전문 용접 아연도 강관 서비스: 산업용 배관, 화재 스프링클러 및 구조물 지지대용. 안전한 아연 흄 관리와 완전 용입 용접. 맞춤형 크기 1~10인치.

용접 아연도 강관이란 무엇인가?

용접 아연도 강관은 열을 사용하여 아연 도금 강관의 두 개 이상의 섹션을 접합하는 제조 공정으로, 필러 금속을 사용하거나 사용하지 않습니다. 일반 탄소강 용접과 달리 이 공정은 고온에서 기화하는 아연 코팅을 관리해야 합니다. 아연도 강은 녹을 방지하기 위해 아연 층으로 코팅된 탄소강입니다. 부적절한 용접은 이 코팅을 손상시켜 강재를 부식에 노출시킬 수 있습니다.

당사의 기술은 적절한 표면 처리와 차폐 가스를 사용하여 용융 용접 풀을 보호합니다. 아크를 발생시키기 전에 용접 영역에서 아연 코팅을 제거합니다. 적절히 실행된 용접 아연도 강관 공정은 용접 후 코팅이 적용되면 접합부가 내식성을 유지하도록 보장합니다. 열 입력을 주의 깊게 제어하여 기공 및 취성을 방지합니다.

전문 용접 아연도 강관에 전문적인 전문성이 필요한 이유는 무엇인가?

아연 도금 강재의 많은 용접 접합부는 용접 금속 자체가 아니라 아연 코팅이 손상된 열영향부를 따라 파손됩니다. 잘못된 기술은 기공, 융합 부족 또는 취성을 생성할 수 있으며, 이러한 결함은 시스템에 압력이 가해질 때까지 종종 보이지 않습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 약점에서 부식이 시작되어 접합부 파손을 유발합니다.

적절한 용접 아연도 강관은 고온에서 아연이 어떻게 작용하는지 이해해야 합니다. 아연은 약 900°F에서 기화하며, 용접 풀에 갇히면 기공을 생성할 수 있습니다. 당사의 공정에는 용접 영역에서 아연 코팅 제거, 적절한 환기 사용 및 적절한 필러 금속 선택이 포함됩니다. 그 결과 내식성이 유지된 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부가 생성됩니다.

당사가 사용하는 표면 처리 방법:

그라인딩 – 대부분의 응용 분야:

플랩 디스크를 사용하여 용접 영역에서 아연 코팅을 제거합니다. 이는 당사의 용접 아연도 강관 프로젝트의 80%를 차지합니다. 각 접합부 양쪽에서 1~2인치를 청소하여 적절한 금속 간 접촉을 보장합니다.

샌딩 – 얇은 벽 파이프용:

얇은 벽 파이프의 경우 그라인딩으로 너무 많은 모재가 제거될 수 있습니다. 36방 샌딩 디스크를 사용하여 용접 아연도 강관 표면을 조심스럽게 준비합니다. 이 방법은 느리지만 얇은 벽 재료에 더 안전합니다.

화학적 스트리핑 – 복잡한 형상용:

연마재가 닿지 않는 좁은 공간의 파이프에는 아연 스트리퍼 화학 물질을 사용합니다. 이 방법은 밀폐된 영역에서 용접 아연도 강관 표면이 완전히 준비되도록 보장합니다.

파이프 대 파이프 접합부 구성:

맞대기 접합 – 파이프 대 파이프 직선 연결:

두 파이프 끝을 정렬하고 전체 원주를 용접합니다. 완전 용입이 필요하므로 이 구성은 배관 연장에서 용접 아연도 강관의 표준입니다.

소켓 용접 – 파이프를 피팅에 삽입:

파이프가 오목한 피팅에 삽입되고 단일 필렛 용접으로 접합됩니다. 화재 스프링클러 시스템에서 일반적이며, 이 구성은 중간 강도가 필요한 용접 아연도 강관 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

플랜지 연결 – 플랜지가 있는 파이프 용접:

볼트 연결을 위해 플랜지가 파이프 끝에 용접됩니다. 이를 통해 유지보수를 위한 분해가 용이하며 산업 설비의 용접 아연도 강관 어셈블리에 일반적으로 사용됩니다.

