渐进式冲压 316L 医疗器械托架：

客户： MT,仪器（通过 ISO 13485 认证；美国）

行业： 医疗设备制造

挑战：

客户每年需要 250,000 个小型（65 毫米 × 38 毫米 × 12 毫米）冲压支架，用于可重复使用的手术器械消毒架。.

该支架固定着关键的校准销钉，并暴露在空气中：

 每日高压灭菌（134°C/273°F 蒸汽；高湿度）。.

医院级消毒剂（漂白剂和季铵化合物）。.

 反复装载沉重的手术托盘造成的物理冲击。.

原部件由坚固的 316L 棒材加工而成。.

虽然功能齐全，但机加工存在三大问题：

1.费用 每单位 $4.20（对于半消耗型支架来说太贵了）。.

2.交货时间： 8 周时间完成 5000 件（加工速度太慢）。.

3.材料浪费： 65% 的 316L 棒材变成了碎屑和废料。.

MT 要求：冲压托架替代品，单价≤$1.80；零孔隙率；耐腐蚀性等同于机加工 316L；表面光滑；可清洁（无缝隙，不滋生细菌）。.

流翼金属执行器:

步骤 1：冲压设计（DFS）工程

福禄荣金属公司的工程团队审查了三维模型，并重新设计了冲压支架：

 取消材料变更：用 1.2 毫米厚的 316L 不锈钢卷材代替机加工棒材（全硬回火以控制回弹；然后进行退火后冲压）。.

 几何形状优化：在所有内角（之前是尖锐的 90°）上添加 0.5 毫米圆角，以防止成型过程中出现应力开裂。.

 孔公差：指定的冲孔公差为 +0.05mm / 0.00mm，以实现精确的针脚对齐（可通过精细包边技术实现）。.

步骤 2：模具制造

 模具类型8 个工位的级进模.

 模具材料：粉末冶金工具钢（CPM 10V），带钛铝氮化物（TiAlN）涂层，耐磨损，抗 316L 淬火。.

 压力机：200 吨 Bruderer 高速冲压机。.

 车站包括

1.先导孔穿孔

2.主孔穿孔 (×4)

3.兰陵：部分切割，用于清除特征

4.第一个 45° 弯曲

5.第二个 90° 弯曲

6.压平：将安装表面压平。.

7.冲裁：从载带上切割下来的部分

8.废料切断

步骤 3：流程开发与测试

 试运行：使用低碳钢生产 500 个零件（用于模具验证）。.

 不锈钢试验：1,000 个 316L 零件，使用专门的氯化极压冲压润滑剂，以防止咬合。.

 调整：将冲压速度从 40 SPM（每分钟冲次）提高到 55 SPM（每分钟冲次）；增加鼓风装置，以清除穿孔工位上的小弹头。.

步骤 4：后冲压托架操作

 脱脂：自动三段式喷淋清洗机（碱性清洗 → 漂洗 → 防锈剂漂洗）。.

 去毛刺：用陶瓷三角板进行轻度振动滚压（15 分钟），去除打孔毛刺（剩余毛刺小于 0.05 毫米）。.

 钝化：柠檬酸浴（20% 浓度；55°C 下 25 分钟）以恢复氧化铬层--这对耐高压灭菌至关重要。.

 检测：100% go/nogo 测量仪检测针孔；激光测微计检测弯曲角度公差（±0.5°）。.

步骤 5：质量验证

 结果

 节约成本：每单位减少 64% （$4.20 → $1.52）= 每年为客户节省 $670;000。.

 生产速度：从 5,000 件（机加工）的 8 周到 25,000 件（冲压）的 2 周。.

 材料利用率：从 35%（机加工）增加到 82%（线圈冲压）。.

 质量在医院使用 18 个月后，无现场故障报告。冲压支架在高压灭菌循环中不会出现点蚀；被动层保持完好。.

 客户成果：在随后的 12 个月中，MT 将另外 14 个机加工冲压支架转换为福禄荣金属冲压设计。.

客户感言

> “Flow Wing Metal 不仅仅冲压了支架，还重新设计了我们的整个成本结构。级进模具在第一次生产中就收回了成本。零件质量如何？比我们原来的机加工版本还要好、,

> - 高级采购经理；MT 外科器械公司

为何选择福禄荣 用于冲压托架的金属？

福禄金属（Flow Wing Metal）将钣金转化为精密部件，比机械加工更快、更强、更经济。.