Equipment Capacity and Processing Range:

CNC Pipe Bending Services:

Unsere CNC-Rohrbiegedienste werden von mehrachsigen CNC-Biegemaschinen unterstützt, die Rohre und Leitungen mit Durchmessern bis zu 168 mm und Wandstärken bis zu 10 mm verarbeiten können, abhängig von der Materialgüte und der Biegegeometrie. Der maximale Biegeradius kann 1200 mm erreichen, während der minimale Biegeradius bei ausgewählten Materialien und dünnwandigen Anwendungen auf bis zu 1D gesteuert werden kann. Wir unterstützen Einzelradius- und Mehrfachradius-Biegeanforderungen für komplexe industrielle Baugruppen.

Precision Control and Material Compatibility:

Durch vollständig programmierbare CNC-Steuerungssysteme kann die Biegewinkelgenauigkeit innerhalb von ±0,3° gehalten werden, wobei die Wiederholpositioniergenauigkeit ±0,1 mm erreicht. Integrierte Rückfederungskompensationsalgorithmen helfen, eine stabile Biegekonsistenz über Produktionschargen hinweg zu gewährleisten, insbesondere bei Edelstahl und hochfesten Legierungen. Unsere CNC-Rohrbiegedienste decken eine breite Palette von Materialien ab, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, Duplex-Edelstahl und Nickelbasislegierungen. Diese Fähigkeiten ermöglichen es uns, Branchen wie Automobil, Energie, Lebensmittelverarbeitung, Baumaschinen und industrielle Fluidsysteme mit zuverlässiger Maßhaltigkeit und wiederholbarer Produktionsqualität zu unterstützen.

Quality Assurance and Inspection Capability:

Process Quality Control:

Qualitätsmanagement ist in jede Phase unserer CNC-Rohrbiegedienste integriert. Vor der Serienproduktion wird eine Erstmusterprüfung durchgeführt, um Biegeabmessungen, Winkel und Montageanforderungen zu überprüfen. Während der Produktion führen die Bediener prozessbegleitende Prüfungen mit kalibrierten Messwerkzeugen durch, und Vergleiche der Endstücke stellen vor dem Versand die Produktionskonsistenz sicher.

Inspection Equipment and Key Parameters:

Unsere Prüfkapazität umfasst Biegewinkelmessgeräte, Koordinatenmessmaschinen (KMM), Ultraschall-Wanddickenmessgeräte und Kontrolllehren. Kritische Qualitätsindikatoren werden gemäß den Kundenspezifikationen gesteuert, einschließlich Biegewinkeltoleranz, Wanddickenreduzierung ≤12,5 % und Ovalität ≤8 %. Alle Produktionschargen sind über Chargennummern, Prüfberichte und Materialzertifikate rückverfolgbar, was eine vollständige Dokumentation für Industrie- und Exportprojekte bietet.

Tooling and Fixture Capability:

Tooling Coverage and Changeover Efficiency:

Unsere CNC-Rohrbiegedienste werden durch ein umfassendes Werkzeuginventar unterstützt, das eine breite Palette von Rohrdurchmessern, Biegeradien und Materialtypen abdeckt. Standardwerkzeugkonfigurationen ermöglichen einen schnellen Aufbau und verkürzen die Vorlaufzeiten für Wiederholungsaufträge. Typische Umrüstzeiten können je nach Maschinenkonfiguration innerhalb von 30-60 Minuten abgeschlossen werden.

Mandrel and Wiper Die Support:

Für dünnwandige Rohre und Anwendungen mit kleinem Biegeradius verwenden wir Dornsysteme und Abstreifwerkzeuge, um Faltenbildung, Verformung und übermäßige Ovalität zu minimieren. Für kundenspezifische Profile oder spezielle Biegeanforderungen können neue Werkzeuge in der Regel innerhalb von 7-15 Arbeitstagen entwickelt werden. Die Werkzeugkosten werden transparent angeboten und können bei langfristigen Produktionsprogrammen oder Großserienaufträgen teilweise verrechnet werden.

