配管支持システム、産業用配管、および消火スプリンクラー配管向けの、ステンレス鋼製パイプブラケットの専門溶接サービス。寸法精度を確保した完全溶込み溶接。1～12インチの特注サイズに対応。.

ステンレス製のパイプブラケットとは何ですか？

この部品は、壁、床、または構造部材に取り付けて、配管を確実に固定・位置決めするための金属製の支持装置です。こうしたブラケットは通常、取り付け用のベースプレートと、配管を包み込むように支える湾曲したサドルまたはリングを備えています。ステンレス鋼には少なくとも10.5％のクロムが含まれており、これが表面に不動態酸化皮膜を形成します。.

当社の溶接技術では、シールドガス（通常はアルゴン、またはヘリウムとアルゴンの混合ガス）を使用して、溶融した溶接プールを大気中の酸素から保護します。これにより、溶接部が冷却される際にクロムが保護層を再形成することが可能になります。適切に溶接されたステンレス鋼製のパイプブラケットは、母材と同様に溶接線部分でも錆に強く耐えることができます。 また、熱入力が過大になるとクロム炭化物の析出（いわゆる「溶接劣化」）を引き起こすため、熱入力の管理にも細心の注意を払っています。低熱入力と適切な技術を用いることで、すべてのプロジェクトにおいてこの問題を未然に防いでいます。その結果、数十年にわたり確実に機能する、耐久性が高く耐食性に優れた支持材が実現します。.

当社が溶接する一般的なブラケットの形状：

当社は、さまざまな配管支持の要件に対応できるよう、この部品の複数のタイプを製造しています。.

パイプサドルブラケット – 水平パイプ用湾曲サポート：

ベースプレートに溶接された湾曲したサドル。このステンレス鋼製のパイプブラケットは、パイプを下から支えて垂直方向の支持力を提供します。工業用配管や給排水設備の設置で一般的に使用されています。.

パイプリングブラケット – 全面円形巻き付けタイプ：

パイプを全周にわたって囲む完全なリングで、ベースプレートまたはステムに溶接されています。このステンレス製のパイプブラケットは、360度の支持力を提供し、横方向の移動を防止します。地震多発地域や振動の激しい場所で使用されます。.

高さ調節可能なブラケット – スロット付きステム付き：

スリット入りの穴が付いた垂直ステムにより、設置後の高さ調整が可能です。このステンレス製のパイプブラケットは、現場でのパイプの高さの違いに対応できるよう設計されています。.

サイドマウントブラケット – 垂直面に取付け可能：

壁や柱に取り付けるように設計されています。このステンレス製のパイプ用ブラケットは、床への取り付けが不可能な場合に使用されます。ブラケットは水平方向に伸び、パイプを支えます。.

ご注文ごとに、その部品の仕様や寸法を記録しておりますので、まったく同じ部品を再注文することができます。.

配管ブラケットの溶接における材料選定：

すべてのステンレス鋼が、あらゆる環境下で同等の性能を発揮するわけではありません。当社は、こうした加工プロジェクト向けに3種類の合金を取り揃えています。.

304ステンレス鋼 – 屋内および一般的な屋外用途における標準的な選択肢です。優れた耐食性と溶接性を兼ね備えているため、当社で最も人気のある素材となっています。商業ビル、工場、水処理施設などのステンレス製パイプブラケットに使用されています。.

316ステンレス鋼 – 海洋環境、沿岸の施設、または化学物質にさらされる環境向けです。モリブデンを添加することで、塩化物に対する耐孔食性が大幅に向上します。316グレードは価格が高くなりますが、塩水環境や化学プラント内では半永久的に使用可能です。.

304L 低炭素グレード – 溶接部の完全性を最大限に求められる用途向けです。炭素含有量が低いため、溶接部の劣化リスクが低減されます。高湿度環境や食品加工環境で使用されるステンレス鋼製パイプブラケットに推奨されます。.

409ステンレスは、長期にわたり暴露される場合、耐食性が不十分であるため、これらの用途にはお勧めしません。.

ベースプレートとサドルの接続方法：

パイプサドルをベースプレートに取り付ける方法として、3つの方法をご用意しています。.

完全貫通突合せ溶接 – 最高の強度を実現：

サドルまたはステムは、ベースプレートに100％の根元溶着で完全に溶接されています。このステンレス鋼パイプ製ブラケット構造により、可能な限り強固な接合が実現されています。高荷重や高振動の用途に推奨されます。.

外側フィレット溶接 – 標準用途向け：

サドルとベースプレートの外周には、フィレット溶接が施されています。この設計は、荷重が中程度の標準的な配管支持金具によく見られます。ほとんどの産業用設備において十分な強度を備えています。.

補強ガセット溶接 – ヘビーデューティー用：

サドルとベースプレートの間に三角形のガセットが追加されています。このステンレス鋼製のパイプブラケット構造により、荷重がより広い範囲に分散され、応力集中が軽減されます。大口径のパイプや重い荷重に使用されます。.

