Soldadura profesional de placas base de aluminio para montaje de maquinaria, columnas estructurales y soportes de equipos. Tamaños personalizados. Planitud garantizada. Entrega rápida.

¿Por qué las placas base necesitan soldadura profesional?

Una placa base de aluminio puede parecer simple. Es solo una pieza plana de metal con agujeros. Sin embargo, la soldadura que une una placa base de aluminio a una columna o marco requiere habilidad real.

La soldadura entre una columna vertical y una placa base de aluminio horizontal es una unión altamente tensionada. En un evento sísmico o bajo carga pesada, esta unión experimenta fuerzas de flexión, corte y tensión simultáneamente. Una mala soldadura en una placa base de aluminio fallará. Una buena soldadura en una placa base de aluminio durará más que el resto de la estructura.

Nuestro enfoque para esta placa base de aluminio incluye una preparación adecuada de la unión. El extremo de la columna debe cortarse cuadrado. La placa base de aluminio debe estar limpia. La soldadura debe lograr penetración completa sin calor excesivo que deforme la placa base de aluminio. Utilizamos procesos AC TIG y MIG pulsado para controlar la entrada de calor al soldar una placa base de aluminio.

Además, la placa base de aluminio debe permanecer plana después de la soldadura. Una placa base de aluminio deformada no se asentará al ras en el piso. Los pernos no se apretarán correctamente contra la placa base de aluminio. Toda la estructura se tambaleará. Nuestros procedimientos de soldadura evitan la distorsión de la placa base de aluminio.

Cada placa base de aluminio que soldamos se verifica su planitud en una mesa de superficie después de la soldadura.

Aplicaciones para placas base soldadas:

Las placas base se utilizan en innumerables aplicaciones.

Columnas estructurales – Columnas de soporte vertical para edificios, toldos y entrepisos. La placa base transfiere las cargas de la columna a la cimentación.

Montajes de maquinaria – Los equipos pesados deben estar atornillados al piso por seguridad. Una placa base soldada al marco de la máquina proporciona puntos de montaje.

Soportes de equipos – Los soportes personalizados para equipos industriales a menudo incluyen placas base soldadas a tubos de patas.

Postes de barandillas – Los postes de pasamanos y barandillas de protección requieren placas base para montaje en el piso.

Montantes de estanterías – Las columnas de estanterías de servicio pesado a menudo tienen placas base soldadas.

Soportes de transportadores – Los soportes de transportadores necesitan placas base para mantener la alineación.

Estructuras temporales – Edificios modulares, estructuras para eventos y equipos portátiles.

Para cada aplicación, diseñamos la placa base de aluminio para cumplir con requisitos de carga específicos y patrones de montaje.

Aleaciones de aluminio para placas base:

Diferentes aplicaciones requieren diferentes aleaciones.

6061-T6 – La opción más común para placas base estructurales. Excelente resistencia, buena soldabilidad y ampliamente disponible. Adecuada para la mayoría de aplicaciones industriales.

5052 – Mejor resistencia a la corrosión que 6061. Se utiliza para placas base en entornos marinos, plantas químicas e instalaciones de procesamiento de alimentos. Resistencia ligeramente inferior.

5083 – Aleación marina de alta resistencia. Se utiliza para placas base de servicio pesado en barcos, muelles y estructuras costeras. Excelente resistencia al agua salada.

3003 – Menor resistencia, más maleable. Se utiliza para placas base de servicio ligero donde el peso es crítico pero las cargas son bajas.

Para la mayoría de aplicaciones estructurales, nuestro equipo recomienda placa de aluminio 6061-T6. Ofrece el mejor equilibrio de resistencia, soldabilidad y costo.

Espesores de placa que soldamos:

Trabajamos con una amplia gama de espesores.

1/4 de pulgada (6.35 mm) – Placas base de servicio ligero para postes de barandillas, soportes de equipos ligeros y estanterías. Adecuadas para cargas de hasta 500 lbs.

3/8 de pulgada (9.5 mm) – Servicio medio. Se utiliza para montajes de maquinaria, soportes de transportadores y columnas estructurales en aplicaciones de poca altura. Cargas de hasta 2000 lbs.

1/2 pulgada (12.7 mm) – Servicio pesado. Común para equipos industriales, columnas de edificios y aplicaciones sísmicas. Cargas de hasta 5000 lbs.

3/4 de pulgada (19 mm) – Servicio extra pesado. Se utiliza para maquinaria grande, componentes de puentes y estructuras de alta carga. Cargas de hasta 10,000 lbs.

1 pulgada (25.4 mm) a 2 pulgadas (50.8 mm) – Servicio extremo. Pedidos personalizados para aplicaciones especializadas. Cada placa base de aluminio en este espesor se diseña individualmente.

Mantenemos stock de placa 6061 en espesores comunes. Los espesores personalizados se pueden pedir con un plazo de entrega extendido.

Procesos de soldadura para placas base:

Utilizamos dos procesos de soldadura principales.

MIG pulsado – Nuestro proceso preferido para la mayoría de soldaduras de placas base. El MIG pulsado reduce la entrada de calor en comparación con el MIG convencional, minimizando la distorsión. La tasa de deposición es alta, lo que lo hace económico para series de producción. Se utiliza para espesores de placa de 3/8 de pulgada y superiores.

AC TIG – Se utiliza para placas más delgadas, aplicaciones cosméticas y cuando se necesita el máximo control. TIG produce las soldaduras más limpias sin salpicaduras. Más lento que MIG pero ofrece calidad superior en uniones críticas.

Soldadura de filete – El tipo de soldadura más común para unir una columna a una placa base. Especificamos el tamaño de la soldadura según los requisitos de carga. Las soldaduras de filete típicas varían de 1/4 de pulgada a 1/2 pulgada de longitud de pierna.

Soldadura de ranura – Se utiliza cuando se requiere penetración completa a través de la placa. El extremo de la columna se bisela y la soldadura llena la ranura por completo.

Para cada placa base de aluminio, documentamos el tamaño de la soldadura, el proceso y los resultados de la inspección.

Control de distorsión para placas base:

La planitud es el requisito de calidad más crítico para una placa base. Una placa que no es plana se tambaleará cuando se atornille.

Nuestros métodos incluyen lo siguiente.

Precalentamiento – Para placas gruesas de más de 3/4 de pulgada, precalentamos a 200°F antes de soldar. Esto reduce la diferencia de temperatura entre la zona de soldadura y el resto de la placa.

Soldadura por retroceso – En soldaduras largas, soldamos segmentos de 2 pulgadas en orden inverso. Esto distribuye el calor de manera uniforme.

Soldadura equilibrada – Para una columna unida a una placa, soldamos los lados opuestos de la columna primero. Dos soldadores trabajando simultáneamente equilibran la entrada de calor.

Sujeción – La placa se sujeta a una mesa de acero pesada durante la soldadura. La mesa actúa como disipador de calor y evita la deformación.

Enfriamiento posterior a la soldadura – Después de soldar, la placa se deja enfriar lentamente bajo las abrazaderas. El enfriamiento rápido aumenta la distorsión.

Enderezamiento – Para placas con deformación menor, utilizamos una prensa hidráulica para aplanarlas después de la soldadura.

Usando estas técnicas, mantenemos la planitud dentro de 1/32 de pulgada por pie para la mayoría de los trabajos con placas base de aluminio.

Patrones de Agujeros de Montaje:

Las placas base requieren agujeros para pernos de anclaje. Ofrecemos varias opciones.

Patrón Estándar – Cuatro agujeros cerca de las esquinas de una placa rectangular. Más común para columnas estructurales.

Agujeros Ranurados – Permite un ajuste menor durante la instalación. Se utiliza cuando la colocación del perno de anclaje no es precisa.

Patrón Circular – Agujeros dispuestos en un círculo. Se utiliza para placas base redondas o columnas de tubería.

Patrón Personalizado – Cualquier disposición de agujeros que necesite. Perforamos agujeros según su dibujo o plantilla.

Agujeros Roscados – Para aplicaciones donde las tuercas son inaccesibles. Podemos roscar agujeros a tamaños de rosca estándar.

Los tamaños de agujero van desde 1/4 de pulgada hasta 1 pulgada de diámetro. También podemos avellanar agujeros para pernos de cabeza plana.

Cada placa base de aluminio se perfora en una fresadora CNC para una colocación precisa de los agujeros.

Preparación y limpieza de superficies:

La limpieza es esencial para soldaduras fuertes.

Nuestro proceso incluye lo siguiente.

Desengrasado – La placa y la columna se limpian con acetona para eliminar aceites y fluidos de corte.

Abrasión mecánica – Un cepillo de acero inoxidable o una almohadilla abrasiva elimina la capa de óxido de aluminio de las zonas de soldadura.

Preparación de los bordes – Para soldaduras de ranura, el extremo de la columna se bisela usando una fresa de carburo o una lijadora de banda.

Transición final – Un paño limpio que no suelte pelusa, humedecido con acetona, elimina cualquier partícula restante.

Soldamos dentro de las 4 horas posteriores a la limpieza. Para aplicaciones críticas, también realizamos una limpieza química usando una solución cáustica suave.

Industrias Comunes a las que Servimos:

Nuestro servicio de soldadura de placas base apoya a muchos sectores.

Construcción – Placas base para columnas de edificios, entrepisos y estructuras temporales.

Manufactura – Placas de montaje para maquinaria como prensas, transportadores y equipos de ensamblaje.

Almacenamiento – Placas base para montantes de estanterías para palés y columnas de estanterías.

Marina – Placas base resistentes a la corrosión para muelles, barcos y estructuras costeras.

Procesamiento de Alimentos – Placas base con clasificación de lavado para equipos de fabricación de alimentos.

Automotriz – Placas base para accesorios de líneas de ensamblaje y soportes de equipos.

Aeroespacial – Placas base rectificadas de precisión para accesorios de prueba y equipos de soporte en tierra.

Para cada industria, ajustamos la selección de aleación, los requisitos de planitud y los niveles de inspección.