Hochpräzises Kühlkörpergehäuse mit einer Wärmeableitungskapazität von 150 Watt aus stranggepresstem Aluminium 6063 T5 – Gehäuse für LED-Treiber

Hochpräzises Kühlkörpergehäuse mit einer Wärmeableitungskapazität von 150 Watt aus stranggepresstem Aluminium 6063 T5 – Gehäuse für LED-Treiber

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Details zum Produkt

Ablauf der Schweißdienstleistungen:

Wir sind auf die Präzisionsfertigung von Kühlkörpergehäusen für Leistungselektronik, LED-Module und Hochleistungsrechnersysteme spezialisiert.

Technische Prüfung und DFM-Prüfung:

  • CAD- und 3D-Modelle hinsichtlich thermischer Effizienz und mechanischer Festigkeit prüfen
  • Schweißnähte optimieren, um den Wärmewiderstand zu minimieren und die Wärmeableitung zu maximieren
  • Überprüfung der Kompatibilität von Baugruppen für Hochleistungskomponenten

Materialvorbereitung:

  • CNC-Laserschneiden für hochpräzise Platten und Lamellen
  • CNC-Rohrbiegen für verstärkte Rahmen und Stützen
  • Oberflächenvorbereitung zur Gewährleistung einer ausreichenden Schweißdurchdringung und Leitfähigkeit

Qualifizierung von Schweißverfahren:

  • WIG-Schweißen für Präzisionsverbindungen und die Integrität der thermischen Schnittstelle
  • MIG/MAG-Schweißen zur Verstärkung von Konstruktionen
  • Verfahren, die gemäß WPS/PQR nach internationalen Standards qualifiziert sind
Kühlkörpergehäuse

Präzise Schweißausführung:

  • Über 20 zertifizierte Schweißer mit Erfahrung im Umgang mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplexstahl und Aluminiumlegierungen
  • Kontrolliertes Verformungsmanagement zur Gewährleistung von Ebenheit und Maßgenauigkeit
  • Hohe Übereinstimmung zwischen Prototypen und Serienprodukten

Prüfung und Qualitätskontrolle:

  • Sichtprüfung (VT) zur Beurteilung der Schweißnahtqualität und der Oberflächenbeschaffenheit
  • Maßprüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) zur Gewährleistung einer exakten Passung
  • Färbe- und Eindringprüfung (PT) zum Nachweis von Rissen
  • Optionale Temperaturwechsel- und Belastungsprüfungen für Hochleistungsanwendungen

Oberflächenbehandlung:

  • Pulverbeschichtung oder Eloxierung zum Korrosionsschutz
  • Chemische Vernickelung oder Verzinkung zur Verbesserung der Leitfähigkeit
  • Vorbereitung der thermischen Schnittstelle für eine optimale Wärmeübertragung
  • Optionale Maßnahmen zur EMV-/EMI-Optimierung für empfindliche elektronische Systeme

Vorteile der maßgeschneiderten Schweißfertigung:

Kühlkörpergehäuse aus Kohlenstoffstahl:

  • Hohe strukturelle Festigkeit für industrielle Leistungselektronik
  • Kostengünstig für die Großserienfertigung
  • Leitfähige Beschichtungen zur Verbesserung der Erdung und des Wärmemanagements

Gehäuse mit Kühlkörper aus Edelstahl:

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Industrie- oder Außenumgebungen
  • Behält seine Formstabilität bei Temperaturwechselbeanspruchung bei
  • Geeignet für medizinische Geräte, LED-Systeme und industrielle Leistungsmodule

Gehäuse mit Aluminium-Kühlkörper:

  • Leicht und hochwärmeleitfähig
  • Maximiert die Wärmeableitungseffizienz bei Hochleistungselektronik
  • Die CNC-Bearbeitung gewährleistet präzise Abmessungen der Lamellen und Rahmen
  • Ideal für Anwendungen mit hohen Frequenzen oder hoher Dichte

Technische Zusammenfassung:

  • Über 20 nach ASME IX zertifizierte Schweißer
  • Kontrollierte Schweißverformung (<0,5 mm bei kritischen Baugruppen)
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien (Zertifizierung nach EN 10204 3.1)
  • Unterstützt OEM-Konstruktionen mit hoher Wiederholgenauigkeit und Präzision

Anwendungsbereiche für Kühlkörpergehäuse:

VT-geprüfte Baugruppen:

Wird in industriellen Standard-Leistungsmodulen verwendet, bei denen die optische Schweißqualität für die thermische und strukturelle Leistungsfähigkeit ausreichend ist.

