Metallstanzung – Metallstanzung und zuverlässige maßgeschneiderte Blechbearbeitungslösungen
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Beschreibung
Hochpräzise Metallstanzlösungen von Flow Wing Metal
Was ist Metallstanzen?
Das Metallstanzen ist ein Kaltumformungsverfahren, bei dem flache Metallbleche oder -bänder mithilfe einer Presse und spezieller Werkzeuge (Stanzwerkzeuge) in bestimmte Formen gebracht werden. Im Gegensatz zur zerspanenden Bearbeitung (bei der Material abgetragen wird) wird das Metall beim Stanzen durch druckbedingte Verformung oder Scherung umgeformt.
Bei diesem Verfahren wird ein Blech (Rohling) in eine Stanzpresse eingelegt, wo ein Werkzeug und eine Matrize das Metall in die gewünschte Form bringen. Das Stanzen eignet sich ideal für die Großserienfertigung, da nach der Herstellung der Werkzeuge die Teile schnell, mit außergewöhnlicher Gleichmäßigkeit und zu niedrigen Stückkosten produziert werden können.
Gängige Metallstanzverfahren
| Betrieb | Beschreibung | Typische Anwendungsbereiche |
| Ausblenden | Das Ausschneiden einer gewünschten Form (Rohling) aus einer größeren Materialplatte. | Scheiben, Quadrate, Unterlegscheiben, Sonderformteile. |
| Piercing | Löcher (rund, länglich oder in Sonderformen) in das Metall stanzen. | Befestigungslöcher, Lüftungsgitter, Ausrichtungshilfen. |
| Biegen | Das Formen von Winkeln oder Kurven entlang einer geraden Achse im Metall. | Halterungen, Klammern, Fahrgestellkomponenten, Gehäuse. |
| Umformen / Ziehen | Ein flaches Blech zu einer dreidimensionalen, konkaven Form (z. B. einer Tasse oder einer Pfanne) ausformen. | Gehäuse, Einfassungen, Karosserieteile, Spülbecken. |
| Prägung | Erstellen von erhabenen oder vertieften Motiven (Buchstaben, Logos, Rippen), ohne das Material zu durchstechen. | Typenschilder, Versteifungselemente, Zierblenden. |
| Münzprägung | Hochdruckpressung zur Erzeugung präziser, scharfer Konturen oder beidseitig abgeflachter Oberflächen. | Elektrische Kontakte, Präzisionsabstandshalter, Münzen, Medaillen. |
| Lancing | Einen Abschnitt aus dem Grundmaterial teilweise ausschneiden und biegen, sodass er weiterhin mit diesem verbunden bleibt. | Lüftungslamellen, Lüftungsöffnungen, Federlaschen, Halteklammern. |
Bei Flow Wing Metal kombinieren wir fortschrittliche Werkzeugkonstruktion, hohe Presskraftkapazitäten und strenge Qualitätskontrollen, um Stanzteile zu liefern, die den Standards der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Industrie entsprechen.
Stanzverfahren: Pressentypen
Die Stanzmethode hängt vom Produktionsvolumen und der Komplexität der Teile ab.
- Stufenpressen
Mit einem einzigen Presshub wird das Metallband durch eine Reihe von Stationen geführt, an denen jeweils ein anderer Arbeitsschritt ausgeführt wird (Stanzen → Umformen → Prägen → Rohling). Das fertige Teil wird an der letzten Station abgetrennt.
Am besten geeignet für: Teile mit hohen Stückzahlen (50.000+ Einheiten/Jahr), komplexe Geometrien, enge Toleranzen.
Vorteil von Flow Wing: Bis zu 60 Hübe pro Minute mit Mehrstationen-Werkzeugen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand um über 80% reduziert wird.
- Transferdruck
Das Bauteil wird mechanisch zwischen einzelnen Stanzstationen innerhalb derselben Presse transportiert. Dies ermöglicht die Verarbeitung größerer, schwererer Bauteile, die nicht auf einem Trägerstreifen verbleiben können.
Am besten geeignet für: Große Karosserieteile, Gehäuseunterteile, Bauteile, die tiefgezogen werden müssen.
- FourSlide (Multi Slide)-Prägung
Die horizontale Pressbewegung aus vier Richtungen ermöglicht komplexe Biege- und Umformvorgänge an Draht oder schmalem Bandmaterial in einem einzigen Arbeitsgang.
Am besten geeignet für: Kleine, filigrane Teile wie Federn, Klammern und elektronische Steckverbinder.
- Feinststanzen
Ein spezielles Verfahren, bei dem Dreifachdruck (Gegendruck, V-Ring und Stanzstempel) zum Einsatz kommt, um Teile mit vollständig abgescherten, glatten Kanten ohne Nachbearbeitung herzustellen.
Am besten geeignet für: Zahnräder, Nocken, Getriebekomponenten sowie Teile, bei denen eine Ebenheit von 0,001″ pro Zoll erforderlich ist.