Secondary Operations After Bending:

End Forming and Welding Support:

Zusätzlich zu den CNC-Rohrbiegediensten bieten wir umfassende Sekundärbearbeitungsfähigkeiten, um die Auslagerungskomplexität für Kunden zu reduzieren. Endbearbeitungsoperationen umfassen Rohraufweiten, Reduzieren, Aufweiten, Bördeln, Gewindeschneiden und Lochbearbeitung für montagefertige Komponenten.

Surface Finishing and One-Stop Manufacturing:

Unsere zertifizierten Schweißer unterstützen WIG- und MIG-Schweißverfahren für Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumbaugruppen. Oberflächenbehandlungsoptionen umfassen mechanisches Polieren, Beizen, Passivieren, Sandstrahlen und Vorbereitung für Schutzbeschichtungen. Durch die Integration von Biegen, Fertigung, Schweißen und Veredelung in einem Produktionssystem helfen wir Kunden, Koordinationskosten zu senken, Lieferketten zu verkürzen und die Gesamtprojekteffizienz zu verbessern.

Low-Volume Production and Fast Response Capability:

Flexible MOQ and Prototype Support:

Unsere CNC-Rohrbiegedienste sind sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienproduktion ausgelegt. Wir akzeptieren niedrige Mindestbestellmengen, einschließlich Probebestellungen von 5-10 Stück für Musterprüfungen und Pilotprojekte. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll für Gerätehersteller, F&E-Teams und kundenspezifische technische Anwendungen.

Lead Time and Urgent Production:

Die typische Musterlieferzeit beträgt 3-7 Arbeitstage, abhängig von der Materialverfügbarkeit und den Werkzeuganforderungen. Die Standard-Produktionsvorlaufzeiten werden je nach Auftragsvolumen und Prozesskomplexität verwaltet, während beschleunigte Fertigungsoptionen für dringende Liefertermine verfügbar sind. Unser Produktionsplanungsteam pflegt während des gesamten Prozesses eine enge Kommunikation, um eine schnelle Reaktion und stabile Lieferleistung zu gewährleisten.

Material Management Capability:

Material Traceability and Special Alloy Experience:

Alle Rohmaterialien, die in unseren CNC-Rohrbiegediensten verwendet werden, stammen von qualifizierten Lieferanten und werden durch Eingangsprüfverfahren verifiziert. Materialzertifikate, Schmelznummern und Chargenaufzeichnungen werden für die vollständige Rückverfolgbarkeit während der gesamten Produktion und Versanddokumentation aufbewahrt.

Stainless Steel Protection Measures:

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien, darunter Duplex-Edelstahl, Superduplex-Legierungen und Inconel-Rohre. Dedizierte Edelstahl-Produktionsbereiche, kontaminationsfreie Handhabungswerkzeuge und separate Lagersysteme werden verwendet, um eine Kohlenstoffstahl-Kontamination während der Verarbeitung zu verhindern. Diese Kontrollen helfen, die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenintegrität für hochspezifizierte industrielle Anwendungen zu erhalten.

Engineering Support and Customer Service:

Technical Communication and Manufacturing Support:

Über die Produktionskapazität hinaus umfassen unsere CNC-Rohrbiegedienstleistungen eine proaktive technische Zusammenarbeit während der Projektentwicklung. Unser technisches Team kann vor Produktionsbeginn bei der Bewertung der Biegedurchführbarkeit, der Optimierung der Herstellbarkeit, der Toleranzprüfung und der Kostensenkungsvorschläge unterstützen. Die frühzeitige Kommunikation hilft, Konstruktionsrisiken zu minimieren und die Montageeffizienz zu verbessern.

Reaktionsschneller Service und transparente Angebotserstellung:

Qualitätsbedenken und technische Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet, bei Bedarf wird Unterstützung bei Korrekturmaßnahmen angeboten. Wir bieten eine Garantieabdeckung basierend auf den Produktspezifikationen und Anwendungsanforderungen, die Herstellungsfehler und vereinbarte Maßtoleranzen abdeckt. Angebote sind mit transparenten Kostenaufschlüsselungen strukturiert, einschließlich Material-, Biege-, Werkzeug-, Schweiß- und Oberflächenbehandlungskosten, sodass Einkaufsteams Projektkosten klar und effizient bewerten können.