PT-geprüfte Baugruppen:

Wird in empfindlicher Elektronik eingesetzt, bei der rissfreie Verbindungen für eine gleichmäßige Wärmeübertragung erforderlich sind.

UT-geprüfte Baugruppen:

Einsatz in unternehmenskritischen LED- oder Leistungselektroniksystemen, bei denen die Integrität der internen Lötstellen für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich ist. Thermisch belastungsgeprüfte Baugruppen:

Entwickelt für Hochleistungsumgebungen, in denen Wärmeableitung und mechanische Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Alle Baugruppen sind so konstruiert, dass sie unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eine optimale thermische und strukturelle Leistung gewährleisten.

Materialauswahl:

Standard-Materialoptionen:

  • Kaltgewalzter Stahl (SPCC / CR) für eine kostengünstige Fertigung
  • Edelstahl 304/316 für Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit
  • Aluminium 5052 / 6061 für Anwendungen, bei denen hohe Wärmeleitfähigkeit und geringes Gewicht gefragt sind

Oberflächenbehandlung und -veredelung:

  • Pulverbeschichtung zum Korrosionsschutz und für eine ansprechende Optik
  • Verzinkung oder Verzinnung zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit
  • Chemische Vernickelung für hervorragende Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
  • Optionale Verbesserungen der Wärmeleitung oder EMI-Abschirmung für empfindliche Bauteile

Die Materialien werden so ausgewählt, dass sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit, thermischer Leistung und Kosten gewährleisten und gleichzeitig eine effiziente Produktion ermöglichen.

Kundenbeispiel:

Ein europäischer Hersteller von LED-Beleuchtung benötigte maßgeschneiderte Kühlkörpergehäuse, um die Wärmeabgabe von Hochleistungs-LED-Arrays zu regulieren. Die bisherigen Lieferanten lieferten Gehäuse, die sich unter thermischer Belastung verformten.

Wir haben Aluminiumgehäuse mit TIG-geschweißten, verstärkten Rahmen und CNC-gefrästen Kühlrippen für eine maximale Wärmeableitung gefertigt. Eine chemische Vernickelung sorgte für die Erdung und den Korrosionsschutz.

Der Kunde berichtete von einer verbesserten thermischen Stabilität, geringerem Wartungsaufwand und einer längeren Lebensdauer der Komponenten. Diese Lösung ist seitdem zum Standard für neue Hochleistungs-LED-Produktionslinien des Unternehmens geworden.

Häufig gestellte Fragen:

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Wir bieten eine Mindestbestellmenge ab einem Prototyp zur Bewertung sowie eine skalierbare Serienfertigung für OEM-Kunden.

Wie lang ist die typische Vorlaufzeit?

Die Fertigung von Standard-Kühlkörpergehäusen dauert 3–5 Wochen. Komplexe thermische Konstruktionen oder Konstruktionen aus mehreren Materialien können 6–8 Wochen in Anspruch nehmen.

Können Sie kleine Chargen produzieren?

Ja, wir sind auf Prototypenfertigung, Pilotproduktion und Kleinserien mit umfassender Qualitätskontrolle spezialisiert.

Wie stellen Sie die thermische und statische Leistungsfähigkeit sicher?

Durch qualifizierte Schweißverfahren, Verformungskontrolle, Oberflächenbehandlung und optionale thermische Prüfungen.

Welche Lieferbedingungen gibt es?

EXW, FOB, CIF und DDP mit weltweiter Logistik per Luftfracht, Seefracht oder Expressversand.

Können Sie OEM-Anpassungen vornehmen?

Auf jeden Fall. Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen für Kühlkörpergehäuse auf der Grundlage von Zeichnungen, 3D-Modellen oder Funktionsspezifikationen an.

Welche Branchen bedienen Sie?

Unsere Gehäuse finden breite Anwendung in LED-Systemen, der industriellen Leistungselektronik, im Hochleistungsrechnerbereich, in Telekommunikationsmodulen und in unternehmenskritischen elektronischen Baugruppen.

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Telefon +86 512 57981567
E-Mail sales@tigweldingaluminum.com
WhatsApp +86 17751226056
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