Custom aluminum extrusion corner brackets for 2020 3030 4040 series T slot profiles. Add TIG welded reinforcement for high strength joints. OEM and small batch welcome.
Пользовательские угловые кронштейны из алюминиевого профиля для T-образных пазов серий 2020, 3030, 4040. Добавлено TIG-сварное усиление для высокопрочных соединений. OEM и мелкие партии приветствуются.

What Are Aluminum Extrusion Corner Brackets？
Что такое угловые кронштейны из алюминиевого профиля?

Aluminum extrusion corner brackets are L shaped or gusseted connectors designed to join two or three aluminum profiles at right angles. They fit into the T slot channels of standard extrusion systems like 2020, 3030, 4040, 4080, and 4590 series.
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля — это L-образные или усиленные косынкой соединители, предназначенные для соединения двух или трех алюминиевых профилей под прямым углом. Они входят в T-образные пазы стандартных профильных систем, таких как серии 2020, 3030, 4040, 4080 и 4590.

Most brackets are made from aluminum alloy 6061 or 6063 and finished with clear anodizing or black anodizing. The standard versions work well for static loads like workbenches and enclosures.
Большинство кронштейнов изготавливаются из алюминиевого сплава 6061 или 6063 и имеют прозрачное или черное анодирование. Стандартные версии хорошо работают при статических нагрузках, таких как верстаки и корпуса.

However, when your frame moves, shakes, or carries heavy dynamic loads, aluminum extrusion corner brackets need reinforcement. That reinforcement comes from precision TIG welding.
Однако, когда ваша рама движется, вибрирует или несет тяжелые динамические нагрузки, угловые кронштейны из алюминиевого профиля нуждаются в усилении. Это усиление обеспечивается точной TIG-сваркой.

Our approach is simple: machine the bracket, fit it to your extrusion, then add welded fillets at the inside corner or along the joint line. The result is a corner bracket that cannot loosen over time.
Наш подход прост: обработать кронштейн, подогнать его к вашему профилю, затем добавить сварные галтели во внутреннем углу или вдоль линии соединения. В результате получается угловой кронштейн, который не ослабевает со временем.

Why Standard Corner Brackets Sometimes Fail？
Почему стандартные угловые кронштейны иногда выходят из строя?

Aluminum extrusion corner brackets are everywhere. They hold together 3D printer frames, CNC routers, conveyor systems, workbenches, and industrial guarding. The standard solution is a die cast or CNC machined bracket bolted into the T slot.
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля используются повсеместно. Они скрепляют рамы 3D-принтеров, фрезерные станки с ЧПУ, конвейерные системы, верстаки и промышленные ограждения. Стандартное решение — литой под давлением или обработанный на ЧПУ кронштейн, прикрученный болтами к T-образному пазу.

But standard brackets have limits. Under high vibration, heavy loads, or dynamic stress, bolted corner joints can loosen or shift. For applications where failure is not an option, a standard bracket is not enough.
Но у стандартных кронштейнов есть ограничения. При сильной вибрации, тяжелых нагрузках или динамическом напряжении болтовые угловые соединения могут ослабнуть или сместиться. Для применений, где отказ недопустим, стандартного кронштейна недостаточно.

This is where our capability stands apart. We are an aluminum welding shop first. We do not just sell off the shelf brackets. We manufacture custom aluminum extrusion corner brackets and we offer TIG welded reinforcement as an upgrade for customers who need absolute joint rigidity.
Здесь наши возможности выделяются. Прежде всего, мы — мастерская по сварке алюминия. Мы не просто продаем готовые кронштейны. Мы изготавливаем пользовательские угловые кронштейны из алюминиевого профиля и предлагаем TIG-сварное усиление в качестве апгрейда для клиентов, которым нужна абсолютная жесткость соединения.

Aluminum extrusion corner brackets become permanent, load bearing structures when welding is added to the bolted connection.
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля становятся постоянными несущими конструкциями, когда к болтовому соединению добавляется сварка.

