전문적인 알루미늄 TIG 용접: 판금, 플레이트, 파이프 및 맞춤 제작물 포함. 낮은 변형, 완전 용입, 누설 방지 결과. 인증 용접공.

알루미늄에 TIG가 필요한 이유는?

알루미늄에 TIG 용접이 선호되는 공정인 이유를 이해하려면 먼저 알루미늄 야금학을 이해해야 합니다. 알루미늄은 공기에 노출되면 즉시 산화알루미늄 층을 형성합니다. 이 산화물은 3700°F 이상에서 녹는 반면, 모재는 1200°F 근처에서 녹습니다. 알루미늄 TIG 용접 없이 알루미늄을 용접하려고 하면 모재가 먼저 녹아 흘러내려 약하고 오염된 이음부가 남습니다.

교류(AC) 알루미늄 TIG 용접이 이 문제를 해결합니다. 교류는 초당 120회 극성을 반전시킵니다. 전극 양극 부분 동안 아크가 표면의 산화물 층을 날려버립니다. 이는 알루미늄 TIG 용접에만 있는 세정 작용입니다. 전극 음극 부분 동안에는 모재를 가열합니다. 이 자체 세정 작용이 알루미늄 TIG 용접을 매우 효과적으로 만듭니다.

당사의 알루미늄 TIG 용접 공정은 또한 풋 페달을 통한 정밀한 전류 제어의 이점을 제공합니다. 알루미늄 TIG 용접을 수행할 때 용접공은 낮은 전류로 시작하여 웅덩이를 형성한 다음 필요에 따라 열을 높이고 가장자리에 접근하거나 패스를 완료할 때 즉시 줄일 수 있습니다. 알루미늄 TIG 용접의 이러한 제어 수준은 MIG 또는 스틱 용접으로는 불가능합니다.

또한 알루미늄 TIG 용접은 스패터가 발생하지 않습니다. MIG의 스패터는 알루미늄 표면에 박혀 부식 지점을 생성하고 지루한 청소가 필요합니다. 알루미늄 TIG 용접은 최소한의 용접 후 처리로 양극 산화 또는 분체 코팅이 가능한 깨끗한 비드를 남깁니다. 이것이 전문가들이 중요한 응용 분야에 알루미늄 TIG 용접을 선택하는 이유입니다.

당사가 용접하는 재료 두께:

당사의 알루미늄 TIG 용접 서비스는 광범위한 두께 범위를 다룹니다.

040 ~ 0.063 인치 (18 ~ 16 게이지) – 경량 인클로저, 덕트 및 장식 패널. 1/16인치 4043 필러로 35~60암페어에서 용접합니다. 구리 백킹 바가 용입을 방지합니다.

080 ~ 0.125 인치 (14 ~ 12 게이지) – 자동차 패널, 소형 연료 탱크 및 장비 가드. 1/16 또는 3/32인치 필러로 60~90암페어 범위의 매개변수.

160~0.250인치(8게이지~1/4인치) – 선박 부품, 구조용 브래킷 및 중형 인클로저. 3/32인치 필러로 90~150암페어에서 용접합니다.

313~0.500인치(5/16~1/2인치) – 구조용 프레임, 장착 플레이트 및 기계 부품. 150~220암페어에서 1/8인치 필러를 사용한 다중 패스 기법.

500~1.000인치 – 산업 장비용 후판. 두께에 따라 200°F로 예열하고 3~5회 용접 패스를 사용합니다.

각 두께에 대해 당사의 알루미늄 TIG 용접 절차는 정확한 매개변수, 필러 합금 및 패스 순서를 지정합니다.

용접하는 알루미늄 합금:

다른 합금은 다른 필러 금속과 기술이 필요합니다.

1100 – 상업용 순수 알루미늄. 매우 부드럽고 성형성이 좋습니다. 화학 장비에 사용됩니다. 1100 또는 4043 필러를 사용하십시오.

3003 – 범용 합금. 우수한 성형성. 연료 탱크 및 덕트에 일반적입니다. 4043 필러를 사용하십시오.

5052 – 우수한 내식성을 지닌 선박용 등급. 3003보다 높은 강도. 최상의 내식성을 위해 5356 필러를 사용하십시오.

