Zertifizierungen & Qualifikationen:

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Aluminium-Batteriegehäusen spezialisiert und verfügt über international anerkannte Schweiß- und Fertigungszertifizierungen, darunter ISO 3834, EN 1090 und ASME IX. Diese Normen gewährleisten eine strenge Kontrolle der Schweißverfahren, der strukturellen Integrität und des Qualitätsmanagements für sicherheitskritische Energiespeicheranwendungen wie EV-Batteriesysteme und industrielle ESS (Energy Storage Systems).

Wir arbeiten mit über 20 zertifizierten Schweißern und Fertigungsspezialisten, die in Aluminium-WIG/MIG-Schweißen, leckageempfindlicher Montage und präziser Strukturfertigung geschult sind. Alle Projekte für Aluminium-Batteriegehäuse werden unter qualifizierten WPS/PQR-Systemen hergestellt, um rückverfolgbare Qualität, konsistente Schweißleistung und Einhaltung der OEM-Automobil- und Energiesicherheitsanforderungen zu gewährleisten.

Schweißfähigkeit & Prozessbereich:

Materialabdeckung:

Wir fertigen Aluminium-Batteriegehäusesysteme aus Hochleistungslegierungen wie 5052, 5083, 6061 und 6082. Diese Materialien werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und thermischen Stabilität häufig in EV-Batteriepacks, Batterieträgern für Nutzfahrzeuge, Marine-Batteriegehäusen und stationären Energiespeichersystemen eingesetzt.

Schweißmethoden:

Unsere Werkstatt unterstützt WIG-, MIG- und Impuls-MIG-Schweißverfahren, die für dünnwandige Aluminiumstrukturen optimiert sind. Wir verarbeiten Blechdicken von 0,8 mm bis 120 mm und Strukturprofile für großformatige Aluminium-Batteriegehäusebaugruppen. Die Wärmezufuhr wird präzise gesteuert, um Verformungen zu reduzieren und die Dichtleistung sicherzustellen.

Umform- & CNC-Fähigkeit:

Wir bieten CNC-Biegen bis zu einem Durchmesser von 426 mm mit einem minimalen Biegeradius von 1,5 D und einer Winkeltoleranz von ±0,2°. In Kombination mit Laserschneiden, Stanzen, Zerspanen und robotergestützter Schweißunterstützung gewährleistet unsere Aluminium-Batteriegehäusekapazität eine hochpräzise, skalierbare Produktion für OEM- und Tier-1-Zulieferer.

Qualitätssicherungssystem:

Prozesskontrolle:

Alle Aluminium-Batteriegehäuseprodukte werden unter strenger WPS/PQR-Dokumentation mit kontrollierten Zusatzwerkstoffen wie ER5356 und ER4043 hergestellt. Jede Schweißnaht erhält einen QR-Code für vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle, was eine vollständige Lebenszyklusdokumentation gewährleistet.

Zerstörungsfreie Prüfung:

Wir bieten je nach Projektanforderungen VT-, PT-, MT-, UT- und RT-Prüfungen an. Für Aluminium-Batteriegehäuseanwendungen können leckageempfindliche Schweißzonen und Strukturverbindungen unter erweiterten Prüfprotokollen getestet werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit in energiereichen Umgebungen zu gewährleisten.

Maßprüfung:

KMM-Systeme, Laserscanning und Präzisionsvorrichtungen werden verwendet, um Ebenheit, Dichtflächen, Maßhaltigkeit und Montagegenauigkeit zu überprüfen. Für jedes Aluminium-Batteriegehäuseprojekt stehen vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate, Schweißprotokolle und Qualitätsdossiers zur Verfügung.

Lieferkapazität & schnelle Reaktion:

Produktionskapazität:

Unsere monatliche Kapazität übersteigt 8.000 Aluminium-Strukturbaugruppen, einschließlich EV-tauglicher Aluminium-Batteriegehäusesysteme, Batterieträger, Abdeckungen und Strukturgehäuse. Die Standardvorlaufzeit beträgt je nach Komplexität und Dichtungsanforderungen in der Regel 2–5 Wochen.

Schnelle Bearbeitung:

Für Prototypen- und Kleinserienprojekte von Aluminium-Batteriegehäusen bieten wir eine schnelle Musterfertigung innerhalb von 3–7 Tagen. Dies unterstützt die EV-Plattformvalidierung, thermische Tests und Strukturbewertungen während der frühen Produktentwicklungsphase.

Produktionsmanagement:

ERP- und MES-Systeme sind vollständig integriert, um Materialfluss, Schweißfortschritt, Prüfstatus und Lieferpläne in Echtzeit zu verfolgen, was eine stabile Produktionseffizienz und transparente Projektausführung für globale OEM-Kunden gewährleistet.

Kundenanforderungs-Checkliste & Servicezugang:

5 wichtige erforderliche Informationen:

Um ein genaues Angebot für Aluminium-Batteriegehäuse zu erhalten, teilen Sie bitte Folgendes mit:

• Batteriesystemtyp (EV, ESS, Marine, Nutzfahrzeug usw.)
• 2D/3D-Zeichnungen (STEP/IGES bevorzugt)
• Materialstärke und strukturelle Anforderungen
• Anforderungen an Dichtung / Schutzgrad (IP-Schutzart falls zutreffend)
• Bestellmenge (Prototyp, Pilot- oder Serienproduktion)

Servicemodelle:

• Kundenspezifische OEM-Fertigung (aus CAD-Dateien): Senden Sie Zeichnungen für technische Bewertung, Schweißbarkeitsanalyse und Produktionsplanung von Aluminium-Batteriegehäusen.
• Prototypen- & Validierungsunterstützung: Wir stellen schnelle Muster für thermische Tests, Passformvalidierung und strukturelle Verifizierung vor der Serienproduktion bereit.

Schnelle Kommunikation & kostenlose Bewertung:

Senden Sie Ihre Zeichnungen oder Anforderungen per E-Mail oder WhatsApp für eine kostenlose Fertigbarkeitsprüfung und ein Angebot. (Vermeiden Sie vage Anfragen wie “einen Batteriekasten bauen” – geben Sie bitte Abmessungen, Wandstärke und Einsatzumgebung für eine genaue technische Antwort an.)

Kundenfall für Aluminium-Batteriegehäuse:

Ein nordamerikanischer EV-Plattformentwickler benötigte leichte Aluminium-Batteriegehäusesysteme für ein Elektro-Lkw-Projekt der nächsten Generation. Die Hauptherausforderungen umfassten die Kontrolle von Schweißverformungen, Dichtungskonsistenz und Vibrationsbeständigkeit unter rauen Straßenbedingungen.

Unser Ingenieurteam optimierte das Verbindungsdesign, verbesserte die Schweißreihenfolge und implementierte spezielle Vorrichtungssysteme für die Fertigung von Aluminium-Batteriegehäusen. Kritische Schweißzonen wurden mittels VT-, PT- und leckagebezogenen Validierungsverfahren getestet, um strukturelle und dichtungstechnische Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Laut öffentlichem Projektfeedback des Kunden erreichten die gelieferten Gehäuse eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, verbesserte Montageeffizienz und bestanden erfolgreich frühe Vibrations- und thermische Validierungstests.

Arbeiten Sie mit einem zertifizierten Hersteller für leistungsstarke Aluminium-Batteriegehäuselösungen zusammen, die Sicherheit, Präzision und skalierbare Produktion für EV- und Energiespeicheranwendungen gewährleisten.