인증 및 자격:

당사는 ISO 3834, EN 1090 및 ASME IX를 포함한 국제적으로 인정된 인증을 기반으로 판금 용접 서비스를 제공합니다. 이러한 표준은 박판 구조 및 산업용 판금 응용 분야에서 용접 절차, 제조 품질 및 치수 정밀도에 대한 엄격한 관리를 보장합니다.

당사는 TIG, MIG 및 정밀 용접 공정에 경험이 있는 20명 이상의 인증 용접사 및 판금 제조 기술자와 함께 운영됩니다. 모든 판금 용접 프로젝트는 적격 WPS/PQR 시스템에 따라 실행되어 반복 가능한 용접 품질, 최소 변형 제어 및 산업 제조 요구 사항에 대한 완전한 추적성을 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 탄소강(SPCC, A36), 스테인리스강(304/316) 및 알루미늄 합금(5052, 6061, 6063)에 대한 판금 용접을 제공합니다. 이러한 재료는 인클로저, 캐비닛, 브래킷, 기계 커버, 전기 하우징 및 경량 구조 패널에 널리 사용됩니다.

용접 방법:

당사 작업장은 정밀 이음부용 TIG 용접, 중간 두께 구조용 MIG/MAG 용접 및 얇은 알루미늄 판금용 펄스 MIG를 지원합니다. 0.5mm에서 12mm까지의 판재 두께를 처리하며, 판금 용접 생산에서 뒤틀림, 용융 관통 및 변형을 최소화하기 위해 제어된 열 입력을 보장합니다.

성형 및 제조 역량:

당사는 CNC 레이저 절단, 펀칭, 벤딩, 리벳팅 및 전체 용접 조립 통합을 제공합니다. CNC 프레스 브레이크 벤딩 정밀도는 ±0.2°에 도달하고 레이저 절단 공차는 ±0.05mm에 도달하여 판금 용접 공정과 결합된 고정밀 판금 구조를 가능하게 합니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 판금 용접 작업은 ER70S-6(탄소강), ER308L(스테인리스) 및 ER5356(알루미늄)과 같은 제어된 필러 재료를 사용하여 엄격한 WPS/PQR 문서 하에 관리됩니다. 각 용접은 QR 코드 생산 추적을 통해 추적 가능합니다.

비파괴 검사:

당사는 구조 요구 사항에 따라 VT, PT, MT 및 UT 검사를 제공합니다. 중요한 판금 용접 어셈블리의 경우 용접 무결성과 표면 품질은 고객별 산업 표준에 따라 검증될 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템, 레이저 측정 도구 및 정밀 게이지를 사용하여 평탄도, 모서리 정렬, 구멍 위치 및 조립 정밀도를 확인합니다. 모든 판금 용접 프로젝트에 대해 전체 검사 보고서, 재료 인증서, 용접 로그 및 품질 문서가 제공됩니다.

납품 역량 및 신속 대응:

생산 능력:

당사의 월간 생산 능력은 산업용 인클로저, 기계 커버, 제어 패널 및 OEM 및 산업 고객을 위한 맞춤형 판금 용접 구조를 포함하여 15,000개 이상의 판금 어셈블리를 초과합니다. 표준 리드 타임은 복잡성과 마감 요구 사항에 따라 2~4주입니다.

신속 처리:

소량 판금 용접 프로젝트의 경우 3~7일 이내에 신속한 프로토타이핑 및 샘플 생산을 지원합니다. 이는 제품 개발, 설계 검증 및 초기 단계 제조 테스트에 이상적입니다.

생산 관리:

ERP 및 MES 시스템은 완전히 통합되어 절단, 벤딩, 용접, 검사 및 조립 워크플로우를 실시간으로 관리하여 안정적인 생산 효율성과 투명한 프로젝트 실행을 보장합니다.

고객 요구 사항 체크리스트 및 서비스 이용:

필요 5가지 주요 정보:

판금 용접에 대한 정확한 견적을 제공하려면 다음을 공유해 주십시오:

• 적용 분야(산업, 전기, 기계 등)
• 기술 도면 (2D/3D STEP/IGES 선호)
• 재료 유형 및 두께
• 공차 및 표면 요구 사항
• 주문 수량 (프로토타입, 배치 또는 대량 생산)

서비스 모델:

• 맞춤 제작 (도면 기준): 엔지니어링 평가, 공정 계획 및 판금 용접 견적을 위해 CAD 파일을 보내주십시오.
• 수정/수리 서비스: 평가(재작업, 보강, 용접 솔루션 재설계)를 위해 사진 또는 기존 부품을 보내주십시오.

신속한 커뮤니케이션 및 무료 평가:

무료 제조 가능성 검토 및 견적을 위해 도면 또는 요구 사항을 이메일 또는 WhatsApp으로 보내주십시오. (정확한 엔지니어링 응답을 위해 “금속판 용접”과 같은 모호한 요청은 피하고 크기, 두께 및 적용 세부 정보를 제공해 주십시오.)

판금 용접 고객 사례:

유럽의 한 산업 자동화 회사는 공장 생산 라인에 사용되는 제어 시스템용 정밀 판금 캐비닛을 필요로 했습니다. 이전 공급업체는 용접 후 패널 뒤틀림과 일관되지 않은 도어 정렬 문제에 직면했습니다.

당사 엔지니어링 팀은 판금 용접 제조를 위한 용접 순서, 지그 설계 및 열 제어 전략을 최적화했습니다. 전체 치수 검사 및 조립 검증을 통해 일관된 정렬과 표면 품질을 보장했습니다.

고객의 공개 피드백에 따르면, 납품된 판금 어셈블리는 우수한 치수 안정성을 달성하고 조립 효율성을 개선했으며 현장 조정 시간을 크게 줄였습니다.

일관성, 내구성 및 산업 등급 성능을 제공하는 정밀 제조를 위해 인증된 판금 용접 제조업체와 파트너 관계를 맺으십시오.