Certifications et qualifications :

Notre entreprise propose des services de fabrication de tuyaux en aluminium soutenus par des certifications reconnues internationalement, notamment ISO 3834, EN 1090 et ASME IX. Ces normes garantissent un contrôle strict des procédures de soudage, de la qualité de fabrication et de l'intégrité structurelle pour les systèmes de tuyauterie industrielle utilisés dans les industries marines, automobiles, énergétiques et de transformation.

Nous travaillons avec plus de 20 soudeurs certifiés et spécialistes de la fabrication de tuyaux qualifiés en soudage TIG/MIG de l'aluminium, en préparation de soudage orbital et en formage de précision des tubes. Tous les projets de fabrication de tuyaux en aluminium sont exécutés sous des systèmes WPS/PQR qualifiés pour garantir une qualité traçable, des performances de soudage constantes et la conformité aux exigences techniques mondiales.

Capacité de soudage et gamme de procédés :

Couverture matérielle :

Nous fabriquons des systèmes de fabrication de tuyaux en aluminium en utilisant des alliages des séries 5xxx et 6xxx tels que 5052, 5083, 6061 et 6063. Ces matériaux sont largement utilisés dans les tuyauteries marines, les systèmes CVC, les lignes de refroidissement des véhicules électriques, le transfert de fluides industriels et les applications de tuyauterie structurelle légère en raison de leur résistance à la corrosion et de leur rapport résistance/poids élevé.

Méthodes de soudage :

Notre atelier prend en charge les procédés de soudage TIG, MIG et MIG pulsé optimisés pour les systèmes de tuyauterie en aluminium. Nous traitons des diamètres de tuyaux de DN10 à DN800 avec des épaisseurs de paroi de 1,0 mm à 50 mm. Pour la fabrication de tuyaux en aluminium, le contrôle de l'apport de chaleur et la stabilité de la passe de racine sont strictement gérés pour garantir des performances sans fuite et une durabilité à long terme.

Capacité de cintrage de tubes CNC :

Nous fournissons un cintrage de tubes CNC jusqu'à 426 mm de diamètre avec un rayon de cintrage minimum de 1,5D et une tolérance angulaire de ±0,2°. Combinée à l'intégration de la découpe laser, de l'usinage et du soudage, notre capacité de fabrication de tuyaux en aluminium prend en charge les configurations de tuyauterie complexes et les assemblages de spires personnalisés.

Système d'assurance qualité :

Contrôle des processus :

Tous les projets de fabrication de tuyaux en aluminium sont exécutés sous une documentation stricte WPS/PQR avec des matériaux d'apport contrôlés tels que ER5356 et ER4043. Chaque joint de soudure se voit attribuer un code QR unique pour une traçabilité complète, de la matière première à l'expédition finale, garantissant une transparence totale de la production.

Essais non destructifs :

Nous fournissons des inspections VT, PT, MT, UT et RT en fonction des exigences du projet et des normes de l'industrie. Pour les systèmes de fabrication de tuyaux en aluminium, les soudures critiques peuvent être testées selon des protocoles d'inspection renforcés pour garantir l'étanchéité et la fiabilité structurelle.

Inspection dimensionnelle :

Des systèmes CMM, des dispositifs de suivi laser et des jauges de précision sont utilisés pour vérifier l'alignement des tuyaux, la précision angulaire, le positionnement des brides et les tolérances d'assemblage. Nous fournissons des rapports d'inspection complets, des certificats de matériaux, des journaux de soudure et des dossiers de fabrication pour toutes les livraisons de fabrication de tuyaux en aluminium.

Capacité de livraison et réactivité :

Capacité de production :

Notre capacité mensuelle dépasse 10 000 composants de tuyauterie fabriqués, y compris des systèmes de fabrication de tuyaux en aluminium personnalisés pour des projets industriels, marins et énergétiques. Le délai de livraison standard est généralement de 2 à 5 semaines selon la complexité et les exigences de test.

Délais d'exécution rapides :

Pour les projets de fabrication de tuyaux en aluminium en petits lots, nous soutenons le prototypage rapide et la production d'échantillons sous 3 à 7 jours. Ceci est idéal pour la validation de systèmes, les projets de rénovation et les besoins urgents d'arrêt de maintenance.

Gestion de la production :

Les systèmes ERP et MES sont entièrement intégrés pour surveiller la préparation des matériaux, la progression du soudage, l'état d'inspection et les calendriers de livraison en temps réel, garantissant une efficacité de production stable et une exécution transparente du projet.

Liste de contrôle des exigences du client et accès au service :

5 informations essentielles à fournir :

Pour fournir un devis précis pour la fabrication de tuyaux en aluminium, veuillez partager :

• Type d'application (marine, refroidissement de véhicules électriques, système de fluides industriels, etc.)
• Dessins techniques (2D/3D STEP/IGES de préférence)
• Diamètre et épaisseur de paroi du tuyau
• Pression nominale et exigences de tolérance
• Quantité de commande (prototype ou lot de production)

Modèles de service :

• Fabrication personnalisée (à partir de dessins) : Envoyez des fichiers CAO pour une évaluation technique, une analyse de faisabilité de soudage et un devis de fabrication de tuyaux en aluminium.
• Service de réparation / modification : Envoyez des photos ou des assemblages de tuyauterie existants pour évaluation (découpe, ressoudage, reconception, renforcement).

Communication rapide et devis gratuit :

Envoyez des dessins ou des exigences par e-mail ou WhatsApp pour une analyse de fabricabilité gratuite et un devis. (Évitez les demandes vagues comme “ fabriquer un système de tuyaux en aluminium ” — veuillez inclure la taille, la pression et les détails d'application pour un prix précis et une réponse technique.)

Cas client pour la fabrication de tuyaux en aluminium :

Un entrepreneur européen en génie maritime avait besoin de systèmes de tuyauterie légers en aluminium pour un projet de refroidissement et de ventilation offshore. Les fournisseurs précédents avaient rencontré des problèmes de porosité de soudure et de désalignement dimensionnel lors de l'installation à bord.

Notre équipe technique a optimisé la conception du routage, amélioré la séquence de soudage et appliqué des gabarits de précision pour la fabrication de tuyaux en aluminium afin de garantir la stabilité de l'alignement et la résistance aux fuites. Une inspection complète liée à la pression et une vérification dimensionnelle ont été effectuées avant l'expédition.

Selon les commentaires publics du client, les assemblages de tuyauterie livrés ont atteint un excellent ajustement d'installation, réduit le temps de reprise sur site et amélioré la fiabilité globale du système dans des conditions de service marin.

Associez-vous à un fabricant certifié pour des solutions de fabrication de tuyaux en aluminium de précision qui offrent fiabilité, efficacité et qualité de niveau technique pour votre prochain projet.