Our Manufacturing Process For Aluminum Extrusion Corner Brackets:
Наш производственный процесс для угловых кронштейнов из алюминиевого профиля:

CNC Cutting and Drilling:
ЧПУ-резка и сверление:

We start with 6061 aluminum plate or bar stock in thicknesses from 3mm to 12mm. Our CNC machining center cuts the bracket profile with precise slot positions to match your T slot spacing. We can produce any hole pattern, counterbore, or pocket you specify.
Мы начинаем с алюминиевого листа или прутка 6061 толщиной от 3 мм до 12 мм. Наш обрабатывающий центр с ЧПУ вырезает профиль кронштейна с точным положением пазов, соответствующим шагу ваших T-образных пазов. Мы можем выполнить любой рисунок отверстий, цековку или карман, который вы укажете.

Surface Preparation:
Подготовка поверхности:

Before welding, all mating surfaces are cleaned and chemically etched to remove aluminum oxide. This step is critical. Dirty aluminum does not weld cleanly. Our preparation ensures porosity free welds on every bracket.
Перед сваркой все сопрягаемые поверхности очищаются и химически травятся для удаления оксида алюминия. Этот шаг критически важен. Грязный алюминий не сваривается чисто. Наша подготовка обеспечивает сварные швы без пористости на каждом кронштейне.

TIG Welded Reinforcement:
TIG-сварное усиление:

For customers who need maximum joint strength, we add TIG welded fillets along the inside corner of the bracket. We use ER4047 or ER5356 filler depending on your application. The weld adds about 2mm to 3mm of material thickness at the stress point, effectively doubling the bracket load capacity.
Для клиентов, которым нужна максимальная прочность соединения, мы добавляем TIG-сварные галтели вдоль внутреннего угла кронштейна. Мы используем присадочный материал ER4047 или ER5356 в зависимости от вашего применения. Сварка добавляет около 2–3 мм толщины материала в точке напряжения, эффективно удваивая несущую способность кронштейна.

Post Weld Finishing:
Финишная обработка после сварки:

After welding, we deburr all edges and either leave the bracket raw, clear anodize it, or powder coat it. Welded brackets show a visible bead. Some customers prefer this look because it signals strength. Others request sanding and blending so the weld disappears. We offer both.
После сварки мы удаляем заусенцы со всех кромок и либо оставляем кронштейн необработанным, анодируем его прозрачным покрытием или наносим порошковую краску. Сварные кронштейны имеют видимый шов. Некоторые клиенты предпочитают такой вид, потому что он указывает на прочность. Другие просят шлифовку и сглаживание, чтобы сварной шов исчез. Мы предлагаем оба варианта.

Aluminum Extrusion Corner Brackets For Different Series:
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля для разных серий:

2020 Series Aluminum Extrusion Corner Brackets:
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля серии 2020:

For small 3D printers, light duty automation, and display stands. Our 2020 brackets are typically 3mm or 4mm thick. Welding these small brackets requires low amperage TIG and steady hands. We weld them only when requested because the small size makes heat management difficult. But for high vibration applications, even a small welded 2020 bracket outperforms a standard cast bracket.
Для небольших 3D-принтеров, легкой автоматизации и стендов для демонстрации. Наши кронштейны 2020 обычно имеют толщину 3 мм или 4 мм. Сварка этих маленьких кронштейнов требует TIG с низким током и твердой руки. Мы свариваем их только по запросу, так как малый размер затрудняет управление нагревом. Но для применений с высокой вибрацией даже маленький сварной кронштейн 2020 превосходит стандартный литой кронштейн.

