NEMA Rated Aluminum Electrical Enclosures Reliable Corrosion Proof EMI Shielding Outdoor Junction Box Control Panel Cabinet
Алюминиевые электрические корпуса, предназначенные для промышленной и электронной защиты. Изготовлены с помощью ЧПУ с прецизионной сваркой, обеспечивают коррозионную стойкость, долговечность и гибкую настройку для систем управления.
Request a Quote
Enter the quantity you need and add to your quote list for pricing inquiries.
Product Details
Сертификаты и квалификации:
Наша компания специализируется на производстве алюминиевых электрических корпусов, имея международно признанные сертификаты, включая ISO 3834, EN 1090 и ASME IX. Эти стандарты обеспечивают строгий контроль сварочных процедур, производственных процессов и систем управления качеством для применений, критически важных для электробезопасности и промышленного управления.
Мы работаем с более чем 20 сертифицированными сварщиками и техническими специалистами по изготовлению, имеющими опыт в алюминиевой TIG/MIG сварке, точной формовке листового металла и сборке корпусов. Все алюминиевые электрические корпуса производятся в соответствии с квалифицированными системами WPS/PQR, что обеспечивает полную прослеживаемость, стабильное качество конструкции и соответствие требованиям промышленной электрозащиты.


Возможности сварки и спектр технологических процессов:
Объем материала:
Мы изготавливаем алюминиевые электрические корпуса из алюминиевых сплавов 5052, 6061, 6063 и 5083. Эти материалы широко используются в электрических шкафах управления, наружных распределительных коробках, телекоммуникационных корпусах, системах зарядки электромобилей и панелях промышленной автоматизации благодаря их коррозионной стойкости, легкой конструкции и свойствам, благоприятным для ЭМС.
Методы сварки:
Наш цех поддерживает процессы сварки TIG, MIG и импульсной MIG, оптимизированные для тонкостенных алюминиевых конструкций. Мы обрабатываем листовой металл толщиной от 0,8 мм до 80 мм и каркасные конструкции корпусов с высокими требованиями к герметизации. Для алюминиевых электрических корпусов мы строго контролируем тепловложение, чтобы обеспечить минимальную деформацию и стабильное выравнивание панелей.
Возможности формовки и CNC:
Мы предоставляем услуги лазерной резки с ЧПУ, точной гибки, штамповки и механической обработки, интегрированные со сварочной сборкой. Доступна гибка труб на станках с ЧПУ диаметром до 426 мм с угловым допуском ±0,2° для каркасных конструкций корпусов. Это обеспечивает высокую точность и повторяемость для сложных алюминиевых электрических корпусов.
Система обеспечения качества:
Управление технологическими процессами:
Все алюминиевые электрические корпуса изготавливаются в соответствии со строгой документацией WPS/PQR с контролируемыми присадочными материалами, такими как ER5356 и ER4043. Каждый сварной шов можно отследить с помощью системы QR-кодов, что обеспечивает полную видимость производства от сырья до окончательного контроля.
Неразрушающий контроль:
Мы предоставляем контроль VT, PT, MT, UT и RT в зависимости от требований заказчика и стандартов применения корпусов. Критические сварные швы в алюминиевых электрических корпусах могут быть проверены на конструкционную безопасность, вибростойкость и экологическую долговечность.
Контроль размеров:
Для проверки плоскостности корпуса, уплотнительных поверхностей, выравнивания дверей и точности монтажа используются КИМ, лазерные измерительные инструменты и прецизионные калибры. Для каждой отгрузки предоставляются полные отчеты о контроле, сертификаты на материалы, журналы сварки и документация по качеству.
Производственная мощность и быстрая реакция:
Производственные мощности:
Наш ежемесячный объем производства превышает 10 000 единиц алюминиевых корпусов, включая электрические шкафы управления, распределительные коробки, телекоммуникационные корпуса и индивидуальные алюминиевые электрические корпуса для систем промышленной автоматизации. Стандартный срок поставки составляет 2–4 недели в зависимости от сложности и требований к степени защиты IP.
Быстрый оборот:
Для мелкосерийных алюминиевых электрических корпусов мы поддерживаем быстрое прототипирование и производство образцов в течение 3–7 дней. Это идеально подходит для разработки OEM, проверки электрических систем и тестирования конструкции корпуса на ранних стадиях.
Управление производством:
Системы ERP и MES полностью интегрированы для отслеживания статуса резки, гибки, сварки, контроля и сборки в реальном времени, что обеспечивает стабильную эффективность производства и прозрачное управление проектами.


Контрольный список требований заказчика и доступ к услугам:
5 ключевых необходимых сведений:
Для предоставления точной сметы на алюминиевые электрические корпуса, пожалуйста, сообщите:
- Применение (промышленный контроль, зарядка электромобилей, телекоммуникации, наружная система и т.д.)
- Технические чертежи (предпочтительно 2D/3D STEP/IGES)
- Толщина материала и размер корпуса
- Требования к защите (степень защиты IP, герметизация, условия окружающей среды)
- Количество заказа (прототип, пилотная партия или массовое производство)
Модели обслуживания:
- Индивидуальное изготовление (по чертежам): Отправьте CAD-файлы для инженерной оценки, теплового анализа и расчета стоимости производства алюминиевых электрических корпусов.
- Услуга по модификации / модернизации: Отправьте фотографии или образцы существующего корпуса для редизайна, усиления или решений по улучшению сварки.
Быстрая связь и бесплатная оценка:
Отправляйте чертежи или требования по электронной почте или WhatsApp для бесплатного анализа технологичности и расчета стоимости. (Избегайте расплывчатых запросов, таких как “сделайте металлический ящик” — укажите размер, степень защиты IP и детали применения для точного инженерного ответа.)
Пример клиента для алюминиевых электрических корпусов:
Европейская компания по промышленной автоматизации потребовала герметичные алюминиевые электрические корпуса для наружных систем управления, подверженных воздействию влажности, вибрации и перепадов температур. Предыдущие поставщики сталкивались с проблемами деформации уплотнений и нестабильного выравнивания дверей после сварки.
Наша инженерная группа оптимизировала конструктивное усиление, последовательность сварки и конструкцию приспособлений для алюминиевых электрических корпусов, чтобы улучшить размерную стабильность и герметизирующие свойства. Перед отгрузкой был проведен полный контроль, включая проверку размеров и проверку экологической пригодности.
Согласно публично опубликованному отзыву клиента, поставленные корпуса достигли отличной точности сборки, улучшенной стабильности герметизации IP и значительно сократили количество регулировок на месте установки.
Станьте партнером сертифицированного производителя высокоточных алюминиевых электрических корпусов, которые обеспечивают защиту, долговечность и надежную работу в сложных промышленных условиях.