{"id":3685,"date":"2026-05-19T13:27:17","date_gmt":"2026-05-19T05:27:17","guid":{"rendered":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/?post_type=cxb_products&p=3685"},"modified":"2026-06-30T10:58:14","modified_gmt":"2026-06-30T02:58:14","slug":"y-type-tee-pipe-fitting","status":"publish","type":"cxb_products","link":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/products\/y-type-tee-pipe-fitting\/","title":{"rendered":"Accesorio de Tuber\u00eda en T Tipo Y de Alta Calidad Servicio Experto de Soldadura Soluci\u00f3n de Fabricaci\u00f3n Personalizada en 24 Horas"},"content":{"rendered":"

Y type tee pipe fitting for welding & pipe bending. Branch angles 45\u00b0\/60\u00b0, butt weld ends, carbon steel & stainless steel. Technical guide included.
2. \u00bfQu\u00e9 es un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee?
3. Un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee es un accesorio de tres puertos donde la l\u00ednea de derivaci\u00f3n se une a la tuber\u00eda principal en un \u00e1ngulo agudo. El nombre \"tipo Y\" proviene de su parecido con la letra Y. La l\u00ednea principal permanece recta o ligeramente curvada, mientras que la l\u00ednea de derivaci\u00f3n sale en un \u00e1ngulo entre 45\u00b0 y 60\u00b0, dependiendo del est\u00e1ndar. Esta geometr\u00eda hace que el accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee sea particularmente adecuado para aplicaciones donde se requiere una fusi\u00f3n o separaci\u00f3n gradual del flujo.
4. Los materiales comunes incluyen acero al carbono (ASTM A234 WPB), acero inoxidable (ASTM A403 WP304\/316) y acero aleado (ASTM A234 WP11\/WP22). Los espesores de pared var\u00edan desde Sch10 hasta Sch160, lo que permite la compatibilidad con tuber\u00edas soldadas est\u00e1ndar. Los tratamientos superficiales pueden incluir pintura negra, galvanizado o decapado y pasivaci\u00f3n.
5. \u00bfPor qu\u00e9 elegir un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee en lugar de tes est\u00e1ndar?
6. Los accesorios de tee est\u00e1ndar (derivaci\u00f3n de 90\u00b0) crean cambios abruptos en la direcci\u00f3n del flujo, lo que provoca erosi\u00f3n, cavitaci\u00f3n y una mayor p\u00e9rdida de presi\u00f3n. En contraste, el accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee ofrece:
7. Reducci\u00f3n de la resistencia al flujo, mejorando la eficiencia de bombeo
8. Menor riesgo de acumulaci\u00f3n de part\u00edculas s\u00f3lidas en l\u00edneas de lodos
9. Mejor compatibilidad con tuber\u00edas principales formadas por curvado
10. Acceso m\u00e1s f\u00e1cil para revestimiento interno y paso de pigs en algunos dise\u00f1os
11. Para sistemas soldados, proporciona un perfil de soldadura m\u00e1s suave al unir secciones de tuber\u00eda curvada, especialmente en aplicaciones de gran di\u00e1metro o pared gruesa.
12. Consideraciones de soldadura:
13. La soldadura es el m\u00e9todo de uni\u00f3n m\u00e1s confiable para sistemas de alta presi\u00f3n y alta temperatura. Al incorporarlo en una tuber\u00eda soldada, se deben controlar varios factores.
14. Preparaci\u00f3n del bisel y ajuste:
15. La mayor\u00eda de los extremos de los accesorios de tuber\u00eda en Y tipo tee est\u00e1n biselados seg\u00fan los est\u00e1ndares ASME B16.9 o B16.25. El \u00e1ngulo del bisel (t\u00edpicamente 37.5\u00b0) y la cara de la ra\u00edz deben coincidir con la tuber\u00eda curvada o recta de acoplamiento. Para conexiones de derivaci\u00f3n, la alineaci\u00f3n adecuada de los centros del orificio es cr\u00edtica. Una desalineaci\u00f3n de m\u00e1s de 1.5 mm puede causar socavaci\u00f3n o falta de fusi\u00f3n en la soldadura.
16. Procedimiento de soldadura:
17. Para accesorios de tuber\u00eda en Y tipo tee de acero al carbono, es com\u00fan el uso de SMAW (electrodo revestido) o GMAW (MIG) con electrodos E7018. Las versiones de acero inoxidable requieren un pase de ra\u00edz con GTAW (TIG) seguido de SMAW o GMAW, utilizando metales de aporte ER308\/316. No se requiere precalentamiento para acero inoxidable austen\u00edtico, pero puede ser necesario para acero al carbono con espesor de pared superior a 25 mm. El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) se aplica a las tes en Y de acero aleado.
18. Despu\u00e9s de soldar un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee a la tuber\u00eda principal y a la tuber\u00eda de derivaci\u00f3n, las pruebas no destructivas (NDT) deben incluir:
19. Inspecci\u00f3n visual para detectar grietas superficiales
20. L\u00edquidos penetrantes (PT) para acero inoxidable
21. Part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT) para acero al carbono
22. Radiograf\u00eda (RT) o ultrasonido (UT) para soldaduras a tope de penetraci\u00f3n completa
