신뢰할 수 있는 316L 정밀 스탬핑 브래킷 의료용 스탬핑 금속 브래킷
정밀 판금 스탬핑 공정을 통해 생산된 스탬핑 브래킷. 일관된 강도, 엄격한 공차, 산업용 조립체에서의 내구성 있는 성능으로 대량 생산에 이상적입니다.
Request a Quote
Enter the quantity you need and add to your quote list for pricing inquiries.
Product Details
프로그레시브 다이 스탬핑 316L 의료 기기 브래킷：
고객: MT,Instruments (ISO 13485 인증; 미국)
산업: 의료 기기 제조
과제:
고객은 재사용 가능한 수술 기구 멸균 랙용 소형(65mm × 38mm × 12mm) 스탬핑 브래킷을 연간 250,000개 필요로 했습니다.
브래킷은 중요한 정렬 핀을 고정했으며 다음에 노출되었습니다:
일일 오토클레이브 멸균(134°C / 273°F의 증기; 높은 습도).
병원 등급 소독제(표백제 및 4차 암모늄 화합물).
무거운 수술 트레이를 반복적으로 적재할 때의 물리적 충격.
원래 부품은 단단한 316L 봉재에서 가공되었습니다.
기능적이었지만; 가공에는 세 가지 주요 문제가 있었습니다:
비용: 개당 $4.20 (반소모성 브래킷에 비해 너무 비쌈).
리드 타임: 5,000개에 8주 (가공이 너무 느림).
재료 낭비: 316L 봉재의 65%가 칩과 스크랩으로 변환되었습니다.
MT 요청: 개당 ≤$1.80의 스탬핑 브래킷 대안; 기공이 없고; 가공된 316L과 동등한 내식성; 그리고 매끄럽고 세척 가능한 표면(세균 증식을 위한 틈새 없음).
Flow Wing Metal 실행:
1단계: 스탬핑 설계(DFS) 엔지니어링
Flow Wing Metal의 엔지니어링 팀은 3D 모델을 검토하고 스탬핑 브래킷을 재설계했습니다:
재료 변경 제거: 가공된 봉재를 1.2mm 두께의 316L 스테인리스 스틸 코일로 대체(스프링백 제어를 위한 풀하드 템퍼; 그런 다음 스탬핑 후 어닐링).
형상 최적화: 모든 내부 모서리에 0.5mm 필렛 추가(이전에는 날카로운 90°)로 성형 중 응력 균열 방지.
구멍 공차: 정밀 핀 정렬을 위해 펀칭된 구멍을 +0.05mm / 0.00mm로 지정(파인 블랭킹 기술로 달성 가능).
2단계: 금형 제작
다이 유형: 8개 스테이션의 프로그레시브 다이.
다이 재료: 가공 경화 316L에 대한 내마모성을 위한 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 코팅이 적용된 분말 야금 공구강(CPM 10V).
프레스: 200톤 Bruderer 고속 스탬핑 프레스.
포함된 스테이션:
파일럿 구멍 피어싱
메인 구멍 피어싱(×4)
랜싱: 클리어런스 기능을 위한 부분 절단
첫 번째 45° 벤딩
두 번째 90° 벤딩
코이닝: 장착 표면 평탄화.
블랭킹: 캐리어 스트립에서 부품 절단
스크랩 컷오프
3단계: 공정 개발 및 테스트
시험 생산: 연강을 사용하여 500개 부품 생산(다이 검증용).
스테인리스 시험: 갤링 방지를 위해 특수 염소계 극압 스탬핑 윤활제를 사용하여 316L로 1,000개 부품 생산.
조정: 프레스 속도를 40에서 55 SPM(분당 스트로크)으로 증가; 피어싱 스테이션에서 작은 슬러그를 제거하기 위해 에어 블래스트 추가.
4단계: 스탬핑 브래킷 후처리 작업
탈지: 자동화된 3단계 스프레이 세척기(알칼리 세척 → 헹굼 → 방청제 헹굼).
