전문적인 알루미늄 판금 용접, 얇은 두께부터 1/2인치 판재까지. 낮은 변형, 높은 용입. ISO 인증 용접사. 오늘 견적을 요청하세요.

전용 알루미늄 용접 공방을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

일반 용접 공방은 종종 마지못해 알루미늄 작업을 수락합니다. 강철에 맞게 보정된 장비를 사용하여 일관성 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 이와 대조적으로, 우리는 전체 사업을 알루미늄 판금 용접을 중심으로 구축했습니다. 당사 용접사는 알루미늄 합금에 대해 특별히 DVS 또는 AWS 인증을 보유하고 있습니다.

알루미늄 판금 용접의 일반적인 문제 중 하나는 루트에서의 융합 부족입니다. 알루미늄은 열을 매우 빠르게 전도하기 때문에 표면은 괜찮아 보여도 맞대기 이음부의 중심부가 녹지 않은 상태로 남을 수 있습니다. 당사의 기술은 두꺼운 판재를 200°F에서 250°F로 예열하고 의도적인 이동 각도를 사용하는 것을 포함합니다. 또한 중요한 이음부에 침투 탐상 검사를 수행하여 완전 용입을 확인합니다.

또 다른 문제는 잔류 응력입니다. 얇은 판재는 너무 단단히 고정되면 열을 가하기도 전에 휠 수 있습니다. 당사의 지그 설계는 알루미늄 판금 용접 공정이 구속 없이 약간 팽창한 다음 통제된 방식으로 냉각되도록 합니다. 이 접근 방식은 변형을 극적으로 줄여줍니다.

또한 각 작업을 번호가 매겨진 작업 지시서로 추적합니다. 모든 알루미늄 판금 용접 프로젝트에 대해 전류, 이동 속도, 필러 합금 및 최종 검사 결과를 기록합니다. 선적 시 요약 보고서를 받게 됩니다.

당사가 수행하는 알루미늄 판금 용접 유형:

각각 다른 두께와 생산량에 적합한 세 가지 주요 방법을 제공합니다.

AC TIG 용접 (GTAW)

이것은 0.040에서 0.190인치 사이의 판금에 가장 일반적인 접근 방식입니다. AC TIG는 용접 중 표면 산화물을 제거하는 우수한 청정 작용을 제공합니다. 얇은 두께 재료의 알루미늄 판금 용접을 위해, 우리는 날카롭게 연마된 2% 세륨 텅스텐을 사용하고 AC 파형을 70% 용입과 30% 청정으로 균형을 맞춥니다. 결과 비드는 매끄럽고 스택-오브-다임스(stack-of-dimes)처럼 일관됩니다.

펄스 MIG 용접 (GMAW-P)

125에서 0.500인치 판재의 생산 런의 경우, 펄스 MIG는 과도한 열 입력 없이 증착 속도를 높입니다. 펄스 작용은 최대 0.060인치의 간격을 브릿징하여 용입 파손 없이 연결하는 스프레이 이송을 생성합니다. 속도가 중요한 인클로저, 탱크 본체 및 구조용 패널의 알루미늄 판금 용접에는 펄스 MIG를 권장합니다.

레이저 용접 (얇은 호일 및 정밀 부품용)

040인치 미만에서는 TIG조차도 가장자리 용융을 유발할 수 있습니다. 당사의 파이버 레이저 시스템은 필러 없이 0.010인치까지 알루미늄 판금 용접 응용 분야를 용접합니다. 이는 배터리 박스 씰, 의료 기기 및 항공우주 심(shim)에 이상적입니다.

재료 두께 및 이음부 설계:

성공적인 알루미늄 판금 용접은 이음부 준비에 크게 좌우됩니다. 다양한 두께 범위에 대해 다음과 같은 권장 구성을 따릅니다.

040 ~ 0.063인치 (1.0 ~ 1.6 mm): 0.020인치 간격의 플랜지 또는 겹치기 이음부. 베벨 불필요.

080 ~ 0.125인치 (2.0 ~ 3.2 mm): 0.030 ~ 0.045인치 루트 간격의 스퀘어 맞대기 이음부. 1/16인치 필러로 펄스 MIG 또는 TIG 사용.

190 ~ 0.375인치 (4.8 ~ 9.5 mm): 60도 단일 V 베벨. 1/16인치 랜드(land)를 남깁니다. 예열 권장.