23. Un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee correctamente soldado no debe tener porosidad, inclusiones de escoria ni falta de fusi\u00f3n en la uni\u00f3n de la derivaci\u00f3n.
24. Integraci\u00f3n con curvado de tuber\u00edas:
25. Muchos sistemas de tuber\u00edas requieren secciones curvadas para sortear obst\u00e1culos o reducir la cantidad de accesorios. Este producto funciona perfectamente con curvas por inducci\u00f3n, curvas en fr\u00edo o curvas en caliente. A continuaci\u00f3n, se explica c\u00f3mo el curvado afecta la selecci\u00f3n del accesorio.
26. Coincidencia del radio de curvatura:
27. Cuando una tuber\u00eda curvada se conecta a un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee, el radio de curvatura debe ser de al menos 3D a 5D (donde D = di\u00e1metro nominal de la tuber\u00eda). Los radios m\u00e1s peque\u00f1os pueden causar ovalidad en el extremo de la soldadura, dificultando el ajuste. Para curvas cerradas, se prefiere un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee forjado o sin costura sobre las versiones con costura soldada.
28. Orientaci\u00f3n de la derivaci\u00f3n:
29. El \u00e1ngulo de derivaci\u00f3n de un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee se puede rotar con respecto al plano de la curva. Por ejemplo, una tee en Y de 45\u00b0 instalada en una curva horizontal de 90\u00b0 crea un desplazamiento tridimensional. Esto reduce la necesidad de codos adicionales o curvas a inglete personalizadas.
30. An\u00e1lisis de tensiones:
31. Debido a que un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee introduce una geometr\u00eda asim\u00e9trica, las tensiones cerca de la uni\u00f3n de la derivaci\u00f3n pueden ser m\u00e1s altas que en las tes rectas. Cuando se combina con una tuber\u00eda curvada, el an\u00e1lisis de flexibilidad (usando Caesar II o AutoPIPE) debe incluir el SIF (factor de intensificaci\u00f3n de tensi\u00f3n) de la intersecci\u00f3n de la tee en Y. Pueden ser necesarios refuerzos externos o cartelas adecuadas para aplicaciones de fatiga de alto ciclo.
32. Aplicaciones comunes que utilizan accesorios de tuber\u00eda en Y tipo tee con soldadura y curvado:
33. Las industrias que utilizan con frecuencia el accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee incluyen:
34. : Donde las l\u00edneas laterales se unen a las l\u00edneas troncales principales en \u00e1ngulos bajos para minimizar la interferencia con los pigs.
35. : Para mezclar dos corrientes con diferentes temperaturas o viscosidades.
36. Sistemas de agua de refrigeraci\u00f3n de centrales el\u00e9ctricas
37. : Las ramas diagonales reducen la acumulaci\u00f3n de residuos.
38. Construcci\u00f3n naval y plataformas marinas
39. : Las limitaciones de espacio a menudo requieren combinaciones de tuber\u00eda curvada + tee en Y.
40. Sistemas de agua fr\u00eda grandes de HVAC
41. : Conexiones de derivaci\u00f3n con baja ca\u00edda de presi\u00f3n.
42. En cada caso, las conexiones soldadas garantizan un rendimiento herm\u00e9tico, mientras que el curvado evita bridas o acoplamientos adicionales.
43. Comparaci\u00f3n de m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n: accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee forjado, sin costura y soldado
44. El m\u00e9todo de producci\u00f3n afecta la soldabilidad y la compatibilidad con el curvado.
45. Accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee sin costura
46. (extruido de tuber\u00eda o barra): Mejor para servicios de alta presi\u00f3n y corrosivos. Proporciona un espesor de pared uniforme para soldar a tuber\u00edas curvadas. Rango de tama\u00f1o generalmente hasta DN600.
47. Accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee soldado
48. (fabricado a partir de placa o dos tuber\u00edas): Rentable para grandes di\u00e1metros (superiores a DN600). Requiere inspecci\u00f3n de la soldadura de la costura longitudinal antes de la soldadura final de la derivaci\u00f3n.
49. Accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee forjado
50. (martillado o prensado a partir de una pieza maciza): Se utiliza para materiales de pared gruesa o alta aleaci\u00f3n. Ofrece una excelente orientaci\u00f3n del flujo de grano cerca de la derivaci\u00f3n.
51. Para la mayor\u00eda de las aplicaciones de soldadura y curvado, se prefieren los accesorios de tuber\u00eda en Y tipo tee sin costura o forjados debido a su metalurgia consistente y expansi\u00f3n t\u00e9rmica predecible.
52. Est\u00e1ndares dimensionales y marcado para accesorios de tuber\u00eda en Y tipo tee:
53. Para garantizar un ajuste adecuado con tuber\u00edas curvadas, siempre adquiera un accesorio de tuber\u00eda en Y tipo tee fabricado seg\u00fan:
54. ASME B16.9 (accesorios de soldadura a tope forjados fabricados en f\u00e1brica). <\/p>\n\n\n\n

