용접 서비스 프로세스:

용접 제조업체로서, 당사는 전 세계 EPC 계약자, 장비 제조업체, 파이프라인 회사 및 에너지 산업 공급업체를 위한 포괄적인 석유 및 가스 용접 솔루션을 제공합니다.

• 기술 도면 및 용접 사양 검토
• 재료 검증 및 PMI 준비
• CNC 튜브 벤딩 및 정밀 부품 제작
• 용접 절차 자격 인증(WPS/PQR) 구현
• 고정구 조립 및 맞춤 검사
• TIG, MIG, FCAW, SAW 및 다중 공정 용접 작업
• 공정 중 치수 및 용접 품질 관리
• 비파괴 검사(NDT) 조정
• 표면 처리 및 부식 방지 가공
• 최종 검사, 문서화 및 수출 포장

20명 이상의 공인 용접사와 탄소강, 스테인리스강 및 이중 스테인리스강 제작에 대한 광범위한 경험을 바탕으로, 당사는 압력 유지, 구조적 무결성 및 장기적 신뢰성에 대한 엄격한 산업 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 석유 및 가스 용접 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 용접 솔루션의 장점:

탄소강 석유 및 가스 용접

• 파이프라인, 구조용 스키드, 저장 탱크 부품 및 지지 시스템에 널리 사용됩니다.
• 적격 용접 절차를 통한 비용 효율적인 제작.
• 대규모 에너지 인프라 프로젝트에 적합합니다.

스테인리스강 석유 및 가스 용접

• 공정 배관 및 유체 처리 시스템을 위한 우수한 내식성.
• 정밀 TIG 용접은 오염을 최소화하고 깨끗한 내부 표면을 보장합니다.
• 정유소, 석유화학 및 해양 응용 분야에 이상적입니다.

이중 스테인리스강 석유 및 가스 용접

• 염화물 부식 및 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성.
• 높은 기계적 강도로 더 가볍고 더 강한 구조물을 가능하게 합니다.
• 일반적으로 해양 플랫폼, 해저 시스템 및 가혹한 서비스 환경에 선택됩니다.

제조 역량 장점

• 복잡한 배관 어셈블리를 위한 CNC 튜브 벤딩.
• ASME IX 자격을 갖춘 용접 절차 및 용접사 인증.
• 완전한 재료 추적성 및 문서 패키지.
• 프로토타입 제작, 프로젝트 기반 생산 및 장기 공급 계약 지원.

석유 및 가스 용접의 응용 분야:

육안 검사 석유 및 가스 용접 응용 분야

• 장비 스키드 및 공정 모듈
• 구조용 플랫폼 및 파이프 지지대
• 밸브 장착 구조물
• 산업용 접근 시스템

방사선 및 초음파 검사 석유 및 가스 용접 응용 분야

• 압력 배관 시스템
• 파이프라인 스풀 제작
• 압력 용기 부품
• 고압 공정 장비

치수 검사 석유 및 가스 용접 응용 분야

• CNC 벤딩 배관 어셈블리
• 계량 및 계측 스키드
• 압축기 및 펌프 지지 구조물
• 모듈식 공정 장비

각 석유 및 가스 용접 프로젝트는 고객이 정의한 품질 계획 및 검사 요구 사항을 따라 운영 안전성과 산업 표준 준수를 보장합니다.

석유 및 가스 용접을 위한 재료 선택:

표준 재료 옵션:

신속 처리 석유 및 가스 용접 프로젝트:

• 탄소강 ASTM A36, A106, A53, S355
• 구조용 및 일반 산업 응용 분야에 적합

일상 생산 석유 및 가스 용접 프로젝트:

• 스테인리스강 304, 304L, 316, 316L
• 공정 환경을 위한 우수한 내식성

장기 서비스 석유 및 가스 용접 프로젝트:

• 이중 스테인리스강 2205, 2507
• 해양, 선박 및 고부식성 조건용으로 설계됨

표면 처리 및 마감:

• 샌드블라스팅
• 산업용 에폭시 코팅
• 아연 리치 프라이머 시스템
• 용융 아연 도금
• 산세 및 부동태화
• 해양 등급 보호 코팅 시스템

이러한 마감 옵션은 까다로운 석유 및 가스 환경에서 내식성을 개선하고, 장비 수명을 연장하며, 유지보수 비용을 절감합니다.

