エルボティーとは？

エルボティーは、エルボの方向性流れ制御とティーの分岐接続機能を組み合わせた特殊な配管継手です。スペース最適化、流れの分流、コンパクトな構造設計が求められる産業用配管システムで広く使用されています。このティー継手は、石油・ガスパイプライン、化学処理システム、食品グレード配管、オフショアプラットフォーム、圧力容器アセンブリに一般的に適用されます。標準継手と比較して、加工されたティーコンポーネントは溶接継手を削減し、設置効率を向上させ、複雑な配管レイアウトにおける流体流れ性能を最適化できます。.

Qualification & Certifications:
2. As a professional manufacturer of 15 Degree Elbow products and welded piping components, we operate under internationally recognized fabrication and welding standards including ISO 3834, EN 1090, and ASME Section IX certifications. Our workshop employs more than 20 certified welders qualified for pressure piping fabrication, precision welding, and industrial assembly applications. Every 15 Degree Elbow is manufactured according to approved WPS/PQR procedures to ensure stable weld quality, accurate angle control, and reliable pressure-service performance for oil & gas, petrochemical, water treatment, and industrial pipeline systems.
3. We manufacture carbon steel 15 Degree Elbow products, stainless steel 15 Degree Elbow assemblies, and duplex steel 15 Degree Elbow components for demanding industrial service conditions. Supported materials include ASTM A234 WPB, A106, A420, SS304/304L, SS316/316L, Duplex 2205, and alloy steel grades. Fabrication thickness capability ranges from 2.0 mm to 60 mm depending on pressure class and piping specifications.
4. Our production facility supports TIG, MIG/MAG, SAW, orbital welding, and automated pipe welding processes. TIG welding is commonly used for stainless steel 15 Degree Elbow fabrication requiring clean internal penetration and corrosion resistance. MIG welding improves productivity for medium-wall industrial piping systems, while SAW is suitable for heavy-wall and large-diameter 15 Degree Elbow assemblies requiring deep weld penetration and stable mechanical performance.
5. Tube Bending Capability:
6. Integrated CNC pipe bending equipment enables precision manufacturing of 15 Degree Elbow products with reduced weld joints and optimized flow transition. Supported pipe diameters range from Ø21 mm to Ø820 mm with wall thickness from 2.0 mm to 30 mm. Minimum bending radius reaches 1.5D, while bending angle tolerance is maintained within ±0.2°, ensuring accurate installation fit-up and minimized field adjustment.
7. All 15 Degree Elbow production follows qualified WPS/PQR procedures with strict welding parameter monitoring and traceable filler material management. Welding consumables are stored under controlled environmental conditions to maintain stable mechanical properties and corrosion resistance.
8. VT, PT, MT, UT, and RT inspections are available according to customer specifications and international pipeline standards. Pressure-service 15 Degree Elbow products commonly undergo UT and RT examination for weld integrity verification, while stainless steel elbows may require PT inspection for surface defect detection.
9. CMM systems, laser measurement equipment, and pipe geometry inspection tools are used to verify angle precision, wall thickness, concentricity, and dimensional tolerances. Each 15 Degree Elbow can be identified through weld seam numbering and QR-code traceability systems. Material certificates, hydrostatic test reports, NDT reports, dimensional inspection records, and welding documentation are available with shipment.
10. Delivery Capability & Response Speed:
11. Our fabrication facility maintains monthly output exceeding 100 tons of 15 Degree Elbow products and welded piping assemblies. Standard production lead time is typically 2–4 weeks depending on diameter size, material grade, and inspection requirements.
12. Fast Response:
13. For prototype and small-batch 15 Degree Elbow projects, we provide rapid sample production within 3–7 days. Expedited manufacturing schedules are available for maintenance shutdowns, emergency pipeline replacement, and urgent industrial procurement requirements.
14. Integrated ERP and MES systems manage procurement, fabrication, inspection, machining, and shipment processes in real time. This ensures transparent scheduling, stable workflow management, and reliable on-time delivery for recurring 15 Degree Elbow supply contracts.
15. Customer Case for 15 Degree Elbow:
16. A European power generation contractor required customized stainless steel 15 Degree Elbow assemblies for a high-temperature steam distribution system. The project demanded strict angle tolerances, smooth internal flow transition, and complete RT inspection for critical weld seams. After evaluating our welding qualifications, fabrication capability, and sample inspection reports, the customer selected our factory as a qualified supplier. By optimizing CNC bending layouts and welding sequences, we reduced internal turbulence and improved installation efficiency. According to customer feedback, the delivered 15 Degree Elbow products demonstrated excellent dimensional consistency, reliable weld integrity, and stable pressure performance, helping shorten installation time and reduce field modification work.
17. Service & Cooperation:
18. Technical Communication:
19. Our engineering team provides complete technical support for 15 Degree Elbow projects, including pipeline layout optimization, pressure-service evaluation, material selection, and welding feasibility analysis. We help customers improve flow efficiency, reduce fabrication costs, and optimize installation procedures. Free sample production and prototype evaluation are available for OEM development and long-term industrial cooperation projects.
20. Problem Response:
21. Fast communication and efficient project coordination are essential parts of our manufacturing service. RFQs and technical inquiries are normally answered within 12 hours. During 15 Degree Elbow production, dedicated project coordinators provide real-time updates covering fabrication progress, inspection status, packaging, and shipment scheduling to ensure smooth cooperation across international supply chains.
22. After-Sales Support:
23. We focus on building long-term customer partnerships through dependable manufacturing quality and responsive technical support. All 15 Degree Elbow products are supplied with complete production documentation and warranty support according to project specifications. If welding, dimensional, or pressure-performance concerns arise, our engineering and quality teams provide rapid corrective action analysis and technical assistance. Continuous improvement, fast response, and reliable delivery remain at the core of our customer service philosophy.
24. Choose a certified manufacturing partner for precision 15 Degree Elbow solutions — contact us today for custom piping fabrication, rapid prototyping, and dependable long-term industrial supply support.
25. Precision Bent 15 Degree Elbow for hydraulic and fluid transfer systems