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\u00bfQu\u00e9 es un accesorio de tuber\u00eda en Y?<\/h2>\n\n\n\n

Un accesorio de tuber\u00eda en Y es un conector de tres puertos donde la l\u00ednea de derivaci\u00f3n se une a la l\u00ednea principal en un \u00e1ngulo agudo. El nombre \u201ctipo Y\u201d proviene de su parecido con la letra Y. La l\u00ednea principal permanece recta o ligeramente curvada, mientras que la l\u00ednea de derivaci\u00f3n sale en un \u00e1ngulo entre 45\u00b0 y 60\u00b0, seg\u00fan el est\u00e1ndar. Esta geometr\u00eda hace que el accesorio de tuber\u00eda en Y sea particularmente adecuado para aplicaciones donde se requiere una fusi\u00f3n o separaci\u00f3n gradual del flujo.<\/p>\n\n\n\n

Los materiales comunes incluyen acero al carbono (ASTM A234 WPB), acero inoxidable (ASTM A403 WP304\/316) y acero aleado (ASTM A234 WP11\/WP22). Los espesores de pared var\u00edan desde Sch10 hasta Sch160, lo que permite la compatibilidad con tuber\u00edas soldadas est\u00e1ndar. Los tratamientos de superficie pueden incluir pintura negra, galvanizado o decapado y pasivaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

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\"Junta<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Accesorio<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u00bfPor qu\u00e9 elegir un accesorio de tuber\u00eda en Y en lugar de tes est\u00e1ndar?<\/h2>\n\n\n\n

Los accesorios de te est\u00e1ndar (ramal a 90\u00b0) crean cambios abruptos en la direcci\u00f3n del flujo, lo que provoca erosi\u00f3n, cavitaci\u00f3n y una mayor p\u00e9rdida de presi\u00f3n. En contraste, el accesorio de tuber\u00eda en Y ofrece:<\/p>\n\n\n\n