3030 Series Aluminum Extrusion Corner Brackets:
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля серии 3030:

The most common size for medium duty frames, CNC routers, and workstations. Our 3030 aluminum extrusion corner brackets use 5mm or 6mm thick material. This is the ideal size for TIG welded reinforcement. The extra material absorbs weld heat without distortion. Many of our automation customers order 3030 brackets with welded inside corners as their standard.
Самый распространенный размер для рам средней нагрузки, фрезерных станков с ЧПУ и рабочих станций. Наши угловые кронштейны из алюминиевого профиля 3030 используют материал толщиной 5 мм или 6 мм. Это идеальный размер для TIG-сварного усиления. Дополнительный материал поглощает тепло сварки без деформации. Многие наши клиенты в сфере автоматизации заказывают кронштейны 3030 со сварными внутренними углами в качестве стандарта.

4040 and 4080 Series Aluminum Extrusion Corner Brackets:
Угловые кронштейны из алюминиевого профиля серий 4040 и 4080:

Heavy duty machine frames, conveyor systems, and industrial work cells. These brackets use 6mm to 10mm thick aluminum. Welding 4040 series brackets is straightforward. The large mass acts as a heat sink. We often add dual pass welds on both inside faces for maximum rigidity.
Тяжелые рамы машин, конвейерные системы и промышленные рабочие ячейки. Эти кронштейны используют алюминий толщиной от 6 мм до 10 мм. Сварка кронштейнов серии 4040 проста. Большая масса действует как теплоотвод. Мы часто добавляем двухпроходные сварные швы на обеих внутренних сторонах для максимальной жесткости.

4590 and Larger Series:
Серия 4590 и более крупные:

For custom industrial framing and heavy equipment bases. We fabricate these aluminum extrusion corner brackets from 10mm or 12mm plate. Welding is always included because brackets this large are usually part of a structural frame where safety is critical.
Для пользовательских промышленных рам и оснований тяжелого оборудования. Мы изготавливаем эти угловые кронштейны из алюминиевого профиля из листа толщиной 10 мм или 12 мм. Сварка всегда включена, потому что такие большие кронштейны обычно являются частью конструкционной рамы, где безопасность критична.

Why Add TIG Welding To Aluminum Extrusion Corner Brackets？
Зачем добавлять TIG-сварку к угловым кронштейнам из алюминиевого профиля?

You might wonder why anyone would weld a bolted corner bracket. Here are four real reasons from our customer projects.
Вы можете задаться вопросом, зачем кому-то сваривать болтовой угловой кронштейн. Вот четыре реальные причины из проектов наших клиентов.

Vibration Loosening:
Ослабление от вибрации:

Standard brackets rely on friction between the bracket and the extrusion. Over time, vibration works the bolts loose. A welded bracket cannot loosen. It becomes a permanent part of the frame.
Стандартные кронштейны полагаются на трение между кронштейном и профилем. Со временем вибрация ослабляет болты. Сварной кронштейн не может ослабнуть. Он становится постоянной частью рамы.

Higher Load Capacity:
Более высокая несущая способность:

A standard 5mm aluminum extrusion corner bracket might hold 200 kg in static load but only 80 kg under dynamic load. Adding a TIG welded fillet increases dynamic load capacity by roughly 150 percent. We have tested this.
Стандартный угловой кронштейн из алюминиевого профиля толщиной 5 мм может выдерживать 200 кг статической нагрузки, но только 80 кг при динамической нагрузке. Добавление TIG-сварной галтели увеличивает динамическую несущую способность примерно на 150 процентов. Мы это проверили.

Electrical Grounding:
Электрическое заземление:

In automated equipment, bolted joints can create poor electrical continuity. A welded bracket provides a solid metal to metal path for grounding. This matters for CNC machines and robotic cells.
В автоматизированном оборудовании болтовые соединения могут создавать плохую электрическую непрерывность. Сварной кронштейн обеспечивает надежный путь металл-металл для заземления. Это важно для станков с ЧПУ и роботизированных ячеек.

