인증 및 자격:

당사는 ISO 3834, EN 1090, ASME IX를 포함한 국제적으로 인정된 용접 및 제조 인증을 보유한 알루미늄 배터리 인클로저 제조를 전문으로 합니다. 이러한 표준은 EV 배터리 시스템 및 산업용 ESS(에너지 저장 시스템)와 같은 안전이 중요한 에너지 저장 애플리케이션을 위한 용접 절차, 구조적 무결성 및 품질 관리의 엄격한 관리를 보장합니다.

당사는 알루미늄 TIG/MIG 용접, 누출에 민감한 조립 및 정밀 구조 제조 교육을 받은 20명 이상의 인증 용접공 및 제조 전문가와 함께 운영됩니다. 모든 알루미늄 배터리 인클로저 프로젝트는 적격한 WPS/PQR 시스템 하에 생산되어 추적 가능한 품질, 일관된 용접 성능 및 OEM 자동차 및 에너지 안전 요구 사항 준수를 보장합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 5052, 5083, 6061 및 6082와 같은 고성능 합금을 사용하여 알루미늄 배터리 인클로저 시스템을 제조합니다. 이러한 재료는 가벼운 무게, 내식성 및 열 안정성으로 인해 EV 배터리 팩, 상용차 배터리 트레이, 선박용 배터리 하우징 및 고정식 에너지 저장 시스템에 널리 사용됩니다.

용접 방법:

당사 작업장은 얇은 벽의 알루미늄 구조에 최적화된 TIG, MIG 및 펄스 MIG 용접 공정을 지원합니다. 0.8mm에서 120mm까지의 시트 두께와 대형 알루미늄 배터리 인클로저 어셈블리용 구조 프로파일을 가공합니다. 변형을 줄이고 밀봉 성능을 보장하기 위해 입열량을 정밀하게 제어합니다.

성형 및 CNC 역량:

당사는 최대 직경 426mm, 최소 굽힘 반경 1.5D, 각도 공차 ±0.2° 이내의 CNC 벤딩을 제공합니다. 레이저 절단, 스탬핑, 가공 및 로봇 용접 지원과 결합된 당사의 알루미늄 배터리 인클로저 역량은 OEM 및 Tier 공급업체를 위한 고정밀, 확장 가능한 생산을 보장합니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 알루미늄 배터리 인클로저 제품은 ER5356 및 ER4043과 같은 제어된 필러 재료를 사용하여 엄격한 WPS/PQR 문서 하에 제조됩니다. 모든 용접 이음새에는 원자재에서 최종 검사까지 완전한 추적성을 위해 QR 코드가 할당되어 전체 수명 주기 문서화를 보장합니다.

비파괴 검사:

당사는 프로젝트 요구 사항에 따라 VT, PT, MT, UT 및 RT 검사를 제공합니다. 알루미늄 배터리 인클로저 애플리케이션의 경우 누출에 민감한 용접 영역과 구조적 조인트는 고에너지 환경에서 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 강화된 검사 프로토콜에 따라 테스트할 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템, 레이저 스캐닝 및 정밀 고정구는 평탄도, 밀봉 표면, 치수 정렬 및 조립 정확도를 확인하는 데 사용됩니다. 모든 알루미늄 배터리 인클로저 프로젝트에 대해 전체 검사 보고서, 재료 인증서, 용접 로그 및 품질 문서를 제공할 수 있습니다.

납품 역량 및 신속 대응:

생산 능력:

당사의 월간 생산 능력은 EV 등급 알루미늄 배터리 인클로저 시스템, 배터리 트레이, 커버 및 구조용 하우징을 포함하여 8,000개 이상의 알루미늄 구조 어셈블리입니다. 표준 리드 타임은 일반적으로 복잡성 및 밀봉 요구 사항에 따라 2~5주입니다.

신속 처리:

프로토타입 및 소량 알루미늄 배터리 인클로저 프로젝트의 경우 3~7일 이내에 신속한 샘플링을 제공합니다. 이는 초기 제품 개발 단계에서 EV 플랫폼 검증, 열 테스트 및 구조 평가를 지원합니다.

생산 관리:

ERP 및 MES 시스템은 완전히 통합되어 자재 흐름, 용접 진행 상황, 검사 상태 및 납기 일정을 실시간으로 추적하여 글로벌 OEM 고객을 위한 안정적인 생산 효율성과 투명한 프로젝트 실행을 보장합니다.

고객 요구 사항 체크리스트 및 서비스 이용:

필요 5가지 주요 정보:

알루미늄 배터리 인클로저에 대한 정확한 견적을 제공하려면 다음을 공유해 주십시오.

• 배터리 시스템 유형(EV, ESS, 선박, 상용차 등)
• 2D/3D 도면 (STEP/IGES 선호)
• 재료 두께 및 구조 요구 사항
• 밀봉/보호 수준 요구 사항(해당하는 경우 IP 등급)
• 주문 수량(프로토타입, 파일럿 또는 양산)

서비스 모델:

• OEM 맞춤 제조 (CAD 파일 기준): 엔지니어링 평가, 용접 타당성 분석 및 알루미늄 배터리 인클로저 생산 계획을 위해 도면을 보내주십시오.
• 프로토타입 및 검증 지원: 당사는 양산 전 열 테스트, 장착 검증 및 구조 확인을 위한 신속한 샘플을 제공합니다.

신속한 커뮤니케이션 및 무료 평가:

무료 제조 가능성 검토 및 견적을 위해 도면이나 요구 사항을 이메일 또는 WhatsApp으로 보내주십시오. (“배터리 박스 만들어 주세요”와 같은 모호한 요청은 피하고 정확한 엔지니어링 응답을 위해 치수, 벽 두께 및 적용 환경을 제공해 주십시오.)

알루미늄 배터리 인클로저 고객 사례:

북미 EV 플랫폼 개발사는 차세대 전기 트럭 프로젝트를 위한 경량 알루미늄 배터리 인클로저 시스템을 필요로 했습니다. 주요 과제는 가혹한 도로 조건에서 용접 변형 제어, 밀봉 일관성 및 진동 저항이었습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 알루미늄 배터리 인클로저 제조를 위해 조인트 설계를 최적화하고, 용접 순서를 개선하며, 전용 고정 시스템을 구현했습니다. 중요 용접 영역은 VT, PT 및 누출 관련 검증 절차를 사용하여 구조적 및 밀봉 신뢰성을 보장하기 위해 테스트되었습니다.

고객의 공개 프로젝트 피드백에 따르면, 납품된 인클로저는 우수한 치수 안정성을 달성하고, 조립 효율성을 개선했으며, 초기 단계 진동 및 열 검증 테스트를 성공적으로 통과했습니다.

EV 및 에너지 저장 애플리케이션을 위한 안전성, 정밀성 및 확장 가능한 생산을 보장하는 고성능 알루미늄 배터리 인클로저 솔루션을 위해 인증된 제조업체와 파트너 관계를 맺으십시오.