エルボティー製品と溶接配管アセンブリの専門メーカーとして、当社はISO 3834、EN 1090、ASME Section IX認証を含む国際的に認められた加工基準に従って運営しています。当社の工場では、圧力配管加工、構造溶接、耐食合金溶接の資格を持つ20名以上の認定溶接士を雇用しています。すべてのエルボティープロジェクトは、承認されたWPS/PQR手順に従って製造され、安定した溶接完全性、寸法一貫性、および世界中の産業用パイプラインシステム向けの信頼性の高い圧力サービス性能を保証します。.

溶接能力とプロセス範囲：

対象材料：

当社は、要求の厳しい産業環境向けに、炭素鋼エルボティーコンポーネント、ステンレス鋼エルボティーアセンブリ、二相鋼エルボティー製品を製造しています。対応材料には、ASTM A234 WPB、A106、SS304/304L、SS316/316L、Duplex 2205、高強度合金鋼が含まれます。肉厚能力は、圧力定格とプロジェクト仕様に応じて2.0 mmから60 mmの範囲です。.

溶接方法：

当社の生産設備は、TIG、MIG/MAG、SAW、オービタル溶接、ロボット溶接プロセスをサポートしています。TIG溶接は、清浄な内部溶込みと耐食性が要求されるステンレス鋼エルボティー加工に広く使用されています。MIG溶接は構造用炭素鋼配管アセンブリの生産性を向上させ、SAWは深い溶込みと安定した機械的強度が必要な厚肉エルボティー加工に適しています。.

チューブベンダー能力：

統合されたCNCパイプ曲げ装置により、溶接シームを減らし流れ遷移を改善したカスタマイズエルボティー生産が可能です。対応パイプ径はØ21 mmからØ820 mm、肉厚は2.0 mmから30 mmの範囲です。最小曲げ半径は1.5Dに達し、曲げ角度公差は±0.2°以内に維持され、正確な設置適合性と現場調整の削減を保証します。.