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  • Reducci\u00f3n de la resistencia al flujo, mejorando la eficiencia de bombeo<\/li>\n\n\n\n
  • Menor riesgo de acumulaci\u00f3n de part\u00edculas s\u00f3lidas en l\u00edneas de lodos<\/li>\n\n\n\n
  • Mejor compatibilidad con tuber\u00edas principales formadas por curvado<\/li>\n\n\n\n
  • Acceso m\u00e1s f\u00e1cil para revestimiento interno y limpieza con pig en algunos dise\u00f1os<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Para sistemas soldados, proporciona un perfil de soldadura m\u00e1s suave al unir secciones de tuber\u00eda curvada, especialmente en aplicaciones de gran di\u00e1metro o pared gruesa.<\/p>\n\n\n\n

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    Consideraciones de soldadura:<\/h2>\n\n\n\n

    La soldadura es el m\u00e9todo de uni\u00f3n m\u00e1s confiable para sistemas de alta presi\u00f3n y alta temperatura. Al incorporarlo en una tuber\u00eda soldada, se deben controlar varios factores.<\/p>\n\n\n\n

    Preparaci\u00f3n del bisel y ajuste:<\/h3>\n\n\n\n

    La mayor\u00eda de los extremos del accesorio de tuber\u00eda en Y est\u00e1n biselados seg\u00fan los est\u00e1ndares ASME B16.9 o B16.25. El \u00e1ngulo del bisel (t\u00edpicamente 37.5\u00b0) y la cara de la ra\u00edz deben coincidir con la tuber\u00eda curvada o recta correspondiente. Para conexiones de derivaci\u00f3n, la alineaci\u00f3n adecuada de los centros del orificio es cr\u00edtica. Una desalineaci\u00f3n superior a 1.5 mm puede causar socavaci\u00f3n o falta de fusi\u00f3n en la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

    Procedimiento de soldadura:<\/h3>\n\n\n\n

    For carbon steel y type tee pipe fitting, SMAW (stick) or GMAW (MIG) with E7018 electrodes is common. Stainless steel versions require GTAW (TIG) root pass followed by SMAW or GMAW, using ER308\/316 filler metals. Preheating is not required for austenitic stainless steel but may be necessary for carbon steel above 25mm wall thickness. Post-weld heat treatment (PWHT) applies to alloy steel y type tees.<\/p>\n\n\n\n

    Inspecci\u00f3n de Soldadura:<\/h3>\n\n\n\n

    After welding a\u00a0y type tee pipe fitting\u00a0to the main pipe and branch pipe, non-destructive testing (NDT) should include:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Visual inspection for surface cracks<\/li>\n\n\n\n
    • Dye penetrant (PT) for stainless steel<\/li>\n\n\n\n
    • Magnetic particle (MT) for carbon steel<\/li>\n\n\n\n
    • Radiography (RT) or ultrasonic (UT) for full-penetration butt welds<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      A properly welded y type tee pipe fitting should have no porosity, slag inclusions, or incomplete fusion at the branch junction.<\/p>\n\n\n\n

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      <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

      Integration with Pipe Bending:<\/h2>\n\n\n\n

      Many piping systems require bent sections to navigate obstacles or reduce fitting counts. This Product\u00a0works seamlessly with induction bends, cold bends, or hot bends. Here is how bending affects the fitting selection.<\/p>\n\n\n\n

      Matching Bend Radius:<\/h3>\n\n\n\n

      When a bent pipe connects to a y type tee pipe fitting, the bend radius should be at least 3D to 5D (where D = nominal pipe size). Smaller radii may cause ovality at the weld end, making fit-up difficult. For tight bends, a forged or seamless y type tee pipe fitting is preferred over welded-seam versions.<\/p>\n\n\n\n

      Orientation of the Branch:<\/h3>\n\n\n\n

      The branch angle of a y type tee pipe fitting can be rotated relative to the bend plane. For example, a 45\u00b0 y type tee installed on a 90\u00b0 horizontal bend creates a three-dimensional offset. This reduces the need for additional elbows or custom miter bends.<\/p>\n\n\n\n