500인치 (12.7 mm) 이상: 완전 용입을 위한 이중 V 베벨. 설탕화(sugaring) 방지를 위해 백 퍼지(back purge) 사용.

모든 알루미늄 판금 용접 작업에 대해 깨끗한 모서리를 고집합니다. 전단 또는 톱질 절단 모서리는 버(burr)를 제거해야 합니다. 레이저 절단 모서리는 산화물을 최소화하기 때문에 이상적입니다.

일반적인 애플리케이션 및 산업:

당사 고객은 경량 및 내식성 어셈블리에 의존하는 다양한 분야에서 옵니다.

• 해양 – 연료 탱크, 데크 플레이트, 해치 커버, 레일 시스템
• 자동차 – 열 차폐물, 배터리 인클로저, 플로어 패널
• 항공우주 – 덕팅, 계기판, 액세스 커버
• HVAC → HVAC – 플레넘 박스, 덕트 트랜지션, 칠러 패널
• 식품 장비 – 비자성 요구 사항을 위한 스테인리스 대체재
• 간판 – 조명 문자 프레임, 레이스웨이, 장착 브래킷
• 전자제품 – 섀시 및 방열판 어셈블리

각 산업 분야에 대해 청결 기준과 용접 스케줄을 조정합니다. 식품 등급 알루미늄 판금 용접은 해양 작업과 다른 위생 프로토콜이 필요합니다. 규제 프로젝트를 위해 인증된 용접 기록을 제공할 수도 있습니다.

품질 관리 및 검사 방법:

모든 알루미늄 판금 용접 작업에 대해 4단계 검사를 수행합니다.

1. 육안 검사 – 균열, 기공, 언더컷 및 불완전 융합 확인.
2. 치수 검사 – 평탄도를 피트당 0.010인치 이내로 확인.
3. 용입 시험 – 첫 번째 제품에서 단면 샘플 채취.
4. 누설 시험 – 탱크 및 밀봉된 인클로저에 대해 헬륨 또는 비눗물 사용.

고신뢰성 계약의 경우 침투 탐상 또는 방사선 투과 검사를 추가합니다. 당사의 목표는 알루미늄 판금 용접 주문에 대한 재작업 제로입니다. 선적 전에 결함이 발견되면 영향을 받은 영역을 절단해 내고 표면 수리를 시도하는 대신 재용접합니다.

변형 제어 전략:

뒤틀림은 알루미늄 판금 용접에 대한 가장 큰 불만입니다. 알루미늄은 온도 상승 1도당 강철보다 약 두 배 더 많이 팽창합니다. 제어 없이 48인치 패널은 1/2인치 이상 휠 수 있습니다.

당사의 방법은 다음과 같습니다:

• 백스텝 용접 – 열을 분산시키기 위해 역방향으로 짧은 세그먼트를 용접합니다.
• 슬롯형 앵글을 사용한 클램핑 – 들어올림을 구속하면서 측면 이동을 허용합니다.
• 칠 바 – 용접부 뒤의 구리 또는 알루미늄 블록이 과도한 열을 흡수합니다.
• 펄스 파라미터 – 총 열入力を 30~40% 감소시킵니다.
• 용접 후 플래니싱 – 잔류 응력을 완화하기 위한 가벼운 해머링.

대부분의 알루미늄 판금 용접 프로젝트에 대해 10피트에 걸쳐 1/8인치 이내의 평탄도를 보장합니다.

표면 준비 및 청결:

알루미늄 산화물은 3700°F 이상에서 녹는 반면, 모재는 1200°F 근처에서 녹습니다. 이러한 불일치는 산화물이 용융 풀 위에 떠서 개재물을 유발할 수 있음을 의미합니다. 적절한 준비는 절대적으로 필수입니다.

알루미늄 판금 용접을 위한 당사의 세척 공정은 다음과 같습니다:

1. 아세톤 또는 약알칼리 용액을 사용한 탈지
2. 알루미늄 전용 스테인리스 강철 브러시를 사용한 기계적 연마
3. 깨끗한 보푸라기 없는 천으로 닦기
4. 세척 후 4시간 이내에 용접하여 재산화 방지

강철에 닿은 그라인딩 휠은 사용하지 않습니다. 교차 오염으로 철 입자가 유입되어 이후 갈바닉 부식을 유발합니다.