자격 및 인증:

용접 강재 프레임 전문 제조업체로서 용접 강재 프레임 어셈블리 및 구조물 제작 분야에서 당사는 ISO 3834, EN 1090 및 ASME Section IX 인증을 포함한 국제적으로 인정된 용접 표준에 따라 운영됩니다. 당사 작업장은 구조 용접, 중장비 제작 및 정밀 조립 프로젝트에 자격을 갖춘 20명 이상의 인증 용접공을 고용하고 있습니다. 모든 용접 강재 프레임은 승인된 WPS/PQR 절차에 따라 제조되어 기계, 자동화 시스템, 운송 장비 및 산업 기반 시설 응용 분야에 대한 용접 무결성, 치수 정확도 및 신뢰할 수 있는 구조적 성능을 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 까다로운 산업 환경을 위해 탄소강 용접 강재 프레임 구조물, 스테인리스강 용접 강재 프레임 어셈블리 및 듀플렉스강 용접 강재 프레임 부품을 제조합니다. 지원되는 재료에는 ASTM A36, A572, Q235, Q355, SS304/304L, SS316/316L 및 Duplex 2205가 포함됩니다. 제작 두께는 하중 지지 및 구조 요구 사항에 따라 1.0mm에서 50mm까지입니다.

용접 방법:

당사 생산 시설은 TIG, MIG/MAG, SAW, 플럭스 코어 아크 용접 및 로봇 용접 공정을 지원합니다. TIG 용접은 깨끗한 용접 외관과 감소된 변형이 필요한 정밀 스테인리스강 용접 강재 프레임 제작에 사용됩니다. MIG 용접은 구조용 탄소강 프레임에 높은 생산성을 제공하는 반면, SAW는 깊은 용입과 안정적인 기계적 강도가 필요한 대형 중장비 프레임 어셈블리 및 후벽 구조 조인트에 적합합니다.

튜브 벤딩 능력:

통합된 CNC 튜브 및 프로파일 벤딩 장비는 굽힘 구조용 튜브 및 파이프 섹션과 결합된 용접 강재 프레임 어셈블리의 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 지원되는 튜브 직경 범위는 Ø12mm에서 Ø325mm이며 벽 두께는 1.0mm에서 12mm입니다. 최소 굽힘 반경은 1.5D에 도달하며 각도 공차는 ±0.2° 이내로 유지되어 용접 조인트를 줄이고 전체 구조적 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 용접 강재 프레임 프로젝트는 엄격한 용접 매개변수 모니터링과 추적 가능한 필러 재료 관리를 통해 적격한 WPS/PQR 절차를 따릅니다. 용접 소모품은 안정적인 용접 품질과 기계적 성능을 유지하기 위해 통제된 환경 조건에서 보관됩니다.

비파괴 검사:

VT, PT, MT, UT 및 RT 검사는 고객 요구 사항 및 프로젝트 사양에 따라 제공됩니다. 구조용 용접 강재 프레임 어셈블리는 일반적으로 MT 및 UT 검사를 받아 용접 용입, 균열 저항성 및 하중 지지 신뢰성을 확인합니다.

치수 검사:

CMM 시스템, 레이저 추적 장비 및 정밀 측정 도구는 프레임 치수, 평탄도, 직각도 및 조립 정렬을 검사하는 데 사용됩니다. 각 용접 강재 프레임에는 용접 이음 식별 번호 및 QR 코드 추적 시스템이 표시될 수 있습니다. 자재 인증서, 용접 기록, NDT 보고서, 코팅 검사 보고서 및 치수 검사 문서가 선적 시 제공됩니다.

납품 능력 및 대응 속도:

생산 능력:

당사 시설은 월간 80톤 이상의 용접 강재 프레임 구조물 및 제작 어셈블리 생산량을 유지합니다. 일반 생산 주문의 표준 리드 타임은 프레임 크기, 가공 범위 및 검사 요구 사항에 따라 일반적으로 2-4주입니다.

신속 대응:

프로토타입 및 소량 배치 용접 강재 프레임 프로젝트의 경우 3-7일 이내에 신속한 샘플링을 제공합니다. 긴급 유지보수 요구 사항, 자동화 장비 프로젝트 및 OEM 교체 구조물에 대해 신속한 제조 일정을 이용할 수 있습니다.

생산 관리:

통합된 ERP 및 MES 시스템은 조달, 제작, 가공, 검사 및 물류를 실시간으로 관리합니다. 이는 반복적인 용접 강재 프레임 공급 프로그램에 대해 안정적인 생산 일정, 투명한 작업 흐름 제어 및 신뢰할 수 있는 적기 납품 성능을 보장합니다.

용접 강재 프레임 고객 사례:

유럽의 자동화 장비 제조업체는 로봇 생산 라인 및 컨베이어 시스템용 고정밀 용접 강재 프레임 어셈블리를 필요로 했습니다. 이 프로젝트는 엄격한 치수 공차, 낮은 용접 변형 및 반복 가능한 배치 일관성을 요구했습니다. 당사의 용접 인증 및 샘플 검사 보고서를 검토한 후, 고객은 당사 공장을 장기 제조 파트너로 선택했습니다. 용접 지그, CNC 벤딩 레이아웃 및 응력 제어 시퀀스를 최적화함으로써 당사는 조립 변형을 크게 줄이고 고객 현장에서 설치 시간을 단축했습니다. 고객 피드백에 따르면, 납품된 용접 강재 프레임 어셈블리는 안정적인 치수 정확도, 강력한 용접 일관성 및 향상된 구조적 강성을 보여주어 시운전 조정을 줄이고 장비 신뢰성을 개선하는 데 도움이 되었습니다.

서비스 및 협력:

기술 커뮤니케이션:

당사의 엔지니어링 팀은 구조 최적화, 용접 타당성 분석, 재료 선택 및 제조 가능성 개선을 포함하여 용접 강재 프레임 프로젝트에 대한 완전한 기술 지원을 제공합니다. 당사는 고객이 제조 비용을 절감하고, 하중 지지 성능을 최적화하며, 조립 절차를 간소화할 수 있도록 돕습니다. OEM 개발 및 장기 협력 프로젝트를 위해 무료 샘플 생산 및 프로토타입 평가가 제공됩니다.

문제 대응:

빠른 커뮤니케이션과 효율적인 프로젝트 조정은 당사 제조 서비스의 주요 장점입니다. RFQ 및 기술 문의는 일반적으로 12시간 이내에 답변됩니다. 용접 강재 프레임 생산 중에는 전담 프로젝트 코디네이터가 제작 진행 상황, 가공 상태, 검사 보고서 및 선박 일정을 포함한 실시간 업데이트를 제공하여 글로벌 공급망 전반에 걸친 원활한 협력을 보장합니다.

애프터 서비스 지원:

당사는 신뢰할 수 있는 품질과 신속한 서비스 지원을 통해 장기적인 파트너십 구축에 중점을 둡니다. 모든 용접 강재 프레임 제품은 프로젝트 사양에 따라 완전한 제조 문서 및 보증 지원과 함께 공급됩니다. 치수, 용접 또는 조립 문제가 발생하는 경우 당사의 엔지니어링 및 품질 팀은 신속한 시정 조치 분석 및 기술 지원을 제공합니다. 지속적인 개선, 안정적인 납품 및 신속한 대응은 당사 고객 서비스 철학의 핵심으로 남아 있습니다.

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