맞춤형 인클로저, 자동차 패널, 선박 부품 및 프로토타입 제작을 위한 전문 TIG 용접 알루미늄 판금. 낮은 변형. 빠른 납기.

판금에 특별한 기술이 필요한 이유는?

열을 흡수하는 두꺼운 판과 달리 얇은 판은 열을 전체 패널에 빠르게 전도합니다. TIG 용접 알루미늄 판금에서 한쪽 가장자리의 용접은 6인치 떨어진 곳에 변형을 일으킬 수 있습니다. 이러한 특성은 TIG 용접 알루미늄 판금에 대한 다른 접근 방식을 요구합니다.

TIG 용접 알루미늄 판금을 수행할 때, 우리는 두꺼운 재료에 비해 파라미터를 크게 조정합니다. 전류는 더 낮고, 이동 속도는 더 빠르며, 필러 로드 직경은 더 작습니다. 또한 구리 백킹 바와 칠 블록을 사용하여 용접 영역에서 과도한 열을 추출합니다. 이는 성공적인 TIG 용접 알루미늄 판금에 필수적입니다.

TIG 용접 알루미늄 판금의 또 다른 과제는 맞춤입니다. 판금 가장자리는 전단 또는 톱 절단 후 완벽하게 직선으로 나오는 경우가 드뭅니다. 재료 두께의 절반보다 큰 간격은 TIG 용접 알루미늄 판금을 어렵게 만듭니다. 우리는 세심한 가장자리 준비와 필요한 경우 작은 간격을 메우기 위해 한쪽 가장자리를 약간 플랜징하여 이를 해결합니다.

TIG 용접 알루미늄 판금의 세 번째 과제는 산화물 제거입니다. 알루미늄은 공기에 노출되면 즉시 단단한 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물은 3700°F 이상에서 녹는 반면, 모재는 1200°F 근처에서 녹습니다. 성공적인 TIG 용접 알루미늄 판금을 위해, 우리는 모든 이음매를 아세톤으로 닦은 후 알루미늄 전용 스테인리스 스틸 브러시로 세척합니다.

당사가 용접하는 재료 두께:

당사의 장비와 기술은 다양한 판금 게이지를 다룹니다.

040 ~ 0.063 인치 (18 ~ 16 게이지) – 경량 인클로저, 덕트 및 장식 패널에 사용됩니다. 35 ~ 60 암페어, 1/16 인치 4043 필러로 용접합니다. 구리 백킹이 필수적입니다.

080 ~ 0.125 인치 (14 ~ 12 게이지) – 자동차 패널, 소형 연료 탱크 및 장비 가드에 일반적입니다. 파라미터 범위는 60 ~ 90 암페어입니다. 백킹 바는 권장되지만 항상 필요한 것은 아닙니다.

160 ~ 0.190 인치 (10 ~ 8 게이지) – 선박 해치, 구조용 인클로저 및 중장비 덕트에 사용됩니다. 90 ~ 130 암페어, 3/32 인치 필러로 용접합니다.

250 인치 (1/4 인치 판) – 당사 판금 범위의 상한선입니다. 마운팅 플레이트, 중형 브래킷 및 베이스 플레이트에 사용됩니다. 파라미터 범위는 130 ~ 170 암페어입니다.

각 두께에 대해, 당사의 TIG 용접 알루미늄 판금 절차는 정확한 전류, 필러 합금, 이동 속도 및 냉각 방법을 지정합니다. 합금 유형과 이음매 구성에 따라 조정합니다.

판금용 이음매 구성:

다른 이음매는 다른 기술을 필요로 합니다.

맞대기 이음부 – 두 장의 판을 가장자리 대 가장자리로 배치합니다. 이것이 가장 일반적인 구성입니다. 0.080 인치 미만의 TIG 용접 알루미늄 판금의 경우, 재료 두께의 절반 간격을 둡니다. 구리 백킹 바가 루트를 지지합니다.

겹치기 이음부 – 한 장의 판이 다른 판 위에 겹쳐집니다. 맞추기는 더 쉽지만 두께가 두 배가 됩니다. 상단에서만 용접합니다. 겹침은 얇은 재료 두께의 최소 3배 이상이어야 합니다.

