자격 및 인증:

전문 용접 온 페룰 어셈블리 및 맞춤형 용접 제조 분야의 전문 제조업체로서, 당사는 ISO 3834, EN 1090 및 ASME Section IX 요구 사항을 포함한 인증된 품질 프레임워크 하에 운영됩니다. 당사의 생산팀에는 압력 등급 및 위생 용도를 위한 TIG, MIG 및 오비탈 용접 공정에 자격을 갖춘 20명 이상의 인증 용접사가 포함되어 있습니다. 모든 용접 온 페룰 프로젝트는 승인된 WPS/PQR 문서에 따라 실행되어 반복 가능한 용접 무결성, 치수 정확도 및 식품 가공, 제약, 에너지 및 공정 배관 산업을 위한 국제 산업 표준을 준수합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 까다로운 내식성 및 압력 서비스 환경을 위해 탄소강 용접 온 페룰 부품, 스테인리스강 용접 온 페룰 피팅 및 듀플렉스 스테인리스강 용접 온 페룰 어셈블리를 제조합니다. 지원되는 재료에는 ASTM A105, SS304/304L, SS316/316L, Duplex 2205 및 Super Duplex 등급이 포함됩니다. 용접 두께 범위는 1.0mm ~ 40mm입니다.

용접 방법:

당사 작업장은 TIG, MIG/MAG, SAW, 오비탈 용접 및 로봇 용접 공정을 지원합니다. TIG 용접은 낮은 열 입력과 깨끗한 내부 침투로 위생적인 스테인리스강 용접 온 페룰 제조에 널리 사용됩니다. MIG 용접은 높은 생산성으로 구조용 탄소강 페룰에 적용되는 반면, SAW는 후벽 산업용 어셈블리 및 압력 용기 용도에 사용할 수 있습니다.

튜브 벤딩 능력:

통합 CNC 튜브 벤딩 기능을 통해 용접 배관 어셈블리의 완전한 제조가 가능합니다. 지원되는 튜브 직경 범위는 Ø12mm ~ Ø325mm이며, 벽 두께는 1.0mm ~ 12mm입니다. 최소 굽힘 반경은 1.5D에 도달하며, 굽힘 각도 공차는 ±0.2° 이내로 제어됩니다. 이 기능을 통해 용접 조인트를 줄이고 유량 성능을 개선한 맞춤형 용접 온 페룰 파이프 스풀 및 컴팩트 스키드 시스템의 효율적인 생산이 가능합니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 용접 온 페룰 생산은 엄격한 필러 재료 관리 및 배치 추적성을 갖춘 적격 WPS/PQR 절차를 따릅니다. 용접 소모품은 안정적인 기계적 특성을 보장하기 위해 제어된 온도 및 습도 조건에서 보관됩니다.

비파괴 검사:

VT, PT, MT, UT 및 RT 검사는 고객 사양 및 프로젝트 표준에 따라 제공됩니다. 스테인리스강 용접 온 페룰 위생 용접부는 일반적으로 PT 검사를 받는 반면, 압력 서비스 페룰은 완전 침투 검증을 위해 UT 또는 RT 검사가 필요할 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 검사 시스템과 레이저 추적 장비를 사용하여 치수 공차와 조립 정확도를 확인합니다. 각 용접 이음매에는 고유 식별 번호와 QR 추적 코드를 할당할 수 있습니다. 당사는 선적 시 재료 인증서, NDT 보고서, 치수 검사 보고서, 용접 기록 및 최종 품질 문서를 제공합니다.

납품 능력 및 대응 속도:

생산 능력:

당사의 월간 제조 능력은 80톤 이상의 용접 부품 및 맞춤형 파이프 어셈블리입니다. 일반 용접 온 페룰 주문의 표준 생산 리드 타임은 복잡성 및 검사 요구 사항에 따라 일반적으로 2~4주입니다.

신속 대응:

소량 맞춤형 용접 온 페룰 프로젝트의 경우 3~7일 이내에 신속한 프로토타이핑을 제공합니다. 유지보수 중단 및 OEM 교체 요구 사항에 대해 긴급 생산 일정 및 신속 배송을 준비할 수 있습니다.

생산 관리:

ERP 및 MES 생산 시스템은 조달, 제조, 검사 및 선적 프로세스 전반에 걸쳐 통합되어 반복적인 용접 온 페룰 프로그램에 대해 투명한 일정 관리, 효율적인 작업 흐름 제어 및 안정적인 정시 납품 성능을 보장합니다.

용접 온 페룰 고객 사례:

북미 식품 가공 장비 제조업체는 CIP 배관 시스템을 위해 엄격한 내부 표면 마감 및 오비탈 용접 표준을 갖춘 위생 SS316L 용접 온 페룰 어셈블리를 필요로 했습니다. 여러 공급업체를 평가한 후, 고객은 용접 인증, 문서화된 추적성 및 신속한 샘플 처리 능력을 기반으로 당사 팀을 선택했습니다. 프로젝트 기간 동안 당사 엔지니어는 용접 조인트 준비 및 벤딩 레이아웃을 최적화하여 총 용접 수량을 약 18% 줄이면서 현장 설치 효율성을 개선했습니다. 고객의 조달 피드백에 따르면, 납품된 페룰은 일관된 용접 외관, 정확한 맞춤 공차 및 신뢰할 수 있는 부동태화 품질을 보여주어 시운전 시간을 단축하고 현장 재작업 비용을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 이후 협력은 여러 가공 라인에 대한 장기 배치 공급으로 확대되었습니다.

서비스 및 협력:

기술 커뮤니케이션:

당사의 엔지니어링 팀은 용접 온 페룰 애플리케이션을 위한 초기 설계 최적화, 용접 타당성 분석 및 재료 선택 지원을 지원합니다. 당사는 제조 가능성 검토, 용접 변형 제어 권장 사항 및 프로젝트 검증을 위한 선택적 무료 샘플 생산을 제공합니다. 고객이 위생 배관 부품, 압력 등급 페룰 또는 통합 튜브 벤딩 어셈블리를 필요로 하는지 여부에 관계없이, 당사는 조달 및 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 비용 효율성과 제조 신뢰성을 개선합니다.

문제 대응:

빠른 의사소통은 당사 서비스 모델의 핵심 부분입니다. 기술 문의 및 견적 요청은 일반적으로 12시간 이내에 응답됩니다. 진행 중인 용접 온 페룰 생산 프로젝트의 경우, 전담 프로젝트 코디네이터가 실시간 제조 업데이트, 검사 피드백 및 배송 상태 지원을 제공하여 여러 시간대에 걸친 원활한 협업을 보장합니다.

애프터 서비스 지원:

당사는 장기적인 파트너십과 안정적인 공급 협력을 중요시합니다. 모든 용접 온 페룰 제품은 프로젝트 요구 사항에 따라 전체 품질 문서 및 보증 지원과 함께 공급됩니다. 기술적 문제, 치수 문제 또는 용접 관련 질문이 있는 경우, 당사의 엔지니어링 및 품질 팀은 신속한 시정 조치 분석 및 솔루션 지원을 제공합니다. 지속적인 개선, 신속한 의사소통 및 안정적인 납품은 당사의 고객 협력 전략의 기초로 남아 있습니다.