品質保証システム：

プロセス管理：

すべてのエルボティー生産は、厳格な溶接パラメータ監視とトレーサブルな溶加材管理を伴う認定WPS/PQR手順に従います。溶接消耗品は、安定した溶接品質と耐食性を維持するために管理された環境条件下で保管されます。.

非破壊検査：

VT、PT、MT、UT、RT検査は、顧客仕様および国際パイプライン基準に従って利用可能です。圧力サービス用エルボティー製品は一般的にUTおよびRT試験を受け、ステンレス鋼エルボティーアセンブリは表面き裂検出のためのPT検査が必要な場合があります。.

寸法検査：

CMMシステムとレーザートラッキング装置を使用して、角度精度、分岐位置合わせ、肉厚、寸法公差を検証します。各エルボティーコンポーネントは、溶接シーム番号とQRコードトレーサビリティシステムを通じて識別できます。材料証明書、NDTレポート、水圧試験記録、寸法検査レポート、溶接文書が出荷時に提供されます。.

納入能力と応答速度：

生産能力：

当社の設備は、エルボティー製品と溶接配管アセンブリの月間生産量100トンを超えています。標準生産リードタイムは、径サイズ、材料グレード、検査範囲に応じて通常2～4週間です。.

迅速な応答：

プロトタイプおよび小ロットのエルボティープロジェクト向けに、3～7日以内の迅速なサンプル生産を提供しています。シャットダウンメンテナンスプロジェクト、緊急パイプライン交換、緊急OEM調達要件向けの迅速な製造スケジュールが利用可能です。.

生産管理：

統合されたERPおよびMESシステムは、調達、加工、検査、機械加工、出荷プロセスをリアルタイムで管理します。これにより、透明なスケジューリング、効率的なワークフロー管理、および定期的なエルボティー供給プログラムに対する信頼性の高い納期厳守が保証されます。.

サービスと協力：

技術コミュニケーション：

当社のエンジニアリングチームは、エルボティープロジェクト向けに、パイプレイアウト最適化、材料選定、圧力サービス分析、溶接実現可能性評価を含む完全な技術サポートを提供します。お客様の加工コスト削減、流れ効率向上、設置手順最適化を支援します。無料サンプル生産とプロトタイプ評価は、OEM開発および長期産業協力プロジェクト向けに利用可能です。.

問題対応：

迅速なコミュニケーションと効率的なプロジェクト調整は、当社の製造サービスの中心です。RFQおよび技術問い合わせは通常12時間以内に回答されます。エルボティー生産中は、専任のプロジェクトコーディネーターが加工進捗、検査状況、梱包、出荷スケジュールに関するリアルタイム更新を提供し、円滑なグローバル協力を確保します。.

アフターサポート：

当社は、信頼性の高い製造品質と応答性の高い技術サービスを通じて、長期的な顧客パートナーシップに焦点を当てています。すべてのエルボティー製品は、プロジェクト仕様に従って完全な生産文書と保証サポートとともに供給されます。溶接、寸法、または圧力性能に関する懸念が生じた場合、当社のエンジニアリングおよび品質チームは迅速な是正措置分析と技術支援を提供します。継続的改善、迅速な対応、信頼性の高い納品は、当社のカスタマーサービス理念の中核にあります。.

Customer Case:
顧客事例：

東南アジアの石油化学EPC請負業者は、高圧オフショアプロセスパイプラインシステム向けに、カスタマイズされた二相ステンレス鋼エルボティーアセンブリを必要としていました。このプロジェクトでは、厳格な寸法公差、完全なRT検査、および塩化物が豊富な運転条件下での耐食性溶接性能が要求されました。当社の溶接認証、製造能力、およびサンプル品質レポートを評価した後、顧客は当社工場を適格サプライヤーとして選定しました。CNC曲げレイアウトと溶接シーケンスを最適化することで、溶接変形を低減し、内部流路遷移品質を向上させました。顧客の調達フィードバックによると、納入されたティー製品は安定した寸法一貫性、優れた溶接完全性、および信頼性の高い設置互換性を示し、現場での設置時間を短縮し、試運転中のメンテナンスリスクを低減するのに役立ちました。.