Werkstoffe für das Metallstanzen
Flow Wing Metal stanzt eine breite Palette an duktilen Metallen, die den Belastungen beim Kaltumformen standhalten, ohne zu reißen.
| Materialkategorie | Gängige Noten | Stanzmerkmale |
| Kohlenstoffstahl | AISI 1008, 1010, 1018, 1020, Q235, Q275, Q345 | Hervorragende Duktilität; lässt sich leicht stanzen und biegen; kostengünstig; erfordert Korrosionsschutz, wenn es unbeschichtet ist. |
| Rostfreier Stahl | 210, 304, 304L, 316, 316L, 410, 430 | Es kommt zu einer schnellen Kaltverfestigung, weshalb eine höhere Presskraft erforderlich ist; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit nach dem Stanzen; ohne ausreichende Schmierung kann es zu Festfressen kommen. |
| Aluminium | 1006, 1010, 2024, 3003, 5052, 6061 usw. | Leicht und weich; erfordert eine geringere Presskraft; kratzempfindlich; erfordert polierte Stempel. |
| Kupfer & Messing | C110 (elektrolytisches Kupfer), C260 (Patronenmessing), C360 | Sehr weich und leitfähig; hervorragend geeignet für elektrische Kontakte; leicht formbar, aber mit hoher Rückfederung. |
| Verzinkter Stahl | ASTM A653 (G30, G60, G90) | Zur Korrosionsbeständigkeit verzinkt; beim Stanzen darf die Beschichtung nicht abblättern oder beschädigt werden. |
| Hochfester, niedriglegierter Stahl (HSLA) | Verschiedenes | Stärker als Kohlenstoffstahl, aber dennoch formbar; wird für Sicherheitsbauteile im Bauwesen und in der Automobilindustrie verwendet. |
| Vorbeschichtete Metalle | Verzinnter Stahl, vernickeltes Kupfer | Wird direkt gestanzt, ohne anschließende Beschichtung; erfordert eine sorgfältige Werkzeugausführung, um Kratzer an der Beschichtung zu vermeiden. |
Oberflächenbehandlung von Stanzteilen
Beim Stanzen entstehen häufig Grate, Schmierstoffrückstände oder leichte Bearbeitungsspuren. Flow Wing Metal bietet ein umfassendes Sortiment an Oberflächenbehandlungen nach dem Stanzen an.
| Endbearbeitung | Beschreibung | Typische Anwendungsbereiche |
| Im Stanzzustand (nur entfettet) | Die Teile werden durch alkalische Reinigung oder Ultraschallreinigung von Formschmiermitteln befreit. Sofern nicht anders angegeben, können Grate zurückbleiben. | Interne Komponenten, provisorische Teile, Prototypen |
| Entgraten / Trommeln | Beim Massenpolieren mit Keramik- oder Kunststoffmedien werden scharfe Kanten und leichte Grate entfernt. | Halterungen, Klammern und alle Teile, die eine sichere Handhabung erfordern |
| Vibrationspolieren | Schonendes Polieren in einer Vibrationsschale mit Schleifmitteln; ergibt eine gleichmäßige, matte oder leicht polierte Oberfläche. | Zierbeschläge, Zierabdeckungen |
| Elektropolieren | Ein Umkehrbeschichtungsverfahren, bei dem eine mikroskopisch dünne Metallschicht entfernt wird, wodurch eine glatte, glänzende und passivierte Oberfläche entsteht (ideal für Edelstahl). | Medizinprodukte, pharmazeutische Geräte, Teile mit Lebensmittelkontakt |
| Passivierung | Durch eine chemische Behandlung (mit Zitronensäure oder Salpetersäure) wird freies Eisen entfernt und die Chromoxidschicht auf Edelstahl wiederhergestellt. | Edelstahlkomponenten für den Schiffsbau, die chemische Industrie und den Outdoor-Bereich |
| Pulverbeschichtung | Elektrostatisches Auftragen von farbigem Polymerpulver, anschließend im Ofen ausgehärtet zu einer strapazierfähigen, kratzfesten Oberfläche. | Halterungen für den Außenbereich, Unterbodenteile für Kraftfahrzeuge, Gehäuse |
| Verzinkung (Galvanisierung) | Elektrolytische Aufbringung einer dünnen Zinkschicht zum Korrosionsschutz (erhältlich als klare, gelbe oder schwarze Chromatierung). | Befestigungselemente, Halterungen und Beschläge, die im Innenbereich oder unter milden Außenbedingungen eingesetzt werden |
| Eloxieren (nur Aluminium) | Elektrochemische Verdickung der natürlichen Oxidschicht; kann klar oder eingefärbt sein (schwarz, rot, goldfarben usw.). | Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Zierleisten für den Innenausbau, Typenschilder |
| Lackierung / Siebdruck | Auftragen von Flüssigfarbe oder Tintendruck für Logos, Symbole oder Anleitungstexte. | Bedienfelder, Typenschilder, Zierteile |