5083 – 고강도 선박용 합금. 보트 선체 및 대형 연료 탱크에 사용됩니다. 5356 필러를 사용하십시오.

6061 – 가장 일반적인 구조용 합금. 우수한 강도와 용접성. 일반 작업에는 4043, 더 높은 전단 강도에는 5356을 사용하십시오.

6063 – 압출 합금. 파이프, 튜브 및 건축용 형상에 사용됩니다. 4043 필러를 사용하십시오.

당사의 알루미늄 TIG 용접 기술자는 모재 합금, 사용 환경 및 용접 후 처리 요구 사항에 따라 필러 금속을 선택합니다.

이음부 유형 및 준비:

강한 용접을 위해서는 적절한 이음부 설계가 필수적입니다.

맞대기 이음부 – 두 조각을 가장자리에서 가장자리로. 1/8인치 미만 재료의 경우 두께의 절반 간격을 남깁니다. 구리 백킹 바를 사용하십시오. 더 두꺼운 재료의 경우 각 면에 30~45도 베벨을 추가하십시오.

모서리 이음부 – 90도로 만나는 두 조각. 외부 필렛 용접이 가장 쉽습니다. 내부 모서리 용접은 좋은 토치 접근이 필요합니다.

겹치기 이음부 – 겹치는 조각. 상단에서만 용접하십시오. 최소 겹침은 더 얇은 재료 두께의 3배입니다.

T 이음부 – 다른 조각에 수직인 한 조각. 두께가 3/16인치를 초과하면 수직 조각에 베벨을 가공하십시오.

가장자리 이음매 – 서로 평평하게 맞대어진 두 조각. 상단 가장자리를 따라서만 용접하십시오.

모든 알루미늄 TIG 용접 프로젝트에서 아세톤으로 이음부 영역을 청소한 다음 알루미늄 전용 스테인리스 스틸 브러시를 사용합니다. 산화물이 몇 시간 내에 재형성되므로 용접 직전에 청소를 수행합니다.

변형 제어 방법:

알루미늄은 온도 상승 1도당 강철보다 약 두 배 더 팽창합니다. 제어하지 않으면 36인치 패널이 1/2인치 이상 휠 수 있습니다.

당사의 알루미늄 TIG 용접 공정에는 여러 변형 제어 전략이 포함됩니다.

백스텝 용접 – 이음부를 따라 역순으로 1~2인치 세그먼트를 용접합니다. 이는 연속 용접보다 열을 더 고르게 분산시킵니다.

Strongback Fixturing –
스트롱백 고정 – 당사의 지그 테이블에는 슬롯형 구멍이 있어 측면 팽창을 허용하면서 평면 외 변형을 방지합니다.

칠 바 – 용접 영역 뒤에 배치된 구리 또는 알루미늄 블록이 과도한 열을 추출합니다. 긴 이음매의 경우 수냉식 칠 바를 사용합니다.

펄스 TIG – 당사 기계는 펄스 기능을 제공합니다. 50% 배경 전류는 총 열 입력을 최대 40%까지 줄입니다.

Interpass Cooling –
패스 간 냉각 – 용접 패스 사이에 압축 공기로 부품을 실온이 될 때까지 냉각합니다.

Weld Sequence Planning –
용접 순서 계획 – 대형 어셈블리의 경우 열 수축 균형을 맞추기 위해 반대쪽을 번갈아 용접합니다.

이러한 방법을 사용하여 대부분의 알루미늄 TIG 용접 작업에서 평탄도를 피트당 1/32인치 이내로 유지합니다.

표면 준비 및 청결:

산화알루미늄은 우수한 용접의 적입니다. 당사의 청소 공정은 이를 완전히 제거합니다.

1단계 – 탈지 – 아세톤으로 용접 영역을 닦습니다. 이렇게 하면 오일, 지문 및 절삭유가 제거됩니다.

2단계 – 기계적 연마 – 알루미늄 전용 스테인리스 스틸 브러시가 산화물 층을 제거합니다. 오염 물질이 박히는 것을 방지하기 위해 한 방향으로만 브러싱합니다.

3단계 – 최종 닦기 – 아세톤을 묻힌 깨끗한 보푸라기 없는 천으로 남은 입자를 제거합니다.