모서리 이음부 – 두 장의 판이 90도로 만납니다. 상자 및 인클로저 제작에 사용됩니다. 외부 필렛 용접을 선호합니다. 내부 모서리 용접도 가능하지만 더 나은 접근성이 필요합니다.

가장자리 이음매 – 두 장의 판이 서로 평평하게 맞닿습니다. 플랜지 부착에 일반적입니다. 상단 가장자리를 따라서만 용접합니다.

T 이음부 – 한 장의 판이 다른 판에 수직입니다. 내부 보강재 및 브래킷에 사용됩니다. 두께가 0.125 인치를 초과하면 수직 부재를 베벨 처리합니다.

당사의 TIG 용접 알루미늄 판금 기술자는 특정 용도에 최적의 이음매 설계를 권장할 수 있습니다.

변형 제어 전략:

휨은 얇은 알루미늄 용접에서 가장 흔한 불만입니다. 알루미늄은 온도 상승 1도당 강철보다 약 두 배 더 팽창합니다. 적절한 제어 없이는 24인치 패널이 1/4인치 이상 휠 수 있습니다.

TIG 용접 알루미늄 판금을 위한 당사의 방법은 다음과 같습니다.

백스텝 용접 – 이음매를 따라 역순으로 1인치 세그먼트를 용접합니다. 12인치 이음매의 경우, 먼저 12인치, 그 다음 11인치 식으로 용접할 수 있습니다. 이렇게 하면 열이 고르게 분산됩니다.

스트롱백 클램핑 – 당사의 지그 테이블에는 슬롯형 구멍이 있어 면외 변형을 방지하면서 측면 팽창을 허용합니다. 4~6인치마다 판을 클램핑합니다.

칠 바 – 용접 영역 뒤에 배치된 구리 또는 알루미늄 블록이 과도한 열을 추출합니다. 긴 이음매의 경우 수냉식 칠 바를 사용합니다.

펄스 파라미터 – 당사의 TIG 기계는 펄싱 기능을 제공합니다. 50% 배경 전류는 총 열 입력을 최대 40%까지 줄입니다.

Interpass Cooling –
패스 간 냉각 – 용접 패스 사이에 압축 공기로 판을 실온이 될 때까지 냉각합니다.

용접 후 평탄화 – 용접선을 따라 가볍게 두드리면 잔류 응력이 완화되고 평탄도가 향상됩니다.

이러한 기술을 사용하여, 대부분의 TIG 용접 알루미늄 판금 프로젝트에서 평탄도를 피트당 1/32인치 이내로 유지합니다.

당사가 작업하는 알루미늄 합금:

다른 판 합금은 다른 접근 방식을 필요로 합니다.

1100 – 상업적으로 순수한 알루미늄. 매우 부드럽고 성형성이 좋습니다. 화학 장비 및 장식 작업에 사용됩니다. 용접은 쉽지만 강도가 낮습니다.

3003 – 가장 일반적인 범용 합금. 우수한 성형성과 우수한 용접성을 가집니다. 연료 탱크, 덕트 및 인클로저에 사용됩니다.

5052 – 우수한 내식성을 가진 선박용 등급. 3003보다 높은 강도. 보트 부품 및 화학 탱크에 일반적입니다.

6061 – 우수한 강도를 가진 구조용 합금. 종종 두꺼운 판과 플레이트에 사용됩니다. 용접 후 열처리에 따라 4043 또는 5356 필러가 필요합니다.

5083 – 고강도 선박용 합금. 우수한 내식성. 중장비 보트 선체 및 연료 탱크에 사용됩니다.

각 합금에 대해, 당사의 TIG 용접 알루미늄 판금 공정은 올바른 필러 금속을 지정합니다. 4043은 대부분의 용도에 적합합니다. 5356은 더 나은 내식성과 더 높은 전단 강도를 제공합니다.

표면 준비 및 세척:

청결은 판금 용접에서 선택 사항이 아닙니다. 오염은 기공, 융합 불량 및 보기 흉한 용접을 유발합니다.

당사의 세척 공정은 세 단계로 구성됩니다.

탈지 – 아세톤 또는 약한 알칼리성 용액으로 용접 영역을 닦습니다. 이렇게 하면 오일, 지문 및 절삭유가 제거됩니다.