ご注文ごとに、接合方法と溶接サイズを記録しています。.

材料の厚さに応じた溶接方法：

ご注文ごとに、ブラケットの材質の厚さに応じて最適な加工方法を選定いたします。.

2mm～5mmの材料に対するGTAW：

手動TIG溶接は、溶融池を精密に制御でき、最もきれいな仕上がりを実現します。これらの部品には、70～130アンペアの電流と、1/16インチの308Lまたは316Lの溶加棒を使用しています。これにより、仕上げ作業を最小限に抑えられる滑らかな溶接部が得られます。.

3mm～8mmのヘビーデューティー用ブラケット向けパルスMIG溶接：

パルススプレー転送方式により、スパッタを低減し、より高い溶着速度を実現します。当社のパルスMIG生産ラインでは、0.045インチのワイヤを使用し、180～250アンペアで稼働しています。ステンレス鋼製パイプブラケットの50個以上の注文において、最もコストパフォーマンスに優れています。.

大量生産向けロボットMIG溶接：

同一のアセンブリを200個以上必要とされるお客様には、ロボット溶接により、すべての接合部がサイズや外観において前のものと完全に一致するよう保証いたします。溶接パスはCADファイルから直接プログラムします。.

厚さ8mmを超える材料のマルチパス溶接：

厚い材料の場合は、複数の溶接パスが必要となります。ルートパス、フィリングパス、キャップパスについては、それぞれパス間の温度管理が行われます。.

主な用途および産業分野：

当社の顧客は、この溶接サービスをさまざまな目的で利用しています。.

産業用配管支持システム：

化学プラント、製油所、発電施設では、配管ネットワーク全体にわたりこれらのブラケットが使用されています。当社のステンレス製配管ブラケットアセンブリは、配管の位置ずれを防ぎ、確実な支持を提供します。.

商業ビルの配管工事：

オフィスビル、ホテル、病院には、建築基準に準拠した配管支持金具が必要です。当社の製品は、耐荷重および耐久性に関する建築基準を満たしています。.

スプリンクラー設備：

商業施設や住宅の防火配管には、確実な支持が必要です。当社のスプリンクラーシステム用ステンレス製パイプブラケットは、強度と信頼性においてNFPA規格に準拠しています。.

食品加工施設：

衛生用配管支持金具には、滑らかで隙間のない溶接が求められます。当社の食品サービス向け製品は、細菌の繁殖を防ぐため、表面を滑らかに研磨し、不動態化処理を施しています。.

上水道および下水処理：

ポンプ場、ろ過システム、処理タンク。当社のステンレス製パイプブラケットアセンブリは、316ステンレス材を採用しており、腐食性の環境にも対応しています。.

海洋・オフショア：

ボートの係留施設、船舶、および海洋プラットフォームは、常に塩分にさらされています。316ステンレス製のものは、塩水噴霧にさらされても錆びることなく耐えることができます。.

設計上の推奨事項：

当社の溶接サービスを利用する部品の設計を行う場合は、以下のガイドラインに従ってください。.

• ベースプレートの厚さ – 4インチまでのパイプの場合は最低6mm、それより大きい場合は8mm
• ボルト穴の間隔 – 穴は、板の端から材料の厚さの少なくとも2倍の距離を空けること
• サドル半径 – サドルの曲率をパイプの外径に合わせて、1mmのクリアランスを確保する
• 溶接箇所へのアクセス – トーチが障害物に阻まれることなく、溶接箇所全体に届くことを確認する
• ガセットの配置 – 直径6インチを超えるパイプを支えるブラケットには、ガセットを追加してください
• 材質の統一 – すべての部品に同じステンレス鋼種を使用する

弊社では無料の設計レビューサービスを提供しております。ステンレス製パイプブラケットアセンブリの図面をお送りいただければ、改善案をご提案いたします。.

表面仕上げの選択肢：

この部品の外観は、目に見える場所に設置する場合に重要です。弊社では4種類の仕上げをご用意しています。.

ミル仕上げ – 溶接済みで、わずかなスケールや溶接部の変色が見られます。目立たない場所での使用に適しています。最も低コストな選択肢です。.

ワイヤーブラシ仕上げ – パッシベーション処理の後、ステンレスワイヤーブラシで研磨します。熱変色を取り除き、均一なサテン仕上げの外観を取り戻します。当社の顧客の70％が選択しています。.

研磨・磨き仕上げ – 溶接部は周囲の表面と面一になるように研磨され、その後磨き上げられます。これにより、ブラケットの表面は手触りが滑らかになります。食品加工用途におすすめです。.

電解研磨仕上げ – 鏡面のような明るい仕上がりを実現します。指紋がつきにくく、お手入れも簡単です。船舶や製薬分野での使用におすすめです。.