Processus de service de soudage :

nous sommes spécialisés dans la fabrication de précision de solutions de boîtiers dissipateurs thermiques pour l'électronique de puissance, les modules LED et les systèmes informatiques hautes performances.

Examen d'ingénierie et DFM :

• Examiner les modèles CAO et 3D pour l'efficacité thermique et la résistance mécanique
• Optimiser les cordons de soudure pour minimiser la résistance thermique et maximiser la dissipation
• Vérifier la compatibilité d'assemblage pour les composants haute puissance

Préparation des matériaux :

• Découpe laser CNC pour panneaux et ailettes de haute précision
• Cintrage de tubes CNC pour cadres et supports renforcés
• Préparation de surface pour assurer une bonne pénétration de la soudure et une bonne conductivité

Qualification de la procédure de soudage :

• Soudage TIG pour joints de précision et intégrité de l'interface thermique
• Soudage MIG/MAG pour le renforcement structurel
• Procédures qualifiées selon WPS/PQR conformément aux normes internationales

Exécution de soudage de précision :

• Plus de 20 soudeurs certifiés expérimentés avec l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier duplex et les alliages d'aluminium
• Gestion contrôlée de la déformation pour maintenir la planéité et la précision dimensionnelle
• Haute cohérence entre les unités de prototype et de production en série

Inspection et contrôle qualité :

• Contrôle visuel (VT) pour la qualité de la soudure et l'état de surface
• Mesure dimensionnelle à l'aide de la MMT pour un ajustement exact
• Contrôle par ressuage (PT) pour détecter les fissures
• Tests de cyclage thermique et de charge en option pour les applications hautes performances

Finition de surface :

• Revêtement en poudre ou anodisation pour la protection contre la corrosion
• Nickelage chimique ou zingage pour la conductivité
• Préparation de l'interface thermique pour un transfert de chaleur optimal
• Traitements optionnels de niveau CEM/EMI pour les systèmes électroniques sensibles

Avantages de la fabrication de soudage personnalisée :

Boîtier dissipateur thermique en acier au carbone :

• Haute résistance structurelle pour l'électronique de puissance industrielle
• Rentable pour la production en grand volume
• Revêtements conducteurs appliqués pour une mise à la terre et une gestion thermique améliorées

Boîtier dissipateur thermique en acier inoxydable :

• Excellente résistance à la corrosion dans les environnements industriels ou extérieurs difficiles
• Maintient la stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique
• Convient aux dispositifs médicaux, aux systèmes LED et aux modules de puissance industriels

Boîtier dissipateur thermique en aluminium :

• Léger et hautement conducteur thermiquement
• Maximise l'efficacité de dissipation thermique pour l'électronique haute puissance
• L'usinage CNC garantit des dimensions précises des ailettes et du cadre
• Idéal pour les applications haute fréquence ou haute densité

Résumé technique :

• Plus de 20 soudeurs certifiés ASME IX
• Déformation de soudure contrôlée (<0,5 mm dans les assemblages critiques)
• Traçabilité complète des matériaux (certification EN 10204 3.1)
• Prend en charge les conceptions OEM avec une haute répétabilité et précision

Applications du boîtier dissipateur thermique :

Assemblages vérifiés par VT :

Utilisé dans les modules de puissance industriels standard où la qualité visuelle de la soudure est suffisante pour les performances thermiques et structurelles.

Assemblages vérifiés par PT :

Appliqué dans l'électronique sensible nécessitant des joints sans fissure pour un transfert thermique constant.

Assemblages inspectés par UT :

Utilisé dans les systèmes LED ou d'électronique de puissance critiques où l'intégrité interne de la soudure est essentielle pour un fonctionnement fiable. Assemblages testés sous charge thermique :

Conçu pour les environnements haute puissance où la dissipation thermique et les performances mécaniques sont critiques.

Tous les assemblages sont conçus pour maintenir des performances thermiques et structurelles optimales dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

Sélection du matériau :

Options de matériaux standard :

• Acier laminé à froid (SPCC / CR) pour une production rentable
• Acier inoxydable 304/316 pour la résistance à la corrosion et la durabilité
• Aluminium 5052 / 6061 pour une conductivité thermique élevée et des applications légères

Traitement de surface et finition :

• Revêtement par poudre pour la protection contre la corrosion et la finition esthétique
• Zingage ou étamage pour une continuité électrique améliorée
• Nickelage chimique pour une conductivité avancée et une résistance à la corrosion
• Améliorations optionnelles de l'interface thermique ou blindage EMI pour les composants sensibles

Les matériaux sont choisis pour équilibrer la durabilité, les performances thermiques et le coût tout en soutenant une production efficace.

Cas client :

Un fabricant européen d'éclairage LED avait besoin d'unités de boîtier dissipateur thermique personnalisées pour gérer la puissance thermique de réseaux de LED haute puissance. Les fournisseurs précédents livraient des boîtiers qui se déformaient sous contrainte thermique.

Nous avons fabriqué des boîtiers en aluminium avec des cadres renforcés soudés TIG et des ailettes usinées CNC pour une dissipation thermique maximale. Le nickelage chimique a fourni une mise à la terre et une protection contre la corrosion.

Le client a signalé une stabilité thermique améliorée, une maintenance réduite et une durée de vie prolongée des composants. Cette solution est depuis devenue leur standard pour les nouvelles gammes de LED haute puissance.

FAQ :

Quelle est la quantité minimale de commande ?

Nous soutenons une MOQ à partir d'une unité prototype pour évaluation, avec une production de masse évolutive pour les clients OEM.

Quel est le délai de livraison typique ?

Les projets standard de boîtier dissipateur thermique prennent 3 à 5 semaines. Les conceptions thermiques complexes ou multi-matériaux peuvent nécessiter 6 à 8 semaines.

Pouvez-vous produire de petits lots ?

Oui, nous sommes spécialisés dans les séries de prototypes, la production pilote et les commandes en petits volumes avec un contrôle qualité complet.

Comment assurez-vous les performances thermiques et structurelles ?

Grâce à des procédures de soudage qualifiées, un contrôle de la déformation, un traitement de surface et des tests thermiques optionnels.

Quels sont les termes de livraison disponibles ?

EXW, FOB, CIF et DDP avec logistique mondiale par air, mer ou express.

Pouvez-vous gérer la personnalisation OEM ?

Absolument. Des solutions de boîtier dissipateur thermique entièrement personnalisées sont disponibles sur la base de dessins, de modèles 3D ou de spécifications fonctionnelles.

Quelles industries servez-vous ?

Nos boîtiers sont largement utilisés dans les systèmes LED, l'électronique de puissance industrielle, l'informatique hautes performances, les modules de télécommunications et les assemblages électroniques critiques.