Rayonnages de stockage soudés professionnels pour entrepôts industriels, pièces automobiles et stockage commercial. Aluminium léger. Résistant à la corrosion. Tailles personnalisées disponibles.

Pourquoi l'aluminium pour les rayonnages de stockage ?

L'acier a été le choix traditionnel pour les rayonnages de stockage soudés. Il est solide et relativement peu coûteux. Cependant, les rayonnages de stockage soudés en acier présentent des inconvénients significatifs dans de nombreux environnements.

Weight – Un rayonnage de stockage soudé en acier pèse trois fois plus qu'un rayonnage de stockage soudé en aluminium équivalent. Cela rend l'installation difficile et limite la capacité de charge au sol. Les rayonnages de stockage soudés en aluminium peuvent être déplacés par deux personnes plutôt qu'avec un chariot élévateur.

La corrosion – Les rayonnages de stockage soudés en acier rouillent dans les environnements humides, les entrepôts frigorifiques et les applications extérieures. La rouille affaiblit la structure et tache les produits stockés. Les rayonnages de stockage soudés en aluminium ne rouillent pas. L'aluminium forme une couche d'oxyde protectrice qui arrête toute corrosion ultérieure, rendant les rayonnages de stockage soudés en aluminium idéaux pour les conditions difficiles.

Entretien – Les rayonnages de stockage soudés en acier nécessitent une peinture ou une galvanisation pour éviter la rouille. Les rayures sur les rayonnages de stockage soudés en acier exposent le métal nu à la corrosion. Les rayonnages de stockage soudés en aluminium ne nécessitent aucune peinture. Les rayures sur les rayonnages de stockage soudés en aluminium ne provoquent pas de rouille.

Apparence – Les rayonnages de stockage soudés en aluminium ont un aspect propre et professionnel qui reste attrayant pendant des années. Contrairement aux rayonnages de stockage soudés en acier, les rayonnages de stockage soudés en aluminium ne développent pas les taches brun-orange courantes avec les rayonnages de stockage soudés en acier vieillissants.

Pour les applications dans la transformation alimentaire, l'entreposage frigorifique, les environnements marins ou la fabrication propre, nos rayonnages de stockage soudés en aluminium sont le choix supérieur.

Types de rayonnages que nous fabriquons :

Nous construisons plusieurs types de rayonnages de stockage.

Rayonnages à palettes sélectifs – Rayonnages industriels standard avec montants verticaux et traverses horizontales. Les palettes reposent sur les traverses. Les chariots élévateurs accèdent depuis les allées. Hauteurs de traverse réglables disponibles.

Rayonnages à palettes à entrée par l'avant – Stockage à haute densité où les chariots élévateurs pénètrent dans la structure du rayonnage. Plusieurs palettes en profondeur par couloir. Utilisé pour le stockage en vrac de produits identiques.

Rayonnages cantilever – Des bras s'étendent à partir d'un poteau vertical. Utilisé pour les articles longs comme les tuyaux, le bois et les barres. Les bras peuvent être droits ou inclinés.

Rayonnages mobiles – Rayonnages montés sur des chariots qui se déplacent sur des rails. Élimine les allées fixes. Augmente considérablement la densité de stockage.

Rayonnages à étagères – Rayonnages à plusieurs niveaux avec des étagères pleines ou en treillis métallique. Utilisé pour les petits articles, les bacs et les boîtes.

Rayonnages personnalisés – Toute configuration dont vous avez besoin. Formes irrégulières, tailles non standard ou accessoires spéciaux.

Pour chaque type, nos rayonnages de stockage soudés sont conçus pour répondre ou dépasser les normes du RMI (Rack Manufacturers Institute).

Alliages d'aluminium pour rayonnages :

Différents composants de rayonnage utilisent différents alliages.

6061-T6 – L'alliage structurel principal pour les montants et les traverses de rayonnage. Excellente résistance, bonne soudabilité. Utilisé pour les applications lourdes jusqu'à 5000 lb par étagère.

6063-T5 – Alliage extrudé avec une meilleure finition de surface. Utilisé pour les rayonnages à étagères et les applications esthétiques. Résistance légèrement inférieure à celle du 6061.

5052 – Bonne résistance à la corrosion. Utilisé pour les rayonnages dans les entrepôts frigorifiques, la transformation alimentaire et les environnements marins.

5083 – Alliage marin à haute résistance. Utilisé pour les rayonnages de stockage soudés sur les navires, les quais et les installations côtières.

3003 – Alliage à usage général. Utilisé pour les étagères légères et les composants non structurels.

Notre équipe sélectionne l'alliage en fonction des exigences de charge, de l'environnement et du budget. Pour la plupart des applications industrielles, le 6061 offre le meilleur équilibre entre résistance et coût.

Profils d'extrusion pour rayonnages :

Nous travaillons avec des profils d'extrusion standard et personnalisés.

Tube carré – Tailles de 2 pouces, 3 pouces et 4 pouces. Épaisseur de paroi de 0,125 à 0,375 pouce. Utilisé pour les montants et les traverses principales.

Tube rectangulaire – Tailles de 2×3 pouces, 2×4 pouces et 3×4 pouces. Utilisé pour les traverses horizontales où la profondeur est nécessaire pour la résistance.

Profilé en U – Profils en forme de C pour les supports d'étagère et les contreventements.

Cornière – De 1,5 x 1,5 pouce à 3 x 3 pouces. Utilisé pour le contreventement et les composants légers.

Poutre en I – Pour les charges très lourdes. Moins courant dans les rayonnages en aluminium en raison des limitations d'extrusion.

Barre plate – Pour les goussets, les plaques de base et les points de connexion.