4단계 – 즉시 용접 – 청소 후 4시간 이내에 용접합니다. 4시간 후에는 산화물 층이 다시 형성되기 시작합니다.

또한 연삭 휠, 브러시 및 기타 도구가 강철에 닿은 적이 없는지 확인합니다. 교차 오염은 철 입자를 유입시켜 갈바닉 부식을 일으키고 용접 풀을 오염시킵니다.

최고 품질이 요구되는 알루미늄 TIG 용접의 경우, 약한 알칼리 용액을 사용한 화학 세척 후 질산 헹굼도 제공합니다. 이는 기계적 연마 없이 모든 산화물을 제거합니다.

Quality Inspection Methods:
품질 검사 방법:

모든 알루미늄 TIG 용접 프로젝트는 용도에 적합한 검사를 받습니다.

Visual Inspection –
육안 검사 – 모든 용접부는 균열, 기공, 언더컷, 융합 불량 및 표면 외관을 검사합니다.

Dimensional Inspection –
치수 검사 – 도면에 대해 평탄도, 직각도, 구멍 위치 및 전체 치수를 확인합니다.

침투탐상검사 – 육안으로 보이지 않는 표면 균열을 드러냅니다. 구조용 및 압력 용기 용도에 사용됩니다.

굽힘 시험 – 샘플 시편을 180도 굽힙니다. 균열이 허용되지 않습니다. 새로운 용접 절차에 대한 첫 번째 제품에서 수행됩니다.

방사선 투과 검사 – X선 검사는 내부 융합 불량 및 기공을 드러냅니다. 항공우주 및 압력 용기 작업에 필요합니다.

초음파 검사 – 두께 1/2인치 이상의 판재용. 루트 면의 융합을 측정하고 내부 결함을 감지합니다.

누설 테스트 – 탱크 및 밀봉 인클로저의 경우 수중 침수 시험 또는 헬륨 누출 감지를 수행합니다.

모든 검사 기록을 최소 7년간 보관합니다. 인증된 시험 보고서는 추가 비용으로 제공됩니다.

일반적인 용도:

당사의 알루미늄 TIG 용접 서비스는 다양한 산업을 지원합니다.

자동차 – 맞춤형 차체 패널, 배터리 인클로저, 방열판, 흡기관, 인터쿨러 배관 및 경주용 자동차 부품.

해양 – 연료 탱크, 물 탱크, 데크 플레이트, 해치 커버, T-탑, 레이더 아치 및 맞춤형 브래킷. 염수 환경은 5356 필러를 요구합니다.

항공 우주 – 덕트, 계기판, 액세스 커버 및 프로토타입 부품. 당사 작업은 AS9100 요구 사항을 충족합니다.

건축 – 계단 난간, 커튼월 패널, 조명 기구, 간판 및 장식용 스크린. 외관이 중요합니다.

산업용 – 기계 가드, 장비 인클로저, 컨베이어 부품 및 구조용 프레임.

식품 장비 – 비자성 요구 사항을 위한 스테인리스강 대체재. 매끄러운 용접부는 박테리아 증식을 방지합니다.

각 산업에 따라 세척 프로토콜, 용접 매개변수 및 검사 기준을 조정합니다.

용접 후 서비스:

용접은 종종 과정의 일부일 뿐입니다. 프로젝트 완료를 위한 추가 서비스를 제공합니다.

용접 후 열처리 – 6061 구조물의 경우 T6 용체화 열처리 및 인공 시효를 제공합니다. 이는 열영향부에서 손실된 강도를 회복시킵니다.

교정 – 약간의 변형이 있는 부품의 경우 유압 프레스와 교정 지그를 사용하여 평탄도를 복원합니다.

표면 마감 – 연마 블라스팅, 화학적 광택 처리, 기계적 연마 및 분체 코팅.

CNC 트리밍 – 용접 후 장착 구멍, 모서리 및 밀봉 홈의 가공.

조립 – 하드웨어 설치, 브래킷 부착 및 하위 조립 작업을 수행할 수 있습니다.

당사의 알루미늄 TIG 용접 서비스는 원활한 프로젝트 진행을 위해 이러한 용접 후 공정과의 조정을 포함합니다.