Kontakt Professioneller Hersteller von Präzisionsmetallschweißteilen
Tausende von Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt vertrauen darauf
Ihr globaler Partner für Präzisionsmetallbearbeitungsdienstleistungen in China
Schweißen: Präzisions-CNC-Bearbeitung von Aluminium, Titan und Edelstahl
Prototyping
Produktion
- Sofortige Angebotserstellung mit kostenloser Konstruktionsanalyse
- 100+ Kombinationen von Materialien und Oberflächenbehandlungen
• Schnelle Lieferung von hochwertigen Prototypen und Endprodukten – schon innerhalb von 3 Tagen.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten
WIG-/MIG-Schweißen für Aluminium und Edelstahl
- ISO-zertifizierte Schweißverfahren
- Lieferzeiten, die auf Ihr Projekt zugeschnitten sind
Fräsen, Drehen und Nachbearbeiten
- Toleranzen bis zu ±.020 mm (±.001 Zoll)
- Lieferzeiten ab 5 Werktagen
Kundenspezifische Rohrbiege- und Umformdienstleistungen
- Unterstützt mehrere Biegeradien und -winkel
- Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium
Prototyping bis hin zu Serienstanzlösungen
- Teile für kleine bis mittlere Serien
- ISO-konforme Qualitätskontrolle
Fortschrittliche On-Demand-Fertigungslösungen
Über 100 Materialien können frei gewählt werden
Aluminium
Vielseitige Legierung mit ausgewogener Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Verfügbare Sorten: 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.
CNC-Tipp:
Standard-Eckradien verringern den Werkzeugverschleiß. Vermeiden Sie nach Möglichkeit das Schweißen von 7075.
Messing
Frei zerspanbares Messing mit hoher Zugfestigkeit, natürlicher Korrosionsbeständigkeit und guter Dehnbarkeit. Verfügbare Sorten: C360, C260.
CNC-Tipp:
C360 ist ideal für das Drehen mit hohen Stückzahlen und gutem Spanbruch; C260 erfordert effektive Spanbrecher und Hochdruck-Kühlmittel.
Rostfreier Stahl
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Verformbarkeit und Festigkeit. Verfügbare Sorten: 304/L, 316/L, 17-4 PH.
CNC-Tipp:
Verwenden Sie scharfe Werkzeuge und konstante Vorschubgeschwindigkeiten, um Kaltverfestigung zu vermeiden. Reduzieren Sie bei 316/L die Schnittgeschwindigkeit, um die Wärmeentwicklung zu kontrollieren. Bearbeiten Sie 17-4 PH vor der Wärmebehandlung im geglühten Zustand.
Stahl
Gute Schweißbarkeit, Umformbarkeit und Festigkeit. Verfügbare Sorten: Unlegierter Stahl 1018, Legierter Stahl 4140.
CNC-Tipp:
Unlegierter Stahl muss unmittelbar nach der Bearbeitung beschichtet werden, um Rost zu verhindern. Bei legiertem Stahl ist eine starre Werkzeuganordnung zu verwenden, um die Schnittkräfte zu bewältigen.
Kupfer
Außergewöhnliche thermische und elektrische Leitfähigkeit. Verfügbare Qualitäten: C110, C101.
CNC-Tipp:
Verwenden Sie scharfe, polierte Werkzeuge mit hohem Spanwinkel, um Grate zu vermeiden. Hochreine Sorten sind teurer und sollten nur bei Bedarf verwendet werden.
Titan
Ti-6Al-4V bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
CNC-Tipp:
Erfordert niedrige Schnittgeschwindigkeiten und einen hohen Kühlmittelfluss, um Hitzestau und Brandgefahr zu vermeiden.
Graues Eisen
Hervorragende Dämpfungseigenschaften und Bearbeitbarkeit, jedoch spröde unter Spannung.
CNC-Tipp:
Bei der maschinellen Bearbeitung entsteht Graphitstaub; eine effiziente Staubabsaugung ist unerlässlich.
Werkzeugstahl
Hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Kantenfestigkeit. Verfügbare Sorten: A2, D2.
CNC-Tipp:
Lassen Sie Schleifmaterial für enge Toleranzen nach der Wärmebehandlung. D2 ist härter zu schleifen als A2, verwenden Sie geeignete Scheiben, um Risse zu vermeiden.
Bronze
Lagerbronze mit hervorragenden Gleiteigenschaften und Tragfähigkeit.
CNC-Tipp:
Ideal für Teile, bei denen Reibung auftritt; Lagerflächen nicht überpolieren.
Magnesium
Extrem leichtes Metall (leichter als Aluminium) mit gutem Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht.
CNC-Tipp:
Chips sind leicht entflammbar; achten Sie auf strikte Brandsicherheit und die richtige Verwendung von Kühlmitteln.
