인증 및 자격:

당사는 ISO 3834, EN 1090 및 ASME IX를 포함한 국제적으로 인정된 인증을 기반으로 알루미늄 파이프 제작 서비스를 제공합니다. 이러한 표준은 해양, 자동차, 에너지 및 공정 산업에 사용되는 산업용 배관 시스템에 대한 용접 절차, 제작 품질 및 구조적 무결성의 엄격한 관리를 보장합니다.

당사는 알루미늄 TIG/MIG 용접, 오비탈 용접 준비 및 정밀 튜브 성형에 숙련된 20명 이상의 인증 용접사 및 파이프 제작 전문가와 함께 운영됩니다. 모든 알루미늄 파이프 제작 프로젝트는 적격 WPS/PQR 시스템에 따라 실행되어 추적 가능한 품질, 일관된 용접 성능 및 글로벌 엔지니어링 요구 사항 준수를 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 5052, 5083, 6061 및 6063과 같은 5xxx 및 6xxx 시리즈 합금을 사용하여 알루미늄 파이프 제작 시스템을 제조합니다. 이러한 재료는 내식성과 높은 강도 대 중량비로 인해 해양 배관, HVAC 시스템, EV 냉각 라인, 산업용 유체 이송 및 경량 구조 배관 응용 분야에 널리 사용됩니다.

용접 방법:

당사 작업장은 알루미늄 배관 시스템에 최적화된 TIG, MIG 및 펄스 MIG 용접 공정을 지원합니다. DN10에서 DN800까지의 파이프 직경과 1.0mm에서 50mm까지의 벽 두께를 처리합니다. 알루미늄 파이프 제작의 경우, 열 입력 제어 및 루트 패스 안정성을 엄격히 관리하여 누출 없는 성능과 장기 내구성을 보장합니다.

CNC 파이프 벤딩 역량:

당사는 최대 직경 426mm, 최소 굽힘 반경 1.5D, 각도 공차 ±0.2° 이내의 CNC 튜브 벤딩을 제공합니다. 레이저 절단, 가공 및 용접 통합과 결합된 당사의 알루미늄 파이프 제작 역량은 복잡한 배관 레이아웃과 맞춤형 스풀 어셈블리를 지원합니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 알루미늄 파이프 제작 프로젝트는 ER5356 및 ER4043과 같은 제어된 필러 재료를 사용하여 엄격한 WPS/PQR 문서화 하에 실행됩니다. 각 용접 이음매에는 원자재부터 최종 선적까지 완전한 추적성을 위해 고유한 QR 코드가 할당되어 완전한 생산 투명성을 보장합니다.

비파괴 검사:

당사는 프로젝트 요구 사항 및 산업 표준에 따라 VT, PT, MT, UT 및 RT 검사를 제공합니다. 알루미늄 파이프 제작 시스템의 경우, 중요 용접부는 강화된 검사 프로토콜에 따라 테스트하여 누출 밀봉성과 구조적 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템, 레이저 추적 장치 및 정밀 게이지를 사용하여 파이프 정렬, 각도 정확도, 플랜지 위치 및 조립 공차를 확인합니다. 당사는 모든 알루미늄 파이프 제작 납품에 대해 전체 검사 보고서, 재료 인증서, 용접 로그 및 제작 문서를 제공합니다.

납품 역량 및 신속 대응:

생산 능력:

당사의 월간 생산 능력은 산업, 해양 및 에너지 프로젝트를 위한 맞춤형 알루미늄 파이프 제작 시스템을 포함하여 10,000개 이상의 제작 배관 부품을 초과합니다. 표준 리드 타임은 일반적으로 복잡성 및 테스트 요구 사항에 따라 2~5주입니다.

신속 처리:

소량의 알루미늄 파이프 제작 프로젝트의 경우, 3~7일 이내에 신속한 프로토타이핑 및 샘플 생산을 지원합니다. 이는 시스템 검증, 개조 프로젝트 및 긴급 유지보수 중단 요구 사항에 이상적입니다.

생산 관리:

ERP 및 MES 시스템이 완전히 통합되어 자재 준비, 용접 진행 상황, 검사 상태 및 납품 일정을 실시간으로 모니터링하여 안정적인 생산 효율성과 투명한 프로젝트 실행을 보장합니다.

고객 요구 사항 체크리스트 및 서비스 이용:

필요 5가지 주요 정보:

알루미늄 파이프 제작에 대한 정확한 견적을 제공하려면 다음을 공유해 주십시오:

• 적용 유형(해양, EV 냉각, 산업용 유체 시스템 등)
• 기술 도면 (2D/3D STEP/IGES 선호)
• 파이프 직경 및 벽 두께
• 압력 등급 및 공차 요구 사항
• 주문 수량(프로토타입 또는 생산 배치)

서비스 모델:

• 맞춤 제작 (도면 기준): 엔지니어링 평가, 용접 타당성 분석 및 알루미늄 파이프 제작 견적을 위해 CAD 파일을 보내주십시오.
• 수리/개조 서비스: 평가를 위해 기존 배관 어셈블리의 사진을 보내주십시오(절단, 재용접, 재설계, 보강).

신속한 커뮤니케이션 및 무료 평가:

무료 제조 가능성 분석 및 견적을 위해 이메일 또는 WhatsApp으로 도면이나 요구 사항을 보내주십시오. (정확한 가격 책정 및 엔지니어링 응답을 위해 “알루미늄 파이프 시스템 제작”과 같은 모호한 요청은 피하고 크기, 압력 및 적용 세부 정보를 포함해 주십시오.)

알루미늄 파이프 제작 고객 사례:

유럽의 해양 엔지니어링 계약업체는 해상 냉각 및 환기 프로젝트를 위한 경량 알루미늄 배관 시스템이 필요했습니다. 이전 공급업체는 선상 설치 중 용접 기공 및 치수 정렬 불량 문제에 직면했습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 알루미늄 파이프 제작을 위해 경로 설계를 최적화하고, 용접 순서를 개선하며, 정밀 고정구를 적용하여 정렬 안정성과 누출 저항성을 보장했습니다. 선적 전에 전체 압력 관련 검사 및 치수 검증이 수행되었습니다.

고객의 공개 피드백에 따르면, 납품된 배관 어셈블리는 우수한 설치 적합성을 달성하고, 현장 재작업 시간을 줄이며, 해양 서비스 조건에서 전체 시스템 신뢰성을 개선했습니다.

귀하의 다음 프로젝트에 신뢰성, 효율성 및 엔지니어링 수준의 품질을 제공하는 정밀 알루미늄 파이프 제작 솔루션을 위해 인증된 제조업체와 파트너 관계를 맺으십시오.