No Hidden Movement:
Отсутствие скрытого движения:

Some frames look rigid but have micro movement at the joints. This ruins precision for CNC routers and measuring equipment. Welded aluminum extrusion corner brackets eliminate micro movement entirely.
Некоторые рамы выглядят жесткими, но имеют микроперемещения в соединениях. Это разрушает точность для фрезерных станков с ЧПУ и измерительного оборудования. Сварные угловые кронштейны из алюминиевого профиля полностью устраняют микроперемещения.

Custom Options For Aluminum Extrusion Corner Brackets:
Пользовательские опции для угловых кронштейнов из алюминиевого профиля:

Thickness Options:
Варианты толщины:

From 3mm for light duty up to 12mm for structural applications.
От 3 мм для легких условий до 12 мм для конструкционных применений.

Hole Patterns:
Рисунки отверстий:

Standard 2 hole, 3 hole, or 4 hole per leg. Or custom patterns with slots for adjustability.
Стандартные 2, 3 или 4 отверстия на ножку. Или пользовательские рисунки с пазами для регулировки.

Gusset Reinforcement:
Усиление косынкой:

Для экстремальных нагрузок мы можем добавить диагональный косынку между двумя ножками. Косынка приваривается на месте. Это создает кронштейн, который почти невозможно согнуть.

Сварная сборка:

Некоторые клиенты хотят не просто сварной кронштейн, а полностью сваренный угол, где концы профиля также привариваются к кронштейну. Это другой класс продуктов, больше похожий на сварной угол рамы. Мы делаем и это. Свяжитесь с нами, предоставив ваш чертеж.

Обработка поверхности:

Сырой, прозрачное анодирование, черное анодирование или порошковая покраска в любой цвет RAL.

Контроль качества для каждого кронштейна:

Контроль размеров:

Каждый кронштейн проверяется по CAD-чертежу. Положения пазов должны быть в пределах плюс-минус 0,2 мм. Допуск по толщине составляет плюс-минус 0,1 мм.

Контроль сварных швов:

Сварные кронштейны проходят 100-процентный визуальный контроль. Мы проверяем на подрезы, пористость и неполное проплавление. Любой кронштейн с видимым дефектом сварки бракуется и изготавливается заново.

Выборочные испытания под нагрузкой:

Для заказов партиями более 50 штук мы извлекаем один кронштейн каждые 25 штук и испытываем его на гидравлическом прессе. Мы измеряем нагрузку при разрушении. Если кронштейн выходит из строя ниже вашего заданного требования, вся партия переоценивается.

Сертификаты материалов:

Мы можем предоставить протоколы испытаний мельницы для алюминия 6061, используемого в ваших кронштейнах. Это часто требуется для промышленных и государственных проектов.

Алюминиевые профильные угловые кронштейны для распространенных применений:

Рамы ЧПУ-станков:

ЧПУ-станки вибрируют во время резки. Стандартные кронштейны ослабевают и влияют на точность обработки. Наши сварные алюминиевые профильные угловые кронштейны сохраняют жесткость портальных соединений в течение тысяч часов работы.

Конвейерные системы:

Конвейеры работают непрерывно. Болтовые соединения со временем смещаются. Сварные кронштейны на ножках конвейера и поперечных связях устраняют вызовы на обслуживание из-за ослабления соединений рамы.

Промышленные рабочие ячейки:

Защитные ограждения и рамы автоматизации должны оставаться точно на месте установки. Смещенное ограждение может создать угрозу безопасности. Сварные кронштейны обеспечивают постоянное позиционирование.

Рамы для испытаний аккумуляторов электромобилей:

Рамы для испытаний аккумуляторов электромобилей должны выдерживать динамические нагрузки от гидравлических приводов. Болтовые соединения быстро выходят из строя. Мы поставили сварные угловые кронштейны из алюминиевого профиля серии 4040 в несколько лабораторий по испытанию электромобилей.

Пользовательские 3D-принтеры:

3D-принтерам большого формата требуются сверхжесткие рамы. Любое движение портит качество печати. Наши сварные кронштейны являются стандартным оборудованием для нескольких производителей промышленных принтеров.