Certifications et qualifications :

Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de pièces automobiles en aluminium avec des certifications internationalement reconnues, notamment ISO 3834, EN 1090 et ASME IX. Ces normes garantissent un contrôle strict des procédures de soudage, des processus de fabrication et de la qualité structurelle des composants en aluminium de qualité automobile utilisés dans des applications critiques pour la sécurité et de performance.

Nous travaillons avec plus de 20 soudeurs et techniciens de fabrication certifiés, qualifiés en soudage TIG/MIG de l'aluminium, formage CNC et assemblage de précision. Toutes les pièces automobiles en aluminium sont produites selon des systèmes WPS/PQR qualifiés, garantissant une qualité reproductible, une traçabilité et une conformité aux exigences techniques des constructeurs automobiles pour la production de masse et le développement de prototypes.

Capacité de soudage et gamme de procédés :

Couverture matérielle :

Nous fabriquons des pièces automobiles en aluminium en utilisant des alliages de qualité automobile tels que le 5052, le 5083, le 6061 et le 6082, ainsi que des extrusions d'aluminium à haute résistance personnalisées. Ces matériaux sont largement utilisés dans les systèmes de châssis, les boîtiers de batterie, les supports, les structures de crash et les composants de gestion thermique.

Méthodes de soudage :

Notre atelier prend en charge les procédés de soudage TIG, MIG et MIG pulsé optimisés pour les structures automobiles en aluminium. Nous traitons des épaisseurs de tôle de 0,8 mm à 80 mm et des diamètres de tube de DN10 à DN600. Pour les pièces automobiles en aluminium, nous contrôlons l'apport de chaleur et la déformation pour répondre aux tolérances dimensionnelles strictes de l'automobile et aux exigences de résistance à la fatigue.

Capacité de formage et CNC :

Nous fournissons un cintrage de tubes CNC jusqu'à 426 mm de diamètre avec un rayon de cintrage minimum de 1,5D et une tolérance angulaire de ±0,2°. Combinée avec la découpe laser, l'emboutissage, l'usinage et l'intégration du soudage, notre capacité en pièces automobiles en aluminium prend en charge les assemblages OEM complexes et les systèmes structurels légers.

Système d'assurance qualité :

Contrôle des processus :

Toutes les pièces automobiles en aluminium sont fabriquées selon une documentation WPS/PQR stricte avec des matériaux d'apport contrôlés tels que ER5356 et ER4043. Chaque cordon de soudure se voit attribuer un code QR unique pour une traçabilité complète, de la matière première à l'expédition finale, garantissant une transparence totale de la production.

Essais non destructifs :

Nous fournissons des inspections VT, PT, MT, UT et RT conformément aux spécifications OEM et aux normes de l'industrie automobile. Les soudures critiques des pièces automobiles en aluminium peuvent être testées en fonction des exigences de sécurité structurelle, de performance en fatigue et de résistance aux crashs.

Inspection dimensionnelle :

Les systèmes CMM, les scanners laser et les jauges de précision sont utilisés pour vérifier la géométrie, les positions des trous, l'alignement de l'assemblage et la précision des tolérances. Des rapports d'inspection complets, des certificats de matériaux, des journaux de soudure et une documentation liée au PPAP peuvent être fournis pour les projets de pièces automobiles en aluminium.

Capacité de livraison et réactivité :

Capacité de production :

Notre production mensuelle dépasse les 10 000 composants automobiles en aluminium, y compris les supports, les boîtiers, les plateaux de batterie, les cadres structurels et les assemblages personnalisés de pièces automobiles en aluminium pour les équipementiers et les fournisseurs de rang 1. Le délai de livraison standard est de 2 à 5 semaines selon la complexité et les exigences de validation.

Délais d'exécution rapides :

Pour les pièces automobiles en aluminium de prototype et de faible volume, nous prenons en charge un échantillonnage rapide sous 3 à 7 jours. C'est idéal pour la validation de conception, les programmes de développement de véhicules électriques et les projets de test automobile en phase précoce.

Gestion de la production :

Les systèmes ERP et MES sont entièrement intégrés pour suivre le flux de production, la progression du soudage, l'état d'inspection et les calendriers de livraison en temps réel, garantissant une production stable et un contrôle de projet transparent pour les clients automobiles.

Liste de contrôle des exigences du client et accès au service :

5 informations essentielles à fournir :

Pour fournir un devis précis pour les pièces automobiles en aluminium, veuillez fournir :

• Nuance de matériau ou application (VE, châssis, structure de carrosserie, etc.)
• Dessins 2D/3D (STEP/IGES de préférence)
• Exigences d'épaisseur ou de capacité de charge
• Exigences de tolérance et de norme de qualité (niveau OEM / PPAP si nécessaire)
• Quantité de commande (prototype, faible volume ou production de masse)

Modèles de service :

• Fabrication personnalisée OEM (à partir de fichiers CAO) : Envoyez les dessins pour une évaluation technique, une optimisation des coûts et une planification de la production de pièces automobiles en aluminium.
• Prototype / Validation de conception : Nous prenons en charge les échantillons en phase précoce pour l'ajustement, les tests et la validation structurelle avant la production de masse.

Communication rapide et devis gratuit :

Envoyez vos dessins ou exigences par e-mail ou WhatsApp pour une analyse de fabricabilité et un devis gratuits. (Évitez les demandes vagues comme “fabriquer une pièce de voiture en aluminium” — veuillez inclure les dimensions, l'épaisseur et la fonction pour un chiffrage et une revue technique précis.)

Cas client pour les pièces automobiles en aluminium :

Une start-up européenne de VE avait besoin de structures de boîtier de batterie en aluminium légères et de supports de renfort pour une nouvelle plateforme électrique. Les fournisseurs précédents avaient rencontré des problèmes de déformation due au soudage et de reproductibilité dimensionnelle incohérente lors de la validation du prototype.

Notre équipe d'ingénierie a optimisé la conception des joints, la séquence de soudage et le positionnement des montages pour la fabrication de pièces automobiles en aluminium. Une inspection dimensionnelle complète et des tests de qualité de soudure liés à la fatigue ont été effectués sous un contrôle de processus strict.

Selon les retours publics partagés par le client, les composants livrés ont atteint un excellent ajustement d'assemblage, une stabilité structurelle améliorée et ont considérablement accéléré leur calendrier de test de prototype de VE.

Associez-vous à un fabricant certifié pour des pièces automobiles en aluminium de haute précision qui offrent résistance, cohérence et qualité prête pour la production pour l'innovation automobile.