工業用配管、消防スプリンクラー、構造支持材のためのプロフェッショナルな溶融亜鉛メッキ鋼管溶接サービス。安全な亜鉛ヒューム管理と完全溶け込み溶接を提供。カスタムサイズは1インチから10インチまで対応。.

溶融亜鉛メッキ鋼管溶接とは？

溶融亜鉛メッキ鋼管溶接は、熱を用いて亜鉛被覆鋼管の2つ以上のセクションを接合する製造プロセスであり、溶加材を使用する場合と使用しない場合があります。裸の炭素鋼溶接とは異なり、このプロセスでは高温で気化する亜鉛被覆を管理する必要があります。溶融亜鉛メッキ鋼は、錆を防ぐために亜鉛層で被覆された炭素鋼です。不適切な溶接はこの被覆を損傷し、鋼を腐食にさらす可能性があります。.

当社の技術では、適切な表面処理とシールドガスを使用して溶融溶接プールを保護します。アークを発生させる前に、溶接ゾーンから亜鉛被覆を除去します。適切に実行された溶融亜鉛メッキ鋼管溶接プロセスにより、溶接後の被覆が施された後も接合部の耐食性が維持されます。入熱を注意深く制御することで、気孔や脆化を防ぎます。.

なぜプロフェッショナルな溶融亜鉛メッキ鋼管溶接には専門的な専門知識が必要なのか？

亜鉛被覆鋼管の溶接継手の多くは、溶接金属自体ではなく、亜鉛被覆が損なわれる熱影響部に沿って破損します。不適切な技術は、気孔、融合不足、または脆化を引き起こす可能性があり、これらの欠陥はシステムが加圧されるまで見えないことがよくあります。時間の経過とともに、これらの弱点から腐食が始まり、継手の破損を引き起こします。.

適切な溶融亜鉛メッキ鋼管溶接には、高温下での亜鉛の挙動を理解する必要があります。亜鉛は約900°Fで気化し、溶接プールに閉じ込められると気孔を引き起こす可能性があります。当社のプロセスには、溶接ゾーンからの亜鉛被覆の除去、適切な換気の使用、適切な溶加材の選択が含まれます。その結果、耐食性が維持された強力で信頼性の高い接合部が得られます。.

当社が使用する表面処理方法：

研削 – ほとんどの用途向け：

フラップディスクを使用して溶接エリアから亜鉛被覆を除去します。これは当社の溶融亜鉛メッキ鋼管溶接プロジェクトの80%を占めます。各接合部の両側から1～2インチを洗浄し、適切な金属同士の接触を確保します。.

サンディング – 薄肉パイプ向け：

薄肉パイプの場合、研削では母材を除去しすぎる可能性があります。36グリットのサンディングディスクを使用して、溶融亜鉛メッキ鋼管溶接の表面を注意深く準備します。この方法は遅いですが、薄肉材料にはより安全です。.

化学剥離 – 複雑な形状向け：

研磨材が届かない狭いスペースのパイプには、亜鉛剥離剤を使用します。この方法により、狭隘なエリアでも溶融亜鉛メッキ鋼管溶接の表面が完全に準備されます。.

パイプ対パイプの継手構成：

突合せ継手 – パイプ対パイプの直線接続：

二つのパイプ端部が位置合わせされ、全周にわたって溶接されます。完全な溶込みが必要であり、この構成は配管延長における亜鉛メッキ鋼管の溶接の標準となります。.

ソケット溶接 – パイプを継手に挿入：

パイプを凹型継手に挿入し、1つのすみ肉溶接で接合します。消防スプリンクラーシステムで一般的であり、この構成は中程度の強度を必要とする溶融亜鉛メッキ鋼管溶接用途で広く使用されています。.

フランジ接続 – フランジ溶接付きパイプ：

ボルト接続のためにフランジをパイプ端に溶接します。これによりメンテナンスのための容易な分解が可能になり、産業設備の溶融亜鉛メッキ鋼管溶接アセンブリで一般的に使用されます。.

