자격 및 인증:

전문 제조업체로서 Fabricated Steel Parts를 생산하며, ISO 3834, EN 1090, ASME Section IX 인증을 포함한 국제적으로 인정된 용접 및 제조 표준에 따라 운영됩니다. 당사의 생산팀은 구조 용접, 압력 부품 제조 및 정밀 조립 분야에서 자격을 갖춘 20명 이상의 인증 용접사로 구성되어 있습니다. 모든 Fabricated Steel Parts 프로젝트는 승인된 WPS/PQR 절차에 따라 제조되어 신뢰할 수 있는 용접 품질, 치수 일관성 및 기계, 에너지, 건설, 운송 및 OEM 응용 분야에 대한 산업 표준 준수를 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 까다로운 산업 환경을 위해 탄소강 Fabricated Steel Parts, 스테인리스강 Fabricated Steel Parts 및 듀플렉스강 Fabricated Steel Parts를 제조합니다. 지원되는 재료에는 ASTM A36, A572, A516, SS304/304L, SS316/316L, Duplex 2205 및 내마모성 강종이 포함됩니다. 제조 두께는 구조 및 압력 요구 사항에 따라 1.0mm에서 50mm까지입니다.

용접 방법:

당사 작업장은 TIG, MIG/MAG, SAW, 플럭스 코어드 용접 및 로봇 용접 공정을 지원합니다. TIG 용접은 깨끗한 용접 외관과 낮은 변형이 요구되는 정밀 스테인리스강 Fabricated Steel Parts에 일반적으로 사용됩니다. MIG 용접은 구조용 탄소강 조립품에 높은 생산성을 보장하며, SAW는 깊은 용입이 필요한 중부하 용접 빔, 프레임 및 후벽 산업용 부품에 적용됩니다.

튜브 벤딩 능력:

통합 CNC 튜브 및 프로파일 벤딩 장비를 통해 Fabricated Steel Parts와 용접 배관 및 구조 조립품을 결합한 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다. 지원되는 튜브 직경은 Ø12mm에서 Ø325mm까지이며, 벽 두께는 1.0mm에서 12mm까지입니다. 최소 벤딩 반경은 1.5D에 도달하며, 벤딩 각도 공차는 ±0.2° 이내로 제어되어 조립 정밀도를 향상시키고 2차 용접 작업을 줄입니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 Fabricated Steel Parts는 엄격한 용접 매개변수 모니터링 및 필러 재료 추적성을 갖춘 적격 WPS/PQR 절차에 따라 생산됩니다. 용접 소모품은 안정적인 기계적 성능과 용접 일관성을 유지하기 위해 통제된 보관 시스템을 통해 관리됩니다.

비파괴 검사:

VT, PT, MT, UT 및 RT 검사는 고객 사양 및 국제 프로젝트 표준에 따라 제공됩니다. 구조용 Fabricated Steel Parts는 자주 MT 및 UT 검사를 받는 반면, 스테인리스강 조립품은 표면 무결성 확인을 위해 PT 테스트가 필요할 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템, 레이저 추적 장비 및 정밀 게이지를 사용하여 치수 공차, 평탄도, 동심도 및 조립 정렬을 검사합니다. 각 Fabricated Steel Parts 구성 요소는 용접 이음매 번호 및 QR 코드 추적 시스템을 통해 식별할 수 있습니다. 재료 인증서, 용접 로그, NDT 보고서, 코팅 검사 기록 및 최종 치수 보고서가 선적 시 제공될 수 있습니다.

납품 능력 및 대응 속도:

생산 능력:

당사 시설은 월 80톤 이상의 맞춤형 Fabricated Steel Parts 및 용접 조립품을 생산합니다. 표준 생산 리드 타임은 일반적으로 부품 복잡성, 가공 범위 및 검사 요구 사항에 따라 2~4주입니다.

신속 대응:

프로토타입 및 소량 배치 Fabricated Steel Parts 주문의 경우 3~7일 이내에 신속한 샘플링을 제공합니다. 긴급 유지보수 프로젝트, OEM 교체 부품 및 신속 추진 산업 프로그램을 위해 가속 생산 일정을 이용할 수 있습니다.

생산 관리:

통합 ERP 및 MES 시스템은 조달, 제조, 가공, 검사 및 물류 프로세스를 실시간으로 관리합니다. 이를 통해 안정적인 생산 일정, 투명한 작업 흐름 관리 및 반복적인 Fabricated Steel Parts 공급 계약에 대한 신뢰할 수 있는 적기 납품을 보장합니다.

Fabricated Steel Parts 고객 사례:

북미 건설 장비 제조업체는 유압 지지 시스템 및 보강 기계 프레임용 중부하 Fabricated Steel Parts를 필요로 했습니다. 이 프로젝트는 혼합 재료 용접, 엄격한 치수 공차 및 대량 반복 생산을 포함했습니다. 당사의 용접 인증, 검사 역량 및 프로토타입 품질을 검토한 후, 고객은 당사 공장을 장기 공급업체로 승인했습니다. 용접 지그와 CNC 벤딩 시퀀스를 최적화하여 배치 생산 중 조립 변형을 줄이고 생산 효율성을 향상시켰습니다. 고객 조달 피드백에 따르면, 납품된 Fabricated Steel Parts는 안정적인 용접 일관성, 정확한 맞춤 치수 및 신뢰할 수 있는 코팅 접착력을 보여주어 설치 조정 및 현장 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이 되었습니다.

서비스 및 협력:

기술 커뮤니케이션:

당사 엔지니어링 팀은 설계 최적화, 용접 타당성 분석, 재료 선택 및 제조 가능성 개선을 포함한 Fabricated Steel Parts 프로젝트에 대한 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 당사는 고객이 제조 비용을 절감하고, 구조적 성능을 개선하며, 조립 공정을 간소화할 수 있도록 지원합니다. 장기 협력 및 OEM 개발 프로젝트를 위해 무료 샘플 생산 및 프로토타입 평가가 제공됩니다.

문제 대응:

신속한 대응과 효율적인 커뮤니케이션은 당사 고객 지원 시스템의 핵심 부분입니다. RFQ 및 기술 문의는 일반적으로 12시간 이내에 답변됩니다. Fabricated Steel Parts 생산 중에는 전담 프로젝트 코디네이터가 제조 진행 상황, 검사 상태, 포장 및 선적 일정을 포함한 실시간 업데이트를 제공하여 원활한 글로벌 협력을 보장합니다.

애프터 서비스 지원:

당사는 신뢰할 수 있는 품질과 신속한 서비스를 통해 장기적인 비즈니스 파트너십에 중점을 둡니다. 모든 Fabricated Steel Parts는 프로젝트 사양에 따라 완전한 생산 문서와 보증 지원과 함께 공급됩니다. 치수, 용접 또는 조립 관련 문제가 발생할 경우, 당사의 엔지니어링 및 품질 팀은 신속한 시정 조치 분석 및 기술 지원을 제공합니다. 지속적인 개선, 신속한 커뮤니케이션 및 신뢰할 수 있는 납품은 당사 제조 철학의 핵심으로 남아 있습니다.

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