전문 스테인리스 스틸 용접 티 피팅 서비스 - 산업용 배관, 화재 스프링클러 및 배기 시스템용. 완전 관통 분기 용접, 치수 정밀도 보장. 맞춤형 크기 1~10인치.

스테인리스 스틸 용접 티 피팅이란 무엇인가?

이 구성 요소는 주관에서 90도 각도로 흐름을 분기할 수 있도록 세 개의 개구부가 있는 파이프 피팅입니다. 스테인리스 스틸은 최소 10.5%의 크롬을 함유하여 표면에 수동 산화층을 형성합니다.

당사의 용접 기술은 차폐 가스(일반적으로 아르곤 또는 헬륨-아르곤 혼합 가스)를 사용하여 용융 용접 풀을 대기 중 산소로부터 보호합니다. 이를 통해 용접이 냉각됨에 따라 크롬이 보호층을 재형성할 수 있습니다. 적절히 제조된 용접 티 피팅은 모재와 동일하게 용접선에서 녹에 저항합니다. 또한 과도한 열은 크롬 탄화물 석출(용접 부식으로 알려진 상태)을 유발하므로 열 입력을 신중히 제어합니다. 낮은 열 입력과 적절한 기술을 사용하여 이 문제를 방지합니다. 그 결과 주변 파이프보다 오래 지속되는 매끄럽고 강력하며 부식 방지 분기 연결부가 생성됩니다.

전문 용접 티 피팅이 배관 시스템 신뢰성을 정의하는 이유는 무엇인가?

많은 배관 시스템 고장은 직선 파이프 구간이 아닌 티 피팅이 세 방향의 흐름을 연결하는 분기 연결부에서 발생합니다. 제대로 제작되지 않은 티는 응력 집중부, 융합 부족 또는 분기 접합부의 불완전 관통을 생성합니다. 이러한 결함은 시스템에 압력이 가해지고 누출이 나타날 때까지 종종 보이지 않습니다. 시간이 지남에 따라 열 순환과 진동으로 인해 균열이 진행되어 구성 요소가 완전히 파손됩니다.

적절히 제조된 티 피팅은 압력 하에서 구조적 무결성을 유지하면서 흐름을 균일하게 분배합니다. 스테인리스 스틸 모재는 공정 유체 및 환경 노출로 인한 부식에 저항합니다. 당사의 제조 공정은 분기 연결부가 완전 관통을 달성하도록 보장하여 저품질 구성 요소를 괴롭히는 숨겨진 약점을 방지합니다. 또한 이 피팅 유형은 스테인리스 스틸 배관 시스템에서 분기 연결을 생성하는 가장 효율적인 방법입니다.

당사 작업장은 정밀 절단 장비, 맞춤 도구 및 여러 스테이션에 투자하여 각 어셈블리를 일관된 품질로 생산합니다. 자동화된 고정 장치는 모든 유닛에 대해 올바른 분기 정렬 및 각도를 보장합니다. 50개 이상의 생산 런의 경우 자동화 제작을 권장합니다. 당사가 수행하는 모든 티 피팅 프로젝트는 재료 등급, 압력 등급 및 최종 사용 요구 사항에 대한 철저한 검토로 시작됩니다.

용접 티 피팅의 일반적인 구성:

당사는 각각 다른 배관 요구 사항에 적합한 여러 구성의 용접 티 피팅을 제공합니다.

동일 티 – 세 개의 개구부 모두 동일한 크기:

세 분기 모두 동일한 직경을 가집니다. 이는 표준 배관 및 공정 배관에 사용되는 용접 티 피팅의 가장 일반적인 구성입니다. 분기는 균형 잡힌 흐름 분배를 위해 주관 중앙에 위치합니다.

축소 티 – 분기가 주관보다 작음:

분기 출구가 주관 직경보다 작습니다. 이 용접 티 피팅 구성은 더 큰 주관에서 더 작은 라인을 분기할 때 사용됩니다. 물 분배 및 압축 공기 시스템에서 일반적입니다.

측면 입구 티 – 분기가 한쪽으로 오프셋됨:

분기는 중앙이 아닌 주관의 한쪽 끝에 더 가깝게 위치합니다. 이 특수 용접 티 피팅 설계는 중앙 배치가 불가능한 공간 제약이 있는 설치에 사용됩니다.

각진 분기 티 – 분기가 90도가 아닌 각도:

분기는 수직이 아닌 45도 또는 60도로 주관에서 이탈합니다. 이 용접 티 피팅 구성은 직선 각도 연결이 선호되는 배수 및 슬러리 시스템에 사용됩니다.

각 주문에 대해 구성을 문서화하여 동일한 구성 요소를 재주문할 수 있습니다.

분기 구멍 준비 방법:

모든 용접 티 피팅 프로젝트의 품질은 주관의 적절한 분기 구멍 준비에서 시작됩니다. 당사는 세 가지 방법을 제공합니다.

홀쏘 절단 – 표준 응용 분야용:

당사는 바이메탈 홀쏘를 사용하여 주관에 분기 개구부를 절단합니다. 이 방법은 대부분의 생산에 대해 빠르고 정확합니다. 가장자리는 용접 전에 버 제거됩니다.

플라즈마 절단 – 두꺼운 벽 파이프용:

1/4인치 이상의 벽 두께 파이프의 경우 플라즈마 절단은 깨끗하고 직각인 분기 개구부를 제공합니다. 이 용접 티 피팅 준비 방법은 고압 및 중벽 응용 분야에 사용됩니다.

CNC 가공 – 정밀 요구 사항용:

엄격한 공차가 요구되는 중요한 용접 티 피팅의 경우 CNC로 분기 개구부를 가공합니다. 이는 완전 관통 분기 용접을 위한 가장 정확한 맞춤을 생성합니다.

