Scaffalature saldate professionali per magazzini industriali, ricambi auto e stoccaggio commerciale. Alluminio leggero. Resistente alla corrosione. Dimensioni personalizzate disponibili.

Perché l'alluminio per le scaffalature?

L'acciaio è stata la scelta tradizionale per le scaffalature saldate. È resistente e relativamente economico. Tuttavia, le scaffalature saldate in acciaio presentano notevoli svantaggi in molti ambienti.

Peso – Una scaffalatura saldata in acciaio pesa tre volte tanto quanto una equivalente scaffalatura saldata in alluminio. Ciò rende l'installazione difficile e limita la capacità di carico del pavimento. Le scaffalature saldate in alluminio possono essere spostate da due persone anziché da un carrello elevatore.

Corrosione – Le scaffalature saldate in acciaio arrugginiscono in ambienti umidi, celle frigorifere e applicazioni esterne. La ruggine indebolisce la struttura e macchia i prodotti stoccati. Le scaffalature saldate in alluminio non arrugginiscono. L'alluminio forma uno strato protettivo di ossido che arresta l'ulteriore corrosione, rendendo le scaffalature saldate in alluminio ideali per condizioni difficili.

Manutenzione – Le scaffalature saldate in acciaio richiedono verniciatura o zincatura per prevenire la ruggine. I graffi sulle scaffalature saldate in acciaio espongono il metallo nudo alla corrosione. Le scaffalature saldate in alluminio non richiedono verniciatura. I graffi sulle scaffalature saldate in alluminio non causano ruggine.

Aspetto – Le scaffalature saldate in alluminio hanno un aspetto pulito e professionale che rimane attraente per anni. A differenza delle scaffalature saldate in acciaio, le scaffalature saldate in alluminio non sviluppano le macchie arancioni-marroni comuni con l'invecchiamento delle scaffalature saldate in acciaio.

Per applicazioni nella lavorazione alimentare, celle frigorifere, ambienti marini o produzione pulita, le nostre scaffalature saldate in alluminio sono la scelta superiore.

Tipi di scaffalature che produciamo:

Realizziamo diversi tipi di scaffalature.

Scaffalature per pallet selettive – Scaffalature industriali standard con montanti verticali e traverse orizzontali. I pallet poggiano sulle traverse. I carrelli elevatori accedono dai corridoi. Altezze delle traverse regolabili disponibili.

Scaffalature drive-in – Stoccaggio ad alta densità in cui i carrelli elevatori entrano nella struttura della scaffalatura. Più pallet in profondità per corsia. Utilizzato per lo stoccaggio alla rinfusa di prodotti identici.

Scaffalature a mensola – Bracci che si estendono da una colonna verticale. Utilizzato per articoli lunghi come tubi, legname e barre. I bracci possono essere diritti o inclinati.

Scaffalature mobili – Scaffalature montate su carrelli che si muovono su rotaie. Elimina i corridoi fissi. Aumenta significativamente la densità di stoccaggio.

Scaffalature a ripiani – Scaffalature multilivello con ripiani pieni o a rete metallica. Utilizzato per articoli più piccoli, contenitori e scatole.

Scaffalature personalizzate – Qualsiasi configurazione necessaria. Forme irregolari, dimensioni non standard o accessori speciali.

Per ogni tipo, le nostre scaffalature saldate sono progettate per soddisfare o superare gli standard RMI (Rack Manufacturers Institute).

Leghe di alluminio per scaffalature:

Diversi componenti della scaffalatura utilizzano leghe diverse.

6061-T6 – La lega strutturale primaria per montanti e traverse di scaffalature. Eccellente resistenza, buona saldabilità. Utilizzato per applicazioni pesanti fino a 5000 libbre per ripiano.

6063-T5 – Lega estrusa con migliore finitura superficiale. Utilizzato per scaffalature a ripiani e applicazioni estetiche. Resistenza leggermente inferiore rispetto al 6061.

5052 – Buona resistenza alla corrosione. Utilizzato per scaffalature in celle frigorifere, lavorazione alimentare e ambienti marini.

5083 – Lega marina ad alta resistenza. Utilizzato per scaffalature saldate su navi, banchine e strutture costiere.

3003 – Lega per uso generale. Utilizzato per scaffalature leggere e componenti non strutturali.

Il nostro team seleziona la lega in base ai requisiti di carico, all'ambiente e al budget. Per la maggior parte delle applicazioni industriali, il 6061 offre il miglior equilibrio tra resistenza e costo.

Profili di estrusione per scaffalature:

Lavoriamo con profili di estrusione standard e personalizzati.

Tubo quadrato –
 Dimensioni da 2 pollici, 3 pollici e 4 pollici. Spessore della parete da 0,125 a 0,375 pollici. Utilizzato per montanti e traverse principali.

Tubo rettangolare –
 Dimensioni 2×3 pollici, 2×4 pollici e 3×4 pollici. Utilizzato per traverse orizzontali dove è necessaria profondità per la resistenza.

Canale –
 Profili a C per supporti di ripiani e controventi incrociati.

Angolare –
 Da 1,5 x 1,5 pollici a 3 x 3 pollici. Utilizzato per controventatura e componenti leggeri.

Trave a I –
 Per carichi molto pesanti. Meno comune nelle scaffalature in alluminio a causa delle limitazioni di estrusione.

Barra piatta –
 Per piastre di rinforzo, piastre di base e punti di connessione.

Per grandi produzioni, possiamo lavorare con estrusi personalizzati progettati specificamente per le vostre scaffalature saldate.

Configurazioni dei giunti:

Una corretta progettazione del giunto garantisce la resistenza della scaffalatura.