고객 사례 연구:

중동의 한 EPC 계약자는 가스 처리 시설 확장 프로젝트를 위해 용접된 파이프 스풀 어셈블리와 지지 구조물이 필요했습니다. 이 프로젝트에는 스테인리스강 배관, 이중강 지지 프레임 및 엄격한 용접 문서 요구 사항이 포함되었습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 적격 용접 절차를 개발하고, 제작 순서를 최적화했으며, 생산 전반에 걸쳐 포괄적인 검사 관리 조치를 구현했습니다. 모든 어셈블리는 프로젝트 사양에 따라 치수 검증 및 비파괴 검사를 거쳤습니다.

설치 후, 고객은 여러 프로젝트 단계에 걸쳐 원활한 현장 통합, 감소된 맞춤 조정 및 일관된 용접 품질을 보고했습니다. 성공적인 협력으로 모듈식 스키드 구조물 및 배관 제작 패키지에 대한 추가 주문이 이어졌습니다.

자주 묻는 질문:

석유 및 가스 용접의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

당사는 프로토타입 및 생산 주문을 모두 지원합니다. 단일 제작 어셈블리, 파일럿 프로젝트 배치 또는 대규모 생산이 필요하든, 유연한 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

표준 리드 타임은 어떻게 됩니까?

샘플 및 프로토타입 프로젝트는 일반적으로 4-5주가 소요됩니다. 석유 및 가스 용접 부품의 생산 주문은 일반적으로 자재 가용성, 테스트 요구 사항 및 프로젝트 복잡성에 따라 4-10주가 소요됩니다.

소량 및 프로젝트 기반 주문을 처리할 수 있습니까?

예. 많은 석유 및 가스 프로젝트는 제한된 수량의 맞춤형 제작을 필요로 합니다. 당사의 생산 시스템은 소량 배치, 프로젝트 중심 및 반복 공급 프로그램을 지원하도록 설계되었습니다.

어떤 용접 표준을 따르십니까?

당사는 요구 사항 및 용접 절차에 따라 운영됩니다. 추가 고객별 표준도 수용할 수 있습니다.

어떤 검사 서비스를 이용할 수 있습니까?

당사는 프로젝트 사양에 따라 육안 검사(VT), 침투 탐상 검사(PT), 자분 탐상 검사(MT), 초음파 탐상 검사(UT), 방사선 투과 검사(RT), 치수 검사 및 재료 인증 검토를 제공합니다.

어떤 문서를 제공할 수 있습니까?

당사는 필요 시 재료 인증서, 용접 기록, WPS/PQR 문서, 용접사 자격 기록, 검사 보고서, NDT 보고서 및 완전한 제조 데이터 북을 제공할 수 있습니다.

제품은 어떻게 배송됩니까?

당사는 EXW, FOB, CIF, DAP 및 DDP 선적 조건을 지원합니다. 석유 및 가스 용접 어셈블리는 고객 요구 사항 및 목적지에 따라 해상 운송, 항공 운송, 철도 운송 또는 프로젝트 화물 물류를 통해 배송될 수 있습니다.

용접 품질을 어떻게 보장하나요?

모든 석유 및 가스 용접 프로젝트는 공인 용접사가 자격을 갖춘 용접 절차를 사용하여 수행됩니다. 재료 추적성, 공정 중 검사, 비파괴 검사(NDT) 확인 및 최종 품질 감사를 결합하여 중요한 에너지 산업 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 용접 성능을 보장합니다.