배터리 버스바 200A 주석 도금 구리 연속 정격 전기용
Custom Battery Busbar made from tinned copper for EV batteries, energy storage systems, and industrial power applications. OEM customization available for high-current electrical connections.
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Product Details
용접 서비스 프로세스:
배터리 버스바 부품의 제조 공정은 에너지 저장 및 전력 분배 시스템에서 우수한 전기 전도성, 구조적 무결성 및 장기적인 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.
- 고객 도면, 전기 사양 및 조립 요구 사항 검토
- 전도성, 전류 용량 및 환경 조건에 기반한 재료 선택
- 구리 또는 알루미늄 버스바의 CNC 절단, 펀칭 및 정밀 성형
- 최적의 용접 품질을 보장하기 위한 표면 준비
- 프로젝트 요구 사항에 따른 TIG, MIG, 저항 용접 또는 레이저 용접
- 열 변형 및 전기 저항을 최소화하기 위한 제어된 용접 절차
- 치수 검사 및 전기 전도성 검증
- 표면 마감, 도금, 절연 코팅 또는 보호 처리
- 최종 품질 검사 및 수출 등급 포장
ISO 3834, EN 1090 및 ASME IX 인증 용접 절차를 통해 숙련된 당사 팀은 까다로운 산업 응용 분야를 위한 고품질 배터리 버스바 어셈블리를 제조합니다.


용접 맞춤화 장점:
높은 전도성 성능:
- 정밀 가공은 낮은 전기 저항과 효율적인 전류 전송을 보장합니다.
- 최적화된 조인트 설계는 전력 손실과 발열을 줄입니다.
인증된 용접 전문성:
- 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 이종 금속 접합에 경험이 있는 20명 이상의 인증 용접공.
- 검증된 용접 절차는 일관된 용접 강도와 전도성을 보장합니다.
유연한 설계 역량:
- 맞춤형 형상, 적층 버스바, 플렉시블 버스바 및 복잡한 어셈블리 지원.
- 프로토타입 개발 및 생산 최적화를 위한 엔지니어링 지원 가능.
통합 제조:
- 절단, 벤딩, 가공, 용접, 절연 적용 및 조립이 사내에서 완료됩니다.
- 공급망 복잡성 감소 및 생산 효율성 향상.
신뢰할 수 있는 품질 관리:
- 엄격한 치수 검사 및 공정 모니터링.
- 소량 및 대량 프로젝트 모두에 대한 일관된 생산 품질.
배터리 버스바의 응용 분야:
배터리 에너지 저장 시스템(BESS):
- 대규모 에너지 저장 설비 내에서 배터리 모듈과 팩을 연결합니다.
- 최소한의 에너지 손실로 안정적인 전력 전송을 제공합니다.
전기 자동차:
- 배터리 팩, 전력 분배 장치 및 고전압 전기 시스템에 사용됩니다.
- EV 플랫폼의 고전류 전송 요구 사항을 지원합니다.
재생 에너지 시스템:
- 태양광 에너지 저장 시스템 및 풍력 배터리 설비에 적용됩니다.
- 다양한 작동 조건에서 안정적인 전기 연결을 보장합니다.
산업용 전력 장비:
- UPS 시스템, 개폐 장치, 전력 변환기 및 백업 전원 솔루션에 사용됩니다.
- 미션 크리티컬 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 전기적 성능을 제공합니다.
데이터 센터:
- 에너지 저장 인프라 및 백업 전원 시스템을 지원합니다.
- 높은 수요 환경을 위한 효율적인 전류 분배를 제공합니다.


배터리 버스바용 재료 선택:
표준 재료 옵션:
- 구리 C11000
- 무산소 구리(OFC)
- 주석 도금 구리
- 알루미늄 1050
- 알루미늄 1060
- 알루미늄 6061
- 구리-알루미늄 전이 버스바
- 니켈 코팅 전도성 재료
재료 선택은 전류 용량, 전도성 요구 사항, 무게 제한 및 비용 목표에 따라 결정됩니다.
표면 처리 및 마감:
- 주석 도금
- 니켈 도금
- 은 도금
- 분체 코팅
- 에폭시 절연 코팅
- 열수축 절연
- 알루미늄 부품용 아노다이징
- 부동태화
이러한 마감 옵션은 내식성, 전도성 안정성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.
고객 사례:
북미 에너지 저장 장비 제조업체는 유틸리티 규모 배터리 에너지 저장 프로젝트를 위한 맞춤형 용접 배터리 버스바 어셈블리를 필요로 했습니다.
고객은 엄격한 치수 공차와 일관된 용접 품질을 갖춘 고전류 구리 버스바를 필요로 했습니다. 당사 엔지니어링 팀은 정밀 CNC 가공, 제어된 TIG 용접 및 주석 도금 마감을 사용하여 맞춤형 제조 솔루션을 개발했습니다.
완성된 버스바는 우수한 전도성을 달성하고 조립 시간을 단축했으며 대규모 에너지 저장 시스템에서 안정적인 작동을 지원했습니다. 성공적인 검증 테스트 후 고객은 여러 생산 프로그램에 대한 주문을 확대했습니다.
자주 묻는 질문:
맞춤형 배터리 버스바의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
당사는 프로토타입 및 생산 주문을 모두 지원합니다. MOQ는 재료 유형, 설계 복잡성 및 제조 공정 요구 사항에 따라 다릅니다.
구리 및 알루미늄 배터리 버스바를 제조할 수 있습니까?
예. 당사는 에너지 저장, EV 및 산업용 전력 응용 분야를 위해 구리, 알루미늄 및 구리-알루미늄 전이 버스바를 정기적으로 제조합니다.
소량 프로젝트를 지원할 수 있습니까?
물론입니다. 당사는 고객의 프로토타입 개발, 엔지니어링 검증, 파일럿 생산 및 본격적인 제조를 지원합니다.
어떤 파일 형식을 허용합니까?
견적 및 제조 검토를 위해 STEP, STP, IGS, DWG, DXF, PDF 및 SolidWorks 파일을 허용합니다.
배터리 버스바에 어떤 용접 방법이 사용됩니까?
설계 요구 사항에 따라 TIG 용접, MIG 용접, 저항 용접, 레이저 용접 및 맞춤형 접합 솔루션을 제공합니다.
어떤 품질 문서를 제공할 수 있습니까?
재료 인증서, 치수 검사 보고서, 용접 기록, 도금 인증서 및 맞춤형 품질 문서를 요청 시 제공할 수 있습니다.
제품은 어떻게 국제적으로 배송됩니까?
당사는 수출 준수 포장과 함께 특송, 항공 운송, 해상 운송 및 고객 지정 물류 채널을 지원합니다.