      Stress Analysis:<\/h3>\n\n\n\n

      Because a y type tee pipe fitting introduces an asymmetric geometry, stresses near the branch junction can be higher than in straight tees. When combined with a bent pipe, flexibility analysis (using Caesar II or AutoPIPE) should include the y type tee intersection SIF (stress intensification factor). Proper gussets or external reinforcement may be needed for high-cycle fatigue applications.
      Common Applications Using Y Type Tee Pipe Fitting with Welding and Bending:
      Industries that frequently use the y type tee pipe fitting include:
      : Where lateral lines join main trunk lines at low angles to minimize pigging interference.
      : For mixing two streams with different temperatures or viscosities.
      Power plant cooling water systems
      : Diagonal branches reduce debris accumulation.
      Shipbuilding and offshore platforms
      : Space constraints often require bent pipe + y tee combinations.
      HVAC large chilled water systems
      : Low-pressure-drop branch connections.
      In each case, welded connections ensure leak-tight performance, while bending avoids extra flanges or couplings.
      Comparison of Manufacturing Methods: Forged, Seamless, and Welded Y Type Tee Pipe Fitting
      The production method affects weldability and bending compatibility.
      Seamless y type tee pipe fitting
      (extruded from pipe or bar): Best for high-pressure and corrosive services. Provides uniform wall thickness for welding to bent pipes. Size range usually up to DN600.
      Welded y type tee pipe fitting
      (fabricated from plate or two pipes): Cost-effective for large diameters (above DN600). Requires longitudinal seam weld inspection before final branch welding.
      Forged y type tee pipe fitting
      (hammered or pressed from solid billet): Used for heavy-wall or high-alloy materials. Offers excellent grain flow orientation near the branch.
      For most welding and bending applications, seamless or forged y type tee pipe fittings are preferred due to consistent metallurgy and predictable thermal expansion.
      Dimensional Standards and Marking for Y Type Tee Pipe Fitting:.<\/p>\n\n\n\n

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      \"Accesorio<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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      \"Pieza<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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      Common Applications Using Y Type Tee Pipe Fitting with Welding and Bending:<\/h2>\n\n\n\n

      Industries that frequently use the\u00a0y type tee pipe fitting\u00a0include:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • L\u00edneas de recolecci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas<\/strong>: Where lateral lines join main trunk lines at low angles to minimize pigging interference.<\/li>\n\n\n\n
      • Procesamiento qu\u00edmico<\/strong>: For mixing two streams with different temperatures or viscosities.<\/li>\n\n\n\n
      • Power plant cooling water systems<\/strong>: Diagonal branches reduce debris accumulation.<\/li>\n\n\n\n
      • Shipbuilding and offshore platforms<\/strong>: Space constraints often require bent pipe + y tee combinations.<\/li>\n\n\n\n
      • HVAC large chilled water systems<\/strong>: Low-pressure-drop branch connections.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        In each case, welded connections ensure leak-tight performance, while bending avoids extra flanges or couplings.<\/p>\n\n\n\n

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        <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

        Comparison of Manufacturing Methods: Forged, Seamless, and Welded Y Type Tee Pipe Fitting<\/h2>\n\n\n\n

        The production method affects weldability and bending compatibility.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Seamless y type tee pipe fitting<\/strong> (extruded from pipe or bar): Best for high-pressure and corrosive services. Provides uniform wall thickness for welding to bent pipes. Size range usually up to DN600.<\/li>\n\n\n\n
        • Welded y type tee pipe fitting<\/strong> (fabricated from plate or two pipes): Cost-effective for large diameters (above DN600). Requires longitudinal seam weld inspection before final branch welding.<\/li>\n\n\n\n
        • Forged y type tee pipe fitting<\/strong> (hammered or pressed from solid billet): Used for heavy-wall or high-alloy materials. Offers excellent grain flow orientation near the branch.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          For most welding and bending applications, seamless or forged y type tee pipe fittings are preferred due to consistent metallurgy and predictable thermal expansion.<\/p>\n\n\n\n