Montante alla piastra di base – La colonna verticale è saldata a una piastra di base che viene imbullonata al pavimento. È richiesta una saldatura a piena penetrazione.

Trave al montante – Le traverse orizzontali si fissano ai montanti verticali. Per le scaffalature saldate, utilizziamo una saldatura d'angolo diretta o una linguetta di connessione saldata.

Trave a trave – Per campate lunghe, più travi possono essere giuntate. Utilizziamo un giunto a manicotto con saldature a tappo.

Controventatura incrociata – I controventi diagonali tra i montanti impediscono l'oscillazione della scaffalatura. Saldiamo le estremità dei controventi alle piastre di rinforzo o direttamente ai montanti.

Supporto del ripiano – Angolare o canale saldato tra le travi per sostenere la scaffalatura.

Telaio terminale – L'assemblaggio saldato completo di montanti, piastre di base e controventi incrociati.

Per ogni progetto di scaffalature saldate, progettiamo giunti per piena resistenza senza dimensioni di saldatura eccessive.

Valutazioni di carico e test:

La sicurezza della scaffalatura dipende da valutazioni di carico accurate.

Capacità del montante – Dipende dalla dimensione dell'estrusione, dallo spessore della parete e dall'altezza. Un tipico tubo 6061 da 3×3 pollici con parete da 0,250 può supportare 8000 libbre per montante.

Capacità della trave – Dipende dalla lunghezza della campata e dal profilo. Una trave profonda 4 pollici con campata di 8 piedi supporta circa 3000 libbre uniformemente distribuite.

Capacità del ripiano – Dipende dalla spaziatura delle travi e dal materiale del ripiano. I piani a rete metallica supportano meno dei piani pieni.

Capacità totale della scaffalatura – Somma di tutte le capacità dei ripiani, limitata dalla capacità del montante.

Le nostre scaffalature saldate vengono sottoposte a test di carico di prova prima della spedizione. Applichiamo il 125 percento della capacità nominale e misuriamo la deformazione. Non è consentita la deformazione permanente.

Per i clienti che necessitano di valutazioni certificate, forniamo calcoli ingegneristici e rapporti di prova.

Controllo della distorsione:

Le grandi scaffalature hanno molte saldature. Ogni saldatura aggiunge calore e stress. Senza controllo, le scaffalature possono torcersi o incurvarsi.

I nostri metodi includono quanto segue.

Sequenza di saldatura – Saldiamo secondo uno schema che bilancia la contrazione termica. Per un telaio terminale, saldiamo prima i quattro angoli, poi i controventi incrociati, poi gli accessori.

Saldatura simmetrica – Saldiamo i lati opposti del rack simultaneamente quando possibile. Due saldatori che lavorano insieme bilanciano l'apporto di calore.

Saldatura con Attrezzatura – I componenti del rack vengono bloccati in posizione durante la saldatura. Le attrezzature mantengono l'allineamento fino al raffreddamento del rack.

Saldatura a punti – Tutti i giunti vengono imbastiti e controllati per la squadratura prima della saldatura finale.

Interpass Cooling – Tra le passate di saldatura, raffreddiamo il rack con aria compressa.

Post-Weld Straightening – Per rack con distorsioni minori, utilizziamo presse idrauliche e attrezzature di raddrizzatura.

Utilizzando queste tecniche, manteniamo la squadratura del rack entro 1/8 di pollice su 10 piedi per la maggior parte dei rack di stoccaggio saldati.

Preparazione della Superficie e Finitura:

I rack in alluminio possono essere utilizzati come saldati o finiti.

Come Saldato (Finitura Laminatoio) – Il rack viene pulito dopo la saldatura ma non trattato. Adatto per uso interno in ambienti asciutti. Lo strato di ossido fornisce protezione naturale.

Anodizzazione Trasparente – Un processo elettrochimico che indurisce la superficie. Resiste alle impronte digitali e all'abrasione minore. Buono per camere bianche e ambienti di vendita al dettaglio.

Verniciatura a Polvere – Disponibile in qualsiasi colore RAL. Fornisce una finitura durevole e attraente. Ideale per applicazioni esterne o ad alta visibilità.

Lucidatura Chimica – Crea un aspetto riflettente e lucido. Utilizzato per rack architettonici e da esposizione.

I nostri rack di stoccaggio saldati vengono puliti accuratamente prima di applicare qualsiasi finitura. Rimuoviamo tutti gli schizzi di saldatura, levigiamo i bordi taglienti e sgrassiamo l'intero assemblaggio.

Applicazioni comuni:

Il nostro servizio supporta molte esigenze di stoccaggio.

Stoccaggio in Magazzino – Rack per pallet per centri di distribuzione e impianti logistici. Configurazioni ad alta densità disponibili.

Parti Automobilistiche – Rack per blocchi motore, cambi, pneumatici e pannelli della carrozzeria. Richiesta costruzione per carichi pesanti.

Stoccaggio a Freddo – Rack per congelatori e celle frigorifere. L'alluminio si comporta bene a basse temperature e resiste all'umidità.

Lavorazione alimentare – Rack per lo stoccaggio di ingredienti e prodotti finiti. Facili da pulire e resistenti alla corrosione.

Produzione – Rack per lavori in corso, stoccaggio di materie prime e staging di prodotti finiti.

Retrobottega per Vendita al Dettaglio – Rack a scaffali per merci. Aspetto attraente e senza macchie di ruggine.

Marino e Costiero – Rack per cantieri navali, banchine e magazzini costieri. Resistenti all'acqua salata.

Per ogni applicazione, adattiamo la selezione della lega, la finitura e i carichi nominali per soddisfare le vostre esigenze specifiche.