다양한 파이프 벽 두께에 대한 용접 공정:

5mm ~ 4mm 벽 파이프용 GMAW:

단락 전사 MIG 용접은 얇은 벽 파이프에 이상적입니다. 용접 아연도 강관의 경우 17~22볼트와 0.035인치 ER70S-6 와이어를 사용하여 매끄럽고 깨끗한 용접을 보장합니다.

3mm ~ 8mm 벽 파이프용 SMAW:

스틱 용접(6010 또는 7018 전극)은 휴대가 간편하고 표면 오염에 내성이 있어 현장 용접 아연도 강관 프로젝트에서 자주 사용됩니다. 80~130암페어로 작동합니다.

대량 생산용 FCAW:

플럭스 코어 용접(E71T-11)은 높은 이동 속도를 허용하므로 대량 주문에 비용 효율적이며 120~180암페어로 실행됩니다.

파이프 용접 중 변형 제어:

용접 금속이 냉각되면서 수축하기 때문에 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 긴 파이프 어셈블리는 특히 취약합니다.

균형 잡힌 용접 순서:

용접 아연도 강관 시 변형을 줄이기 위해 교대 순서로 반대쪽을 용접합니다.

스트롱백 클램핑:

용접 아연도 강관 중 정렬을 유지하기 위해 파이프를 평평한 테이블에 클램핑합니다.

간헐 용접:

짧은 구간을 용접한 후 다른 영역으로 이동하여 용접 아연도 강관 작업에서 열 축적을 최소화합니다.

용접 후 교정:

유압 프레스 교정은 용접 아연도 강관 후 긴 파이프가 직선을 유지하도록 보장합니다. 이 방법은 10피트에서 1/16인치 이내의 직진도를 유지합니다.

아연도 파이프용 필러 금속 선택:

올바른 필러 금속을 선택하는 것은 성공적인 용접 아연도 강관에 중요합니다.

ER70S-6 – 대부분의 응용 분야:

기공을 방지하는 탈산제를 포함합니다. 실내 용접 아연도 강관 응용 분야의 표준 필러입니다.

E71T-11 플럭스 코어 – 현장 작업용:

자체 차폐 와이어는 오염된 표면을 처리하며, 그라인딩이 어려운 현장 용접 아연도 강관에 이상적입니다.

E6010 및 E7018 – 두꺼운 벽 파이프용:

E6010은 깊은 용입을 제공합니다. 이 전극을 사용한 스틱 용접은 구조용 응용 분야에서 일반적입니다.

일반적인 애플리케이션 및 산업:

용접 아연도 강관은 여러 산업 분야에서 사용됩니다.

소방 스프링클러 시스템:

상업용 및 주거용 화재 방지 시스템은 NFPA 13 표준을 충족하는 이에 의존합니다.

산업용 배관:

압축 공기 및 공정수 시스템은 적절한 기술을 통해 달성되는 누출 없는 접합부가 필요합니다.

구조물 지지대:

난간, 가드레일 및 건물 프레임은 기후 노출을 견디는 이의 이점을 얻습니다.

울타리 및 게이트:

경계 보안 및 농업용 울타리는 강력하고 내구성 있는 어셈블리를 위해 용접 아연도 강관을 사용합니다.

HVAC 시스템:

덕트 지지대 및 장비 마운트는 종종 경량 게이지 용접 이를 활용합니다.

용접 후 코팅 복원:

공정 중 열영향부에서 아연 코팅이 파괴됩니다. 당사는 세 가지 복원 방법을 제공합니다:

콜드 갈바나이징 스프레이 – 대부분의 용도:

용접 부위에 아연이 풍부한 페인트를 도포합니다. 85~90%의 보호 기능을 제공하며, 용접 후 표준적인 방법입니다.

아연 리치 프라이머 – 가혹한 환경용:

브러시로 도포하는 고함량 아연의 2액형 에폭시입니다. 까다로운 조건에서 아연 도금 강관 용접 후 95%의 보호 기능을 제공합니다.

용융 아연 도금 재처리 – 최대 보호용:

전체 조립체를 용융 아연에 담급니다. 용접 후 최상의 보호 기능을 제공하지만 추가 리드 타임이 필요합니다.