Welding Service Process:
溶接サービスプロセス：

認定された精密溶接メーカーとして、当社はエレクトロニクス、防衛、通信、産業用途向けのEMIシールド筐体システムの高性能製造を専門としています。.

エンジニアリング＆DFMレビュー：

• 図面、EMI性能要件、および筐体アーキテクチャを評価します
• 溶接シームを最適化して、連続的な導電パスを確保します
• EMIシールド筐体のシールド連続性設計を検証します

材料準備:

• 厳格な公差パネル向けのCNCレーザー切断
• 補強フレーム構造向けCNCチューブベンダー
• EMI性能の一貫性のための表面導電性準備

溶接施工要領書の認定：

• 国際溶接規格に基づいて認定されたWPS/PQR
• 精密導電ジョイントにはTIG溶接が優先されます
• 構造補強セクションにはMIG/MAGが使用されます

精密溶接の実行：

• 20名以上の認定溶接士が管理された手順の下で作業します
• 炭素鋼、ステンレス鋼、およびアルミニウム合金に対応
• 電磁シールドの完全性のために最適化されたシーム制御

検査 & 品質管理:

• 目視検査 (VT)
• 表面導電性テスト EMIシールド筐体
• 寸法検査 (CMM)
• 浸透探傷検査 (PT)
• プロジェクト要件に応じたオプションのRF漏洩テスト

表面仕上げ：

• 導電性コーティングの適用
• 無電解ニッケルめっき
• 接地連続性のための亜鉛またはスズめっき
• マスキングされた接地ポイントを備えた粉体塗装

当社の製造プロセスにより、すべてのEMIシールド筐体が機械的強度と電磁シールド信頼性の両方を達成します。.

カスタマイズ溶接加工の利点:

Carbon Steel:
炭素鋼：

• 産業用エレクトロニクス保護のための高い構造剛性
• 大規模OEMプログラム向けの費用対効果の高いソリューション
• EMI性能を向上させるために適用される導電性コーティング
• 制御システムおよび産業オートメーションに適しています

Stainless Steel:
ステンレス鋼

• 過酷な環境向けの優れた耐食性
• 化学環境および屋外用途での安定したシールド性能
• さまざまなEMI要求に対応する304/316/316Lグレードで利用可能
• 医療および実験機器ハウジングに最適

アルミニウム:

• 高い導電効率を備えた軽量
• 優れた熱およびEMI放散性能
• 通信、RFモジュール、および高周波エレクトロニクスに最適
• CNC精密加工により、タイトなシールドシームを確保

製造能力の概要:

• ASME IX資格を持つ20名以上の認定溶接士
• 制御された溶接歪み管理 (精密ビルドで<0.5mm公差)
• モジュラーフレーム設計のためのCNCチューブベンディング統合
• 完全なトレーサブル材料認証 (EN 10204 3.1)

EMIシールド筐体の用途:

VT管理EMIシールド筐体:

目視による溶接の完全性と構造導電性がEMI保護に十分な一般的な産業用エレクトロニクスで使用されます。.

PT検証済みEMIシールド筐体:

中断のないシールド連続性を確保するために亀裂検出を必要とする敏感な電子システムに適用されます。.

UT検査済みEMIシールド筐体:

内部溶接の完全性検証を必要とするミッションクリティカルなパワーエレクトロニクスおよび通信システムで使用されます。.

RFテスト済みEMIシールド筐体:

RF漏洩を最小限に抑える必要がある通信システム、レーダーモジュール、防衛エレクトロニクスなどの高周波環境向けに設計されています。.

各EMIシールド筐体は、実際の動作条件下で安定した電磁性能を維持するように設計されています。.

EMIシールド筐体の材料選択:

Standard Material Options:
標準材料オプション：

迅速納品EMIシールド筐体:

• 冷間圧延鋼 (SPCC / CR鋼)
• ステンレス鋼304
• アルミニウム5052 / 6061

高性能EMIシールド筐体:

• ステンレス鋼316 / 316L
• 銅合金導電層
• シールド強化のためのニッケルめっきアルミニウム

表面処理と導電性仕上げ:

標準生産ルート:

• 接地マスキング領域を備えた粉体塗装
• 導電性亜鉛めっき
• 接地連続性のためのスズめっき

高度なEMI性能ルート:

• 無電解ニッケルめっき
• 導電性銀/銅コーティング
• 表面不動態化 + 接地最適化
• EMCグレード導電性ガスケット統合サポート

材料選択は、シールド周波数範囲、環境暴露、およびプロジェクトコスト構造に基づいて最適化されます。.

Customer Case:
顧客事例：

欧州の産業オートメーション企業は、高ノイズ工場環境で使用されるPLCベースの制御システム向けに、高信頼性のEMIシールド筐体を必要としていました。以前のサプライヤーは、一貫性のないシールド性能と溶接シーム漏洩の問題に直面していました。.

当社のエンジニアリングチームは、アルミニウム5052を使用し、TIG溶接による連続シームと無電解ニッケル導電性コーティングを施して筐体を再設計しました。CNCチューブベンディングを使用して、機械的安定性と接地連続性を確保する剛性の高い内部フレームを作成しました。.

実装後、顧客は改善されたEMI抑制性能と、高電磁干渉環境下での安定した動作を確認しました。このソリューションは後に、複数のOEMクライアント向けの標準製品ラインに採用されました。.

FAQ:
よくある質問：

EMIシールド筐体製造の最小発注数量 (MOQ) はいくらですか？

当社は、エンジニアリング検証用の1プロトタイプピースからの柔軟なMOQに対応しています。量産では、OEMおよび産業プログラム向けに効率的にスケールアップします。.

What is the typical lead time?
標準的なリードタイムは？

標準的なEMIシールド筐体プロジェクトには3〜5週間かかります。複雑なRFグレードまたはマルチマテリアルシールドシステムは、テスト要件に応じて6〜8週間かかる場合があります。.

小ロットまたはプロトタイプ生産は可能ですか？

はい。当社は、完全なEMIシールド一貫性を維持しながら、プロトタイプ開発、パイロットラン、および低量生産を専門としています。.

EMIシールド性能をどのように保証しますか？

当社は、導電性材料の選択、連続TIG溶接、表面導電性処理、およびオプションのRF漏洩テストを組み合わせて、シールドの完全性を確保します。.

どのような納入条件に対応していますか？

当社は、緊急度に応じて、海上、航空、およびエクスプレス配送によるグローバル物流で、EXW、FOB、CIF、およびDDP条件に対応しています。.

OEM/カスタム設計に対応できますか？

もちろんです。当社は、図面、3Dモデル、または機能仕様に基づいて、完全にカスタマイズされたEMIシールド筐体ソリューションを製造します。.

どの業界にサービスを提供していますか？

当社のEMIシールド筐体は、通信、防衛エレクトロニクス、産業オートメーション、医療機器、航空宇宙システム、および高周波RFアプリケーションで広く使用されています。.