자격 및 인증:

전문 스테인리스강 용접물 제조업체로서, 당사는 ISO 3834, EN 1090 및 ASME Section IX 인증을 포함한 국제적으로 인정받는 용접 품질 시스템 하에 운영됩니다. 당사의 생산팀에는 스테인리스강 구조물 제작, 위생 배관 및 압력 등급 용도에 적합한 자격을 갖춘 20명 이상의 인증 용접사가 포함되어 있습니다. 모든 스테인리스강 용접물 프로젝트는 자격을 갖춘 WPS/PQR 절차에 따라 제조되어 산업, 제약, 식품 가공 및 에너지 분야 고객을 위해 안정적인 용입, 제어된 변형 및 반복 가능한 치수 정밀도를 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 SS304/304L, SS316/316L, 듀플렉스 2205, 슈퍼 듀플렉스 및 내열 스테인리스 합금을 사용하여 광범위한 스테인리스강 용접물을 제조합니다. 스테인리스 재료 외에도 당사 시설은 혼합 재료 어셈블리를 위한 탄소강 및 듀플렉스강 제작도 지원합니다. 용접 두께 범위는 경량 게이지 및 중후판 구조 용도 모두에 대해 1.0mm에서 40mm까지입니다.

용접 방법:

당사 작업장은 TIG, MIG/MAG, SAW, 오비탈 용접 및 로봇 용접 공정을 지원합니다. TIG 용접은 깨끗한 용접 외관과 낮은 입열이 요구되는 정밀 스테인리스강 용접물에 주로 사용됩니다. MIG 용접은 중형 및 중후판 구조물 제작의 효율성을 향상시키는 반면, SAW는 깊은 용입이 필요한 대형 용접 프레임, 탱크 및 압력 유지 어셈블리에 적합합니다.

튜브 벤딩 능력:

통합된 CNC 튜브 벤딩 장비를 통해 정밀 벤딩 튜빙 어셈블리와 스테인리스강 용접물을 결합한 완벽한 제작 솔루션을 제공할 수 있습니다. 지원되는 튜브 직경 범위는 Ø12mm에서 Ø325mm, 벽 두께는 1.0mm에서 12mm, 최소 굽힘 반경은 1.5D까지입니다. 굽힘 각도 정밀도는 ±0.2° 이내로 제어되어 용접 조인트를 줄이면서 어셈블리 일관성과 유동 성능을 향상시킵니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 스테인리스강 용접물은 승인된 WPS/PQR 문서에 따라 엄격한 용접 매개변수 제어 및 필러 재료 추적성을 갖추고 생산됩니다. 용접 소모품은 안정적인 기계적 및 내식성 특성을 유지하기 위해 제어된 환경에 보관됩니다.

비파괴 검사:

VT, PT, MT, UT 및 RT 검사는 고객 사양 및 산업 표준에 따라 제공됩니다. 위생 스테인리스강 용접물은 일반적으로 표면 균열 감지를 위해 PT 테스트를 거치는 반면, 중부하 구조용 또는 압력 서비스 용접물은 UT 또는 RT 검증이 필요할 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템 및 레이저 추적 장비는 중요한 치수, 평탄도, 동심도 및 어셈블리 공차를 검사하는 데 사용됩니다. 각 스테인리스강 용접물 부품에는 용접 이음 식별 번호와 QR 코드 추적성이 표시될 수 있습니다. 재료 인증서, NDT 보고서, 치수 검사 기록, 용접 로그 및 최종 QA 서류가 선적 시 제공됩니다.

납품 능력 및 대응 속도:

생산 능력:

당사 제작 시설은 월 80톤 이상의 맞춤형 스테인리스강 용접물 및 용접 배관 어셈블리를 생산합니다. 일반 생산 주문의 표준 리드 타임은 제작 복잡성과 검사 범위에 따라 일반적으로 2~4주입니다.

신속 대응:

프로토타입 및 소량 배치 스테인리스강 용접물 프로젝트의 경우 3~7일 이내에 신속한 샘플 생산을 제공합니다. 긴급 유지보수 중단, OEM 교체 부품 및 신속 추진 산업 프로젝트를 위해 신속 제조 일정을 이용할 수 있습니다.

생산 관리:

통합 ERP 및 MES 시스템은 조달, 제작, 검사 및 물류 프로세스를 실시간으로 관리합니다. 이를 통해 반복적인 스테인리스강 용접물 공급 프로그램에 대해 효율적인 일정 관리, 안정적인 생산 품질 및 신뢰할 수 있는 정시 납품을 보장합니다.

스테인리스강 용접물에 대한 고객 사례:

유럽의 한 제약 장비 제조업체는 클린룸 공정 스키드 및 위생 이송 시스템을 위한 고순도 SS316L 스테인리스강 용접물을 필요로 했습니다. 이 프로젝트는 엄격한 용접 외관 기준, 낮은 페라이트 오염 및 완전한 재료 추적성을 요구했습니다. 샘플 검증 및 용접 감사 후, 당사 공장이 장기 제작 파트너로 선정되었습니다. 용접 순서와 CNC 튜브 벤딩 레이아웃을 최적화하여 용접 변형을 줄이고 현장 설치 시간을 단축했습니다. 고객 피드백에 따르면, 납품된 스테인리스강 용접물은 우수한 조립 일관성, 매끄러운 내부 용접 전이 및 안정적인 부동태화 품질을 달성하여 생산 효율성을 높이고 현장 수정 비용을 절감하는 데 도움이 되었습니다.

서비스 및 협력:

기술 커뮤니케이션:

당사의 엔지니어링 팀은 설계 최적화, 용접 타당성 검토 및 재료 선택 지원을 포함하여 스테인리스강 용접물 프로젝트에 대한 전 공정 기술 협력을 지원합니다. 당사는 고객이 제조 비용을 통제하면서 구조적 강도, 내식성 및 제작 효율성을 개선할 수 있도록 돕습니다. 장기 협력 프로젝트 및 OEM 개발 프로그램을 위해 무료 샘플 지원 및 프로토타입 평가가 제공됩니다.

문제 대응:

빠르고 투명한 커뮤니케이션은 당사의 핵심 강점 중 하나입니다. 기술 문의 및 RFQ 요청은 일반적으로 12시간 이내에 답변됩니다. 스테인리스강 용접물 생산 중에는 전담 프로젝트 코디네이터가 제작 진행 상황, 검사 상태 및 선송장 준비에 대한 실시간 업데이트를 제공하여 글로벌 공급망 전반에 걸친 효율적인 협력을 보장합니다.

애프터 서비스 지원:

당사는 신뢰할 수 있는 품질과 신속한 지원을 통해 안정적이고 장기적인 고객 파트너십 구축에 중점을 둡니다. 모든 스테인리스강 용접물은 프로젝트 사양에 따라 완전한 품질 문서와 보증 지원과 함께 공급됩니다. 용접, 치수 또는 어셈블리 관련 문제가 발생하면 당사의 품질 및 엔지니어링 팀이 신속한 근본 원인 분석 및 시정 조치 지원을 제공합니다. 지속적인 개선, 신속한 대응 및 안정적인 납품은 당사 고객 서비스 철학의 기초로 남아 있습니다.

고정밀 스테인리스강 용접물을 위한 인증된 제작 파트너를 선택하십시오 — 맞춤형 용접 솔루션, 신속한 프로토타이핑 및 장기 제조 지원을 위해 지금 당사에 문의하십시오.