Pour les grandes séries de production, nous pouvons travailler avec des extrusions personnalisées conçues spécifiquement pour vos rayonnages de stockage soudés.

Configurations des joints :

Une conception de joint appropriée garantit la résistance du rayonnage.

Montant à la plaque de base – Le poteau vertical est soudé à une plaque de base qui se boulonne au sol. Soudure à pleine pénétration requise.

Traverse au montant – Les traverses horizontales se fixent aux montants verticaux. Pour les rayonnages soudés, nous utilisons une soudure d'angle directe ou une patte de connexion soudée.

Traverse à traverse – Pour les longues portées, plusieurs traverses peuvent être épissées. Nous utilisons un joint à manchon avec des soudures par bouchons.

Contreventement – Des entretoises diagonales entre les montants empêchent le balancement du rayonnage. Nous soudons les extrémités des entretoises aux plaques de gousset ou directement aux montants.

Support d'étagère – Cornière ou profilé en U soudé entre les traverses pour soutenir l'étagère.

Cadre d'extrémité – L'ensemble soudé complet des montants, des plaques de base et des contreventements.

Pour chaque projet de rayonnages de stockage soudés, nous concevons des joints pour une résistance totale sans taille de soudure excessive.

Capacités de charge et essais :

La sécurité du rayonnage dépend de capacités de charge précises.

Capacité du montant – Dépend de la taille de l'extrusion, de l'épaisseur de paroi et de la hauteur. Un tube 6061 typique de 3×3 pouces avec une paroi de 0,250 peut supporter 8000 lb par montant.

Capacité de la traverse – Dépend de la longueur de la portée et du profil. Une traverse de 4 pouces de profondeur sur une portée de 8 pieds supporte environ 3000 lb en charge uniformément répartie.

Capacité de l'étagère – Dépend de l'espacement des traverses et du matériau de l'étagère. Les plateaux en treillis métallique supportent moins que les plateaux pleins.

Capacité totale du rayonnage – Somme de toutes les capacités des étagères, limitée par la capacité du montant.

Nos rayonnages de stockage soudés subissent des essais de charge de preuve avant expédition. Nous appliquons 125 pour cent de la capacité nominale et mesurons la flèche. La déformation permanente n'est pas autorisée.

Pour les clients qui ont besoin de capacités certifiées, nous fournissons des calculs d'ingénierie et des rapports d'essai.

Contrôle de la déformation :

Les grands rayonnages ont de nombreuses soudures. Chaque soudure ajoute de la chaleur et des contraintes. Sans contrôle, les rayonnages peuvent se déformer ou se voiler.

Nos méthodes incluent les suivantes.

Séquence de soudure – Nous soudons selon un motif qui équilibre la contraction thermique. Pour un cadre d'extrémité, nous soudons d'abord les quatre coins, puis les contreventements, puis les fixations.

Soudage symétrique – Nous soudons les côtés opposés du rack simultanément lorsque c'est possible. Deux soudeurs travaillant ensemble équilibrent l'apport de chaleur.

Soudage sur Gabarit – Les composants du rack sont maintenus en position pendant le soudage. Les gabarits maintiennent l'alignement jusqu'à ce que le rack refroidisse.

Soudage par points – Tous les joints sont pointés et vérifiés pour l'équerrage avant le soudage final.

Refroidissement entre passes – Entre les passes de soudure, nous refroidissons le rack avec de l'air comprimé.

Redressage post-soudure – Pour les racks présentant des déformations mineures, nous utilisons des presses hydrauliques et des gabarits de redressage.

En utilisant ces techniques, nous maintenons l'équerrage du rack à moins de 3 mm sur 3 mètres pour la plupart des racks de stockage soudés.

Préparation de Surface et Finition :

Les racks en aluminium peuvent être utilisés bruts de soudure ou finis.

Brut de Soudure (Finition Laminage) – Le rack est nettoyé après soudage mais non traité. Convient pour une utilisation en intérieur dans des environnements secs. La couche d'oxyde offre une protection naturelle.

Anodisation Transparente – Un processus électrochimique qui durcit la surface. Résiste aux traces de doigts et aux abrasions mineures. Idéal pour les salles blanches et les environnements de vente au détail.

Revêtement par Poudre – Disponible dans n'importe quelle couleur RAL. Offre une finition durable et attrayante. Idéal pour les applications extérieures ou à haute visibilité.

Brillantage Chimique – Crée une apparence réfléchissante et polie. Utilisé pour les racks architecturaux et d'exposition.

Nos racks de stockage soudés sont soigneusement nettoyés avant l'application de toute finition. Nous retirons toutes les projections de soudure, meulons les arêtes vives et dégraissons l'ensemble de l'assemblage.

Applications courantes :

Notre service répond à de nombreux besoins de stockage.

Stockage en Entrepôt – Racks à palettes pour centres de distribution et installations logistiques. Configurations haute densité disponibles.

Pièces Automobiles – Racks pour blocs moteurs, boîtes de vitesses, pneus et panneaux de carrosserie. Construction robuste requise.

Stockage Frigorifique – Racks pour congélateurs et chambres froides. L'aluminium performe bien à basse température et résiste à l'humidité.

Transformation alimentaire – Racks pour le stockage d'ingrédients et de produits finis. Faciles à nettoyer et résistants à la corrosion.

Fabrication – Racks pour en-cours de fabrication, stockage de matières premières et mise en attente de produits finis.

Arrière-boutiques de Vente au Détail – Racks de rayonnage pour marchandises. Aspect attrayant et sans taches de rouille.

Maritime et Côtier – Racks pour chantiers navals, quais et entrepôts côtiers. Résistants à l'eau salée.

Pour chaque application, nous ajustons la sélection d'alliage, la finition et les capacités de charge pour répondre à vos besoins spécifiques.