異なるパイプ肉厚のための溶接プロセス：

肉厚1.5mm～4mmのパイプ向けGMAW：

短絡移行MIG溶接は薄肉パイプに最適です。溶融亜鉛メッキ鋼管溶接には、17～22ボルト、0.035インチのER70S-6ワイヤを使用し、滑らかで清浄な溶接を実現します。.

肉厚3mm～8mmのパイプ向けSMAW：

被覆アーク溶接（6010または7018溶接棒）は可搬性があり、表面汚染に寛容で、現場での溶融亜鉛メッキ鋼管溶接プロジェクトでよく使用されます。80～130アンペアで動作します。.

大量生産向けFCAW：

フラックス入りワイヤ溶接（E71T-11）は高い移動速度を可能にし、大口注文に費用対効果が高く、120～180アンペアで動作します。.

パイプ溶接時の変形制御：

溶接金属が冷却時に収縮するため、反りが発生する可能性があります。長いパイプアセンブリは特に脆弱です。.

バランスの取れた溶接順序：

溶融亜鉛メッキ鋼管溶接時の変形を低減するために、交互の順序で反対側を溶接します。.

ストロングバッククランプ：

溶融亜鉛メッキ鋼管溶接中に位置合わせを維持するために、パイプを平らなテーブルにクランプします。.

スキップ溶接：

短いセグメントを溶接し、別のエリアに移動して、溶融亜鉛メッキ鋼管溶接作業での熱の蓄積を最小限に抑えます。.

溶接後の矯正：

油圧プレス補正により、溶融亜鉛メッキ鋼管溶接後も長いパイプが真っ直ぐに保たれます。この方法により、10フィートあたり1/16インチ以内の真直度が維持されます。.

亜鉛メッキパイプ用溶加材の選択：

正しい溶加材の選択は、成功する溶融亜鉛メッキ鋼管溶接にとって重要です。.

ER70S-6 – ほとんどの用途向け：

気孔を防ぐための脱酸素剤を含んでいます。屋内での溶融亜鉛メッキ鋼管溶接用途の標準的な溶加材です。.

E71T-11フラックス入りワイヤ – 現場作業向け：

セルフシールドワイヤは汚染された表面を処理し、研削が困難な現場での溶融亜鉛メッキ鋼管溶接に最適です。.

E6010およびE7018 – 厚肉パイプ向け：

E6010は深い溶け込みを提供します。これらの溶接棒を使用した被覆アーク溶接は、構造用途で一般的です。.

主な用途および産業分野：

溶融亜鉛メッキ鋼管溶接は、複数の業界で使用されています。.

スプリンクラー設備：

商業用および住宅用の防火システムは、NFPA 13規格に準拠したこれに依存しています。.

産業用配管：

圧縮空気およびプロセス水システムは、適切な技術によって達成される漏れのない接合部を必要とします。.

構造支持材：

手すり、ガードレール、建物フレームは、風雨に耐えるこれの恩恵を受けます。.

フェンスとゲート：

境界セキュリティおよび農業用フェンスは、強力で耐久性のあるアセンブリのために溶融亜鉛メッキ鋼管溶接を使用します。.

HVACシステム：

ダクト支持材および機器マウントは、軽量のこれを利用することがよくあります。.

溶接後の被覆修復：

プロセス中に熱影響部で亜鉛被覆が破壊されます。当社は3つの修復方法を提供しています：

冷镀锌喷涂 – 适用于大多数应用：

在焊缝区域涂覆富锌涂料。提供85–90%的保护，是焊接后的标准方法。.

富锌底漆 – 适用于恶劣环境：

双组分环氧树脂，高锌含量，刷涂施工。在焊接镀锌钢管的苛刻条件下提供95%的保护。.

热浸镀锌 – 提供最大保护：

整个组件浸入熔融锌中。为其提供最佳保护，但需要额外的交货时间。.