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          <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

          Dimensional Standards and Marking for Y Type Tee Pipe Fitting:<\/h2>\n\n\n\n

          Para garantizar un ajuste adecuado con tuber\u00edas dobladas, siempre adquiera una\u00a0pieza de tuber\u00eda en Y\u00a0fabricada seg\u00fan:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • ASME B16.9 (accesorios de soldadura a tope de fabricaci\u00f3n industrial)<\/li>\n\n\n\n
          • EN 10253-2 (accesorios de soldadura a tope de acero inoxidable)<\/li>\n\n\n\n
          • MSS SP-75 (accesorios de acero al carbono de alta resistencia)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Las dimensiones a verificar incluyen:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Dimensi\u00f3n centro a extremo para la rama (generalmente medida a lo largo del eje de la rama)<\/li>\n\n\n\n
            • Longitud extremo a extremo del recorrido principal<\/li>\n\n\n\n
            • \u00c1ngulo de la rama (com\u00fanmente 45\u00b0 o 60\u00b0)<\/li>\n\n\n\n
            • Tolerancia del espesor de pared (\u00b112,5% seg\u00fan ASME)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Las marcas deben incluir tama\u00f1o nominal, c\u00e9dula, grado del material, n\u00famero de calor y la designaci\u00f3n\u00a0y type tee pipe fitting\u00a0o simplemente Y-TEE.<\/p>\n\n\n\n

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              Y Type Tee Pipe Fitting dise\u00f1ado para la divisi\u00f3n de flujo suave en sistemas de tuber\u00edas. La construcci\u00f3n soldada garantiza alta resistencia, resistencia a fugas y rendimiento confiable en aplicaciones industriales.<\/p>","protected":false},"featured_media":5880,"menu_order":0,"template":"","cxb_product_category":[18],"cxb_product_tag":[2909,2910,2914,2897,2895,2896,2917,2893,1891,2915,2908,2898,2904,2901,2905,2903,2911,2906,2900,2919,2894,2883,2899,2916,2902,2912,2892,2764,2907,2918,2913],"class_list":["post-3685","cxb_products","type-cxb_products","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","cxb_product_category-pipe-bending","cxb_product_tag-45-degree-branch-fitting","cxb_product_tag-60-degree-y-tee","cxb_product_tag-alloy-steel-pipe-fitting","cxb_product_tag-angular-tee","cxb_product_tag-asme-b16-9-tee","cxb_product_tag-bend-radius-match","cxb_product_tag-branch-connection-fitting","cxb_product_tag-butt-weld-fitting","cxb_product_tag-butt-weld-tee","cxb_product_tag-carbon-steel-y-tee","cxb_product_tag-chemical-pipeline","cxb_product_tag-diagonal-tee","cxb_product_tag-forged-pipe-fitting","cxb_product_tag-hvac-fitting","cxb_product_tag-industrial-piping","cxb_product_tag-oil-and-gas-fitting","cxb_product_tag-pipe-bending","cxb_product_tag-pipe-branch-connection","cxb_product_tag-pipe-fabrication","cxb_product_tag-pipe-fitting-supplier","cxb_product_tag-pipe-stress-analysis","cxb_product_tag-power-plant-piping","cxb_product_tag-schedule-40-tee","cxb_product_tag-schedule-80-tee","cxb_product_tag-seamless-y-tee","cxb_product_tag-stainless-steel-y-tee","cxb_product_tag-weldability","cxb_product_tag-welded-pipe-fittings","cxb_product_tag-welding-bevel-ends","cxb_product_tag-y-tee-welding","cxb_product_tag-y-type-tee-pipe-fitting"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products\/3685","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products"}],"about":[{"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/cxb_products"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products\/3685\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7286,"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products\/3685\/revisions\/7286"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5880"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3685"}],"wp:term":[{"taxonomy":"cxb_product_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_product_category?post=3685"},{"taxonomy":"cxb_product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_product_tag?post=3685"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}