인증 및 자격:

당사는 ISO 3834, EN 1090, ASME IX를 포함한 국제적으로 인정된 인증을 기반으로 탄소강 용접 서비스를 제공합니다. 이러한 표준은 산업, 건설 및 중장비 엔지니어링 분야에서 용접 절차, 구조적 무결성 및 제조 품질에 대한 엄격한 관리를 보장합니다.

당사는 구조, 배관 및 기계 시스템 전반에 걸쳐 탄소강 제조 및 용접 공정에 경험이 있는 20명 이상의 인증 용접공과 함께 운영됩니다. 모든 탄소강 용접 프로젝트는 적격한 WPS/PQR 시스템에 따라 실행되어 완전한 추적성, 일관된 용접 품질 및 글로벌 엔지니어링 및 안전 요구 사항 준수를 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 A36, Q235, Q355, S235, S355와 같은 일반적으로 사용되는 등급에 대해 탄소강 용접을 제공합니다. 이러한 재료는 강도와 비용 효율성이 요구되는 구조 프레임, 산업 플랫폼, 기계 베이스, 건설 지지대 및 배관 시스템에 널리 적용됩니다.

용접 방법:

당사 작업장은 구조적 요구 사항에 따라 MIG/MAG, FCAW(플럭스 코어 아크 용접) 및 SMAW(피복 아크 용접) 공정을 지원합니다. 2mm에서 200mm까지의 재료 두께를 처리하여 경량 제조와 중후판 구조 용접을 모두 포괄합니다. 탄소강 용접의 경우 장기 하중 성능을 위해 용입, 비드 일관성 및 변형 제어를 최적화합니다.

제조 역량:

당사는 CNC 절단, 베벨링, 드릴링, 조립 피팅 및 배관 제조 통합을 제공합니다. 최대 직경 426mm, 정밀도 ±0.2°의 CNC 튜브 벤딩이 가능합니다. 결합된 제조 역량은 탄소강 용접 공정을 사용하여 프레임, 지지대, 플랫폼 및 산업용 조립체를 포함한 완전한 구조 시스템을 가능하게 합니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 탄소강 용접 프로젝트는 ER70S-6 및 E7018 전극과 같은 통제된 용접 소모재와 함께 엄격한 WPS/PQR 문서화 하에 실행됩니다. 각 용접부는 전체 수명 주기 품질 관리를 위해 QR 코드 생산 추적을 통해 추적 가능합니다.

비파괴 검사:

당사는 구조적 요구 사항에 따라 VT, MT, UT, PT 및 RT 검사를 제공합니다. 중요한 탄소강 용접 조인트는 하중 지지 검증 및 안전 규정 준수를 위해 EN 1090 EXC2–EXC4 또는 ASME 구조 표준에 따라 테스트할 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템, 레이저 추적 및 정밀 측정 도구를 사용하여 형상, 평탄도, 직각도 및 조립 정밀도를 검증합니다. 모든 탄소강 용접 프로젝트에 대해 전체 검사 보고서, 용접 로그, 재료 인증서 및 NDT 문서가 제공됩니다.

납품 역량 및 신속 대응:

생산 능력:

당사의 월간 제조 능력은 산업용 프레임, 플랫폼, 기계 베이스 및 맞춤형 탄소강 용접 조립체를 포함하여 6,000톤 이상의 탄소강 구조물입니다. 표준 리드 타임은 복잡성 및 검사 요구 사항에 따라 2~6주입니다.

신속 처리:

소량 배치 탄소강 용접 프로젝트의 경우 3~7일 이내에 신속한 프로토타이핑 및 사전 조립을 지원합니다. 이는 엔지니어링 검증, 장비 수리 및 긴급 구조 보강 요구에 이상적입니다.

생산 관리:

ERP 및 MES 시스템이 완전히 통합되어 절단, 용접 진행 상황, 검사 상태 및 납기 일정을 실시간으로 추적하여 안정적인 생산 효율성과 투명한 프로젝트 실행을 보장합니다.

고객 요구 사항 체크리스트 및 서비스 이용:

필요 5가지 주요 정보:

탄소강 용접에 대한 정확한 견적을 제공하려면 다음을 공유해 주십시오:

• 용도 (건설, 기계, 구조 등)
• 기술 도면 (2D/3D STEP/IGES 선호)
• 재료 등급 및 두께
• 하중 지지 또는 구조적 요구 사항
• 주문 수량 (프로토타입, 배치 또는 프로젝트 규모)

서비스 모델:

• 맞춤 제작 (도면 기준): 엔지니어링 평가, 용접 계획 및 탄소강 용접 견적을 위해 CAD 파일을 보내주십시오.
• 수리/개조 서비스: 평가(균열 수리, 보강, 용접 솔루션 재설계)를 위해 사진 또는 기존 구조물을 보내주십시오.

신속한 커뮤니케이션 및 무료 평가:

무료 제조 가능성 검토 및 견적을 위해 도면 또는 요구 사항을 이메일 또는 WhatsApp으로 보내주십시오. (“강철 부품 용접”과 같은 모호한 요청은 피하고 정확한 엔지니어링 응답을 위해 치수, 하중 요구 사항 및 재료 세부 정보를 제공해 주십시오.)

탄소강 용접 고객 사례:

유럽의 한 건설 계약자는 산업 장비 설치를 위한 중부하용 탄소강 플랫폼 및 지지 구조물이 필요했습니다. 이전 공급업체는 용접 변형 및 일관되지 않은 하중 지지 성능 문제에 직면했습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 탄소강 용접 제조를 위해 용접 순서, 지그 설계 및 입열 제어를 최적화했습니다. 모든 중요 조인트에 대해 전체 UT 검사 및 치수 검증이 완료되었습니다.

고객의 공개 피드백에 따르면 납품된 강철 구조물은 우수한 구조적 안정성을 달성하고 현장 설치 시간을 단축하며 전반적인 프로젝트 효율성을 향상시켰습니다.

인증된 탄소강 용접 제조업체와 협력하여 다음 프로젝트를 위한 강력하고 신뢰할 수 있으며 정밀 엔지니어링된 제조 솔루션을 확보하십시오.