Hier werden nur gängige Materialien gezeigt. Wir bieten viele weitere Spezialoptionen an. Kontaktieren Sie uns falls Sie nicht sehen, was Sie benötigen.
Flow Wing Metalloberflächenveredelungsdienstleistungen
Ausführung Spezifikation
Materialien
Technische Beschreibung & Kosten
Wie bearbeitet
Metalle und Kunststoffe
Rohbearbeitung direkt von der CNC. Die wirtschaftlichste Wahl mit engsten Toleranzen. Sichtbare Werkzeugspuren vorhanden.
Reibungslose Bearbeitung
Metalle und Kunststoffe
Bearbeitung bei niedrigeren Vorschubgeschwindigkeiten. Weniger sichtbare Werkzeugspuren, bessere Dichtungseigenschaften und geringere Reibung.
Polieren
Alle Materialien
Glätten zum Entfernen von Werkzeugspuren. Unverzichtbar für optische Teile, Formen oder zur Verringerung der Reibung.
Sandstrahlen
Kunststoffe
Bombardiert mit Glasperlen für ein gleichmäßiges, mattes Finish. Verbirgt Werkzeugspuren. Hinweis: Beeinflusst die Abmessungen.
Getrommelt
Kunststoffe
Batch-Prozess mit vibrierenden Medien. Entfernt scharfe Kanten (Entgraten) und glättet die Geometrie.
Eloxierung Typ II (matt)
Aluminium
Korrosionsbeständige Oxidschicht. Die matte Oberfläche wird durch Perlstrahlen vor dem Eloxieren erzielt. Nicht leitend.
Eloxierung Typ II (glänzend)
Aluminium
Standard-Eloxierung Typ II auf einer polierten/glatten Oberfläche. Lebendiges, glänzendes Aussehen.
Eloxierung Typ III (Hartbeschichtung)
Aluminium
Dicke, dichte Oxidschicht (25-50μm). Extreme Verschleißfestigkeit (60-70 HRC). Begrenzte Farboptionen (dunkel).
Pulverbeschichtet
Alle Metalle
Trockenes, durch Hitze geschmolzenes Pulver. Starke, dicke Kunststoffhaut (~80μm). Überlegene Haltbarkeit gegenüber Nasslack.
Black Oxide
Konversionsbeschichtung. Blendfrei, leichte Korrosionsbeständigkeit (benötigt Öl). Vernachlässigbare Dickenänderung.
Chromat (Alodine)
Aluminium
Korrosionsschutz für Aluminium, der elektrisch leitfähig bleibt. Hervorragende Lackiergrundierung. Kostengünstig.
Beschichtung
Alle Metalle
Abscheidung von Metall (Nickel, Zink, Chrom) zur Verbesserung der Lötbarkeit, Härte oder Korrosionsbeständigkeit.
DLC-Beschichtung
Diamantähnlicher Kohlenstoff. Extrem hart, geringe Reibung. Wird in Motoren, Werkzeugen und Luxusuhren verwendet.
Spezialisierte Industrien
Warum Flow Wing Metal wählen?
Erfahrene Fachleute
Hohe Präzision und Genauigkeit
Kosteneffiziente Lösungen
Qualitätssicherung
Ausgezeichneter Kundenservice
Schnelle Durchlaufzeit
Leitfaden für präzises Edelstahlschweißen
• Anpassung an die Schweißeigenschaften von Edelstahl
Vermeiden Sie Konstruktionsmerkmale, die Wärme stauen und zu Verformungen führen; diese verursachen Oxidationsverfärbungen, verringern die Korrosionsbeständigkeit und erfordern Nacharbeiten. Verwenden Sie sanfte Übergänge anstelle scharfer Ecken.
• Gleichmäßige Wandstärke einhalten
Bei Schweißkonstruktionen ist auf eine gleichmäßige Wandstärke zu achten; ungleichmäßige Wandstärken führen beim Hochtemperaturschweißen zu ungleichmäßiger Wärmeverteilung, Verformungen und mangelnder Maßgenauigkeit.
• Anpassung der Verbindungskonstruktion an die Schweißprozesse
Die Schweißverbindungen müssen mit Standard-TIG/MIG-Verfahren kompatibel sein; bei nicht übereinstimmenden Geometrien sind kundenspezifische Vorrichtungen oder Mehrlagenschweißungen erforderlich, was die Produktionskosten und die Zykluszeit erhöht.
• Praktische Toleranzen für Schweißteile festlegen
Enge Toleranzen sollten nur für kritische Funktionsflächen festgelegt werden; zu enge Toleranzen erhöhen den Prüfaufwand und die Fertigungskosten erheblich. Unser ISO-zertifiziertes Verfahren gewährleistet zuverlässige Qualität.
Fertigungsqualität, der Sie vertrauen können
Strenger QC-Workflow
Fortgeschrittene Metrologie
Vollständige Rückverfolgbarkeit
