Zertifizierungen & Qualifikationen:

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf Rohr-MIG-Schweißdienstleistungen, die durch international anerkannte Zertifizierungen wie ISO 3834, EN 1090 und ASME IX unterstützt werden. Diese Normen gewährleisten eine strenge Kontrolle der Schweißverfahren, der Verbindungsintegrität und des Qualitätsmanagements für Druckrohrleitungssysteme, die in industriellen, energetischen und verfahrenstechnischen Anwendungen eingesetzt werden.

Wir arbeiten mit über 20 zertifizierten Schweißern, die Erfahrung im Rohrschweißen, in der Orbitalvorbereitung und in MIG/MAG-Fertigungsprozessen haben. Alle Rohr-MIG-Schweißprojekte werden unter qualifizierten WPS/PQR-Systemen durchgeführt, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit, stabile Schweißqualität und die Einhaltung globaler Rohrleitungs- und Druckgerätenormen gewährleisten.

Schweißfähigkeit & Prozessbereich:

Materialabdeckung:

Wir bieten Rohr-MIG-Schweißen für Rohrleitungssysteme aus Kohlenstoffstahl (A106, A53), Edelstahl (304/316/Duplex) und legiertem Stahl an. Diese Materialien werden häufig in Öl- und Gaspipelines, chemischen Prozessleitungen, Wasseraufbereitungssystemen, HVAC-Rohrleitungen und industriellen Flüssigkeitstransportnetzen eingesetzt.

Schweißmethoden:

Unsere Werkstatt unterstützt je nach Rohrklasse und Wanddicke die Verfahren MIG, MAG, WIG-Wurzel + MIG-Füllung/Decklage und FCAW. Wir verarbeiten Rohrdurchmesser von DN15 bis DN1200 mit Wanddicken von 2 mm bis 60 mm. Beim Rohr-MIG-Schweißen optimieren wir die Wurzelpenetration und die Wärmezufuhrkontrolle, um dichte Verbindungen und langfristige Druckstabilität zu gewährleisten.

Rohrfertigungs- und Umformfähigkeit:

Wir bieten CNC-Rohrschneiden, Anfasen, Passmontage und Rohrbiegen bis zu einem Durchmesser von 426 mm mit einer Winkelgenauigkeit von ±0,2°. Die kombinierte Spulenfertigungskapazität ermöglicht eine effiziente Produktion von Rohrleitungssystemen, Skids und modularen Baugruppen unter Verwendung von Rohr-MIG-Schweißprozessen.

Qualitätssicherungssystem:

Prozesskontrolle:

Alle Rohr-MIG-Schweißprojekte werden unter strenger WPS/PQR-Dokumentation mit kontrollierten Schweißzusätzen und Materialrückverfolgbarkeit durchgeführt. Jede Schweißverbindung erhält einen eindeutigen QR-Code für die vollständige Lebenszyklusverfolgung vom Rohmaterial bis zur Endabnahme.

Zerstörungsfreie Prüfung:

Wir bieten VT-, PT-, MT-, UT- und RT-Prüfungen basierend auf den Projektspezifikationen und den Anforderungen der Rohrklasse an. Kritische Rohr-MIG-Schweißverbindungen können gemäß ASME B31.1, B31.3, EN-Normen oder kundenspezifischen Vorschriften geprüft werden.

Maßprüfung:

Laserausrichtungssysteme, KMG-Geräte und Präzisionsmesslehren werden verwendet, um die Rohrgeometrie, die Spulenpassung, die Flanschausrichtung und die Schweißposition zu überprüfen. Wir stellen für alle Rohr-MIG-Schweißprojekte vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate, Schweißprotokolle und ZfP-Dokumentationen zur Verfügung.

Lieferkapazität & schnelle Reaktion:

Produktionskapazität:

Unsere monatliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Tonnen gefertigter Rohrleitungssysteme, einschließlich industrieller Spulen, Skids und kundenspezifischer Rohr-MIG-Schweißbaugruppen für EPC- und OEM-Kunden. Die Standardvorlaufzeit beträgt 2–6 Wochen, abhängig von der Komplexität und den Prüfanforderungen.

Schnelle Bearbeitung:

Für Rohr-MIG-Schweißprojekte mit kleinen Stückzahlen unterstützen wir eine schnelle Fertigung und Vormontage innerhalb von 3–7 Tagen. Dies ist ideal für Wartungsstillstände, Nachrüstprojekte und dringende Rohrleitungsaustauscharbeiten.

Produktionsmanagement:

ERP- und MES-Systeme sind vollständig integriert, um Schneiden, Passen, Schweißfortschritt, Prüfstatus und Lieferpläne in Echtzeit zu verfolgen, was eine stabile Produktionseffizienz und transparente Projektabwicklung gewährleistet.

Kundenanforderungs-Checkliste & Servicezugang:

5 wichtige erforderliche Informationen:

Um ein genaues Angebot für Rohr-MIG-Schweißen zu erhalten, teilen Sie bitte Folgendes mit:

• Anwendung (Öl & Gas, Chemie, HLK, Wasser usw.)
• Technische Zeichnungen (2D/3D-Spulen- oder Rohrleitungsplan)
• Rohrdurchmesser und Wandstärke
• Druckklasse und Schweißnorm (ASME/EN/usw.)
• Bestellmenge (Prototyp, Spulenfertigung oder Projektumfang)

Servicemodelle:

• Kundenspezifische Rohrfertigung (nach Zeichnungen): Senden Sie Spulenzeichnungen oder 3D-Dateien zur technischen Prüfung, Schweißplanung und zum Rohr-MIG-Schweißangebot.
• Reparatur / Vor-Ort-Fertigungsunterstützung: Senden Sie Fotos oder Angaben zu den Bedingungen vor Ort zur Bewertung (Schneiden, Nachschweißen, Umverlegen, Verstärken).

Schnelle Kommunikation & kostenlose Bewertung:

Senden Sie Zeichnungen oder Anforderungen per E-Mail oder WhatsApp für eine kostenlose Machbarkeitsanalyse und ein Angebot. (Vermeiden Sie vage Anfragen wie “einige Rohre schweißen” – geben Sie bitte Durchmesser, Druck und Layoutdetails für eine genaue technische Antwort an.)

Kundenfall für Rohr-MIG-Schweißen:

Ein südostasiatischer EPC-Auftragnehmer benötigte gefertigte Rohrspulen aus Kohlenstoffstahl für die Modernisierung eines industriellen Kühlsystems. Frühere Lieferanten hatten Probleme mit Ausrichtungsabweichungen und inkonsistenter Schweißnahtdurchdringung während der Installation.

Unser Ingenieurteam optimierte das Spulenlayout, die Schweißreihenfolge und die Passvorrichtungen für die Rohr-MIG-Schweißfertigung. An allen kritischen Verbindungen wurden vollständige UT- und Maßprüfungen durchgeführt, um die Druckintegrität und die Installationsgenauigkeit sicherzustellen.

Laut öffentlichem Feedback des Kunden erreichten die gelieferten Rohrspulen eine hervorragende Passung, reduzierten die Schweißzeit vor Ort erheblich und verbesserten die Gesamteffizienz der Projektabwicklung.

Arbeiten Sie mit einem zertifizierten Rohr-MIG-Schweißhersteller für hochpräzise Rohrleitungslösungen zusammen, die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und industrielle Leistung gewährleisten.