디버링: 세라믹 삼각형을 사용한 경량 진동 텀블링(15분)으로 펀치 진입 버 제거(<0.05mm 잔여).
부동태화: 구연산 배스(20% 농도; 55°C에서 25분)로 크롬 산화물 층 복원 – 오토클레이브 내성에 중요.
검사: 핀 구멍용 100% 합격/불합격 게이지; 벤드 각도 공차용 레이저 마이크로미터(±0.5°).
5단계: 품질 검증
| 요구 사항 | 명시됨 | Flow Wing 결과 | 합격/불합격 |
| 자료 | 316L | 316L(인증된 밀 테스트 보고서) | 합격 |
| 평탄도 | 65mm에서 ≤0.15mm | 08mm | 합격 |
| 구멍 위치 공차 | ±0.05mm | ±0.03mm Cpk 1.67 | 합격 |
| 내부 모서리 반경 | 균열 없음(침투 탐상 검사) | 지시 사항 없음 | 합격 |
| 염수 분무 내성(ASTM B117) | ≥1,000시간 | 1,200시간(적색 녹 없음) | 합격 |
| 오토클레이브 사이클 내구성 | 500사이클 | 800사이클(변색 또는 피팅 없음) | 합격 |
| 단위 비용 목표 | ≤$1.80 | $1.52 | 합격 |
결과:
비용 절감: 개당 64% 절감($4.20 → $1.52) = 고객 연간 $670,000 절감.
생산 속도: 5,000개에 8주(가공)에서 25,000개에 2주(스탬핑)로 단축.
재료 활용률: 35%(가공)에서 82%(코일에서 스탬핑)로 증가.
품질: 18개월 병원 사용 후 현장 불량 제로 보고. 스탬핑 브래킷은 피팅 없이 오토클레이브 사이클을 견디며; 부동태 층은 그대로 유지됩니다.
고객 결과: MT는 이후 12개월 동안 14개의 추가 가공 스탬핑 브래킷을 Flow Wing Metal 스탬핑 설계로 전환했습니다.
고객 평가:
> “Flow Wing Metal은 단순히 브래킷을 스탬핑한 것이 아니라 전체 비용 구조를 재설계했습니다. 프로그레시브 다이 툴링은 첫 번째 생산 런에서 비용을 회수했습니다. 그리고 부품 품질은? 원래 가공 버전보다 더 좋았습니다.”,
> – MT 수술 기구 선임 구매 관리자
스탬핑 브래킷을 위해 Flow Wing Metal을 선택해야 하는 이유?
| 역량 | Flow Wing 브러시드, 산세, 폴리싱 또는 맞춤형 |
| 프레스 용량 | 최대 400톤(프로그레시브, 트랜스퍼 및 파인 블랭킹) |
| 최대 부품 크기 | 600mm × 900mm(요청 시 더 큰 크기 가능) |
| 재료 두께 범위 | 1mm(호일) ~ 8.0mm(플레이트) |
| 공차(표준) | ±0.10mm(블랭킹), ±0.05mm(피어싱 구멍), ±0.5°(벤드) |
| 공차(정밀) | 파인 블랭킹 또는 2차 코이닝으로 ±0.025mm |
| 연간 생산량 역량 | 100 ~ 10,000,000+ 부품 |
| 재료 | 탄소강, 스테인리스 스틸(304/316/410/430), 알루미늄(5052/6061), 구리, 황동, 아연도금강, HSLA, 사전도금 금속 |
| 사내 마감 처리 | 탈지, 텀블링/진동, 부동태화, 전해 연마, 분체 코팅 |
| 인증 | ISO 9001:2015, ISO 13485(진행 중인 의료 기기) |
| 리드 타임(툴링) | 4-8주(프로그레시브 다이), 2-3주(단일 스테이션 다이) |
Flow Wing Metal은 판금을 정밀 부품으로 변환합니다 – 가공보다 빠르고; 강하며; 더 경제적입니다.