모든 프로젝트에 대해 분기 구멍 크기와 위치를 검사합니다. 1/16인치를 초과하는 불일치는 용접 전에 수정됩니다.

재료 선택 가이드:

모든 스테인리스 스틸이 모든 환경에서 동일하게 성능을 발휘하는 것은 아닙니다. 당사는 생산을 위해 세 가지 합금을 재고로 보유하고 있습니다.

304 스테인리스 – 대부분의 산업 응용 분야를 위한 다목적 합금. 우수한 내식성과 뛰어난 용접성. 일반 산업용 표준 용접 티 피팅.

316 스테인리스 – 해양 환경, 화학 공장 또는 염화물을 포함하는 응용 분야용. 몰리브덴 첨가로 내공식성이 향상됩니다. 316 피팅은 비용이 더 많이 들지만 무기한 지속됩니다.

304L 및 316L 저탄소 – 최대 용접 무결성이 요구되는 응용 분야용. 낮은 탄소 함량은 용접 부식 위험을 줄입니다. 높은 습도 환경의 용접 티 피팅에 권장됩니다.

당사는 쾌삭 스테인리스 등급을 용접 티 피팅 응용 분야에 권장하지 않습니다.

Welding Processes for Different Wall Thicknesses:

당사는 각 용접 티 피팅 주문에 대해 파이프 벽 두께에 따라 최적의 용접 공정을 선택합니다.

5mm ~ 4mm 벽 파이프용 GTAW:

수동 TIG 용접은 용접 풀을 미세하게 제어합니다. 얇은 벽 용접 티 피팅의 경우 1/16인치 308L 필러 로드를 사용하여 60~120암페어 사이의 전류를 사용합니다. 파이프 내부에는 퍼지 가스가 사용됩니다.

3mm ~ 8mm 벽 파이프용 펄스 MIG:

펄스 스프레이 전사는 스패터를 줄이고 더 높은 증착 속도를 가능하게 합니다. 당사의 펄스 MIG 용접 티 피팅 생산은 0.045인치 309L 와이어로 180~250암페어에서 실행됩니다. 50개 이상 주문 시 가장 비용 효율적입니다.

Robotic MIG for High Volume:

200개 이상의 동일한 어셈블리가 필요한 고객을 위해 로봇 용접은 각 용접 티 피팅 조인트가 이전과 일치하도록 보장합니다. 당사는 CAD 파일에서 직접 용접 경로를 프로그래밍합니다.

Multi Pass Welding for Wall Over 8mm:

두꺼운 벽 용접 티 피팅은 여러 번의 용접 패스가 필요합니다. 루트 패스, 필 패스 및 캡 패스는 각각 층간 온도가 제어됩니다.

티 용접 중 변형 제어:

티 피팅은 분기 용접이 냉각되면서 수축하기 때문에 용접 열로 인해 휩니다. 변형된 피팅은 인접한 파이프와 제대로 정렬되지 않습니다. 이는 모든 용접 티 피팅 작업에 중요합니다.

당사의 솔루션은 다음과 같습니다:

• 균형 잡힌 용접 순서 – 분기 양쪽을 번갈아 용접
• 스트롱백 고정 장치 – 용접 중 메인 파이프를 단단히 고정
• 구리 칠 링을 사용한 내부 퍼지 – 열을 발산
• 낮은 열 입력 기술 – 가능한 가장 작은 필러 와이어 사용
• 용접 후 사이징 – 필요한 경우 유압 보정

이러한 방법을 사용하여 대부분의 용접 티 피팅 응용 분야에서 치수 정확도를 1/16인치 이내로 유지합니다.

표면 마감 옵션:

용접 티 피팅의 외관은 위생 및 가시적 설치에 중요합니다. 당사는 세 가지 마감 수준을 제공합니다.

밀 마감 – 약간의 스케일이 있는 용접 상태. 외관이 중요하지 않은 숨겨진 용접 티 피팅에 적합합니다. 가장 저렴한 옵션입니다.

와이어 브러싱 – 부동태화 후 스테인리스 와이어 브러싱. 열 변색을 제거합니다. 가시적인 용접 티 피팅을 위해 60%의 고객이 선택합니다.

전해 연마 – 밝은 거울 같은 마감을 생성합니다. 지문에 강하고 청소를 쉽게 만듭니다. 제약 및 해양 응용 분야에 권장됩니다.

일반적인 애플리케이션 및 산업:

당사 고객은 다양한 목적으로 당사의 용접 티 피팅 서비스를 사용합니다.

Industrial Piping Systems:

화학 공장, 정유소 및 제조 시설은 파이프 네트워크 전체에 용접 티 피팅을 사용합니다. 당사 부품은 신뢰할 수 있는 분기 연결을 제공합니다.

소방 스프링클러 시스템:

상업용 및 주거용 화재 방지. 스프링클러 시스템용 용접 티 피팅은 NFPA 표준을 충족해야 합니다. 각 분기 연결이 검사됩니다.

Exhaust Systems:

디젤 발전기 및 산업용 배기 스택은 분기 연결에 용접 티 피팅을 사용합니다. 고온 응용 분야에는 316 스테인리스가 필요합니다.

Food and Beverage Processing:

위생 배관은 매끄럽고 틈이 없는 분기 용접이 필요합니다. 식품 서비스용 당사 용접 티 피팅은 연마 및 부동태화 처리됩니다.

제약 및 생명공학:

청정 증기 및 정수 시스템. 제약 용도의 모든 용접 티 피팅 어셈블리는 전해 연마 마감 처리를 받습니다.

Water and Wastewater Treatment:

펌프장 및 필터 시스템. 당사의 용접 티 피팅은 316 스테인리스로 부식성 환경을 처리합니다.