기계적 연마 – 알루미늄 전용 스테인리스 스틸 브러시가 산화물 층을 제거합니다. 오염 물질이 묻는 것을 방지하기 위해 한 방향으로만 브러싱합니다.

최종 닦기 – 아세톤을 묻힌 깨끗한 보푸라기 없는 천으로 남은 입자를 제거합니다.

우리는 용접 직전에 이 세척을 수행합니다. 산화알루미늄은 몇 시간 내에 재형성됩니다. 알루미늄 판금 TIG 용접의 경우, 용접 4시간 이내에만 세척을 진행합니다.

또한 연삭 휠과 브러시가 강철에 닿은 적이 없도록 합니다. 교차 오염은 철 입자를 유입시켜 이후 갈바닉 부식을 초래합니다.

맞춤 제작 서비스:

용접 외에도 완벽한 판금 제작 서비스를 제공합니다.

맞춤형 인클로저 – 전기 박스, 계기 하우징, 기계 가드 및 장비 커버. 당사는 사양에 따라 절단, 절곡, 용접 및 마감 처리합니다.

자동차 패널 – 방화벽, 플로어 팬, 라디에이터 슈라우드 및 내부 트림 부품. 당사의 알루미늄 판금 TIG 용접 공정은 연마 또는 분체 코팅에 적합한 깨끗한 비드를 생성합니다.

선박 부품 – 연료 탱크, 물 탱크, 해치 커버 및 맞춤형 브래킷. 모든 용접부는 누설 테스트를 거칩니다.

HVAC 덕트 – 플레넘 박스, 트랜지션 및 맞춤형 피팅. 매끄러운 내부 용접부는 기류를 유지합니다.

프로토타입 제작 – 제품 개발을 위한 단일 부품. 설계 피드백을 포함한 빠른 납기.

수리 작업 – 균열 패널, 파손된 브래킷 및 부식된 부분을 원래 상태로 복원합니다.

각 맞춤형 프로젝트에 대해 용접성을 개선하고 비용을 절감하기 위한 설계 권장 사항을 제공합니다.

Quality Inspection Methods:
품질 검사 방법:

모든 알루미늄 판금 TIG 용접 프로젝트는 여러 검사 단계를 거칩니다.

Visual Inspection –
육안 검사 – 각 용접부는 균열, 기공, 언더컷 및 불완전 융합 여부를 검사합니다. 용접 외관은 귀하의 미적 요구 사항을 충족해야 합니다.

Dimensional Check – 평탄도, 직각도 및 전체 치수가 도면과 일치하는지 확인합니다.

누설 테스트 – 탱크 및 밀폐형 인클로저의 경우 수중 침지 테스트 또는 헬륨 누설 감지를 수행합니다.

침투탐상검사 – 육안으로 보이지 않는 표면 균열을 드러냅니다. 구조용 및 압력 용기 용도에 사용됩니다.

파괴 테스트 – 첫 번째 제품 승인을 위해 샘플 용접부를 절단 및 에칭하여 침투를 확인할 수 있습니다.

검사 기록은 최소 7년간 보관합니다. 인증된 테스트 보고서는 요청 시 제공됩니다.

일반적인 애플리케이션 및 산업:

당사의 알루미늄 판금 TIG 용접 서비스는 다양한 분야를 지원합니다.

항공 우주 – 덕트, 계기판, 접근 커버 및 프로토타입 부품.

자동차 – 맞춤형 차체 패널, 배터리 인클로저, 열 차폐물 및 경주용 자동차 내장재.

해양 – 연료 탱크, 물 탱크, 데크 플레이트, 해치 커버 및 맞춤형 브래킷.

HVAC – 플레넘 박스, 덕트 트랜지션, 칠러 패널 및 장비 인클로저.

식품 장비 – 비자성 요구 사항을 위한 스테인리스강 대체재. 매끄러운 용접부는 박테리아 증식을 방지합니다.

전자제품 – 섀시, 방열판, RF 차폐 및 계기 하우징.

건축 – 간판, 조명 기구, 난간 브래킷 및 장식 패널.

각 산업에 따라 세척 프로토콜, 용접 매개변수 및 검사 기준을 조정합니다.