Saldatura professionale di piastre di base in alluminio per montaggio di macchinari, colonne strutturali e supporti per attrezzature. Dimensioni personalizzate. Planarità garantita. Consegna rapida.

Perché le piastre di base necessitano di saldatura professionale?

Una piastra di base in alluminio potrebbe sembrare semplice. È solo un pezzo piatto di metallo con fori. Tuttavia, la saldatura che fissa una piastra di base in alluminio a una colonna o a un telaio richiede vera abilità.

La saldatura tra una colonna verticale e una piastra di base orizzontale in alluminio è un giunto altamente sollecitato. In un evento sismico o sotto carico pesante, questo giunto subisce simultaneamente forze di flessione, taglio e trazione. Una saldatura scadente su una piastra di base in alluminio cederà. Una buona saldatura su una piastra di base in alluminio durerà più a lungo del resto della struttura.

Il nostro approccio a questa piastra di base in alluminio include una corretta preparazione del giunto. L'estremità della colonna deve essere tagliata a squadra. La piastra di base in alluminio deve essere pulita. La saldatura deve raggiungere la piena penetrazione senza calore eccessivo che deformi la piastra di base in alluminio. Utilizziamo processi AC TIG e MIG pulsato per controllare l'apporto termico durante la saldatura di una piastra di base in alluminio.

Inoltre, la piastra di base in alluminio deve rimanere piana dopo la saldatura. Una piastra di base in alluminio deformata non poggerà a filo sul pavimento. I bulloni non si stringeranno correttamente contro la piastra di base in alluminio. L'intera struttura traballerà. Le nostre procedure di saldatura prevengono la deformazione della piastra di base in alluminio.

Ogni piastra di base in alluminio che saldiamo viene controllata per la planarità su un tavolo di riscontro dopo la saldatura.

Applicazioni per piastre di base saldate:

Le piastre di base sono utilizzate in innumerevoli applicazioni.

Colonne strutturali – Colonne di supporto verticali per edifici, pensiline e soppalchi. La piastra di base trasferisce i carichi della colonna alla fondazione.

Supporti per macchinari – Le attrezzature pesanti devono essere imbullonate al pavimento per sicurezza. Una piastra di base saldata al telaio della macchina fornisce punti di montaggio.

Supporti per attrezzature – I supporti personalizzati per attrezzature industriali spesso includono piastre di base saldate a tubi delle gambe.

Montanti per ringhiere – I montanti per corrimano e ringhiere di protezione richiedono piastre di base per il montaggio a pavimento.

Montanti per scaffalature – Le colonne per scaffalature pesanti hanno spesso piastre di base saldate.

Supporti per nastri trasportatori – I supporti per nastri trasportatori necessitano di piastre di base per mantenere l'allineamento.

Strutture temporanee – Edifici modulari, strutture per eventi e attrezzature portatili.

Per ogni applicazione, progettiamo la piastra di base in alluminio per soddisfare specifici requisiti di carico e schemi di montaggio.

Leghe di alluminio per piastre di base:

Applicazioni diverse richiedono leghe diverse.

6061-T6 – La scelta più comune per piastre di base strutturali. Eccellente resistenza, buona saldabilità e ampiamente disponibile. Adatta per la maggior parte delle applicazioni industriali.

5052 – Migliore resistenza alla corrosione rispetto al 6061. Utilizzata per piastre di base in ambienti marini, impianti chimici e stabilimenti di trasformazione alimentare. Resistenza leggermente inferiore.

5083 – Lega marina ad alta resistenza. Utilizzata per piastre di base per carichi pesanti su navi, banchine e strutture costiere. Eccellente resistenza all'acqua salata.

3003 – Resistenza inferiore, più formabile. Utilizzata per piastre di base per carichi leggeri dove il peso è critico ma i carichi sono bassi.

Per la maggior parte delle applicazioni strutturali, il nostro team consiglia la piastra in alluminio 6061-T6. Offre il miglior equilibrio tra resistenza, saldabilità e costo.

Spessori delle piastre che saldiamo:

Lavoriamo con un'ampia gamma di spessori.

1/4 di pollice (6,35 mm) – Piastre di base per carichi leggeri per montanti di ringhiere, supporti per attrezzature leggere e scaffalature. Adatte per carichi fino a 500 libbre.

3/8 di pollice (9,5 mm) – Carico medio. Utilizzate per supporti di macchinari, supporti per nastri trasportatori e colonne strutturali in applicazioni a bassa altezza. Carichi fino a 2000 libbre.

1/2 pollice (12,7 mm) – Carico pesante. Comune per attrezzature industriali, colonne per edifici e applicazioni sismiche. Carichi fino a 5000 libbre.

3/4 di pollice (19 mm) – Carico extra pesante. Utilizzate per macchinari di grandi dimensioni, componenti per ponti e strutture ad alto carico. Carichi fino a 10.000 libbre.

1 pollice (25,4 mm) a 2 pollici (50,8 mm) – Carico estremo. Ordini personalizzati per applicazioni specializzate. Ogni piastra di base in alluminio a questo spessore è progettata individualmente.

Manteniamo scorte di piastre 6061 negli spessori comuni. Spessori personalizzati possono essere ordinati con tempi di consegna estesi.

Processi di saldatura per piastre di base:

Utilizziamo due processi di saldatura principali.

MIG pulsato – Il nostro processo preferito per la maggior parte delle saldature di piastre di base. Il MIG pulsato riduce l'apporto termico rispetto al MIG convenzionale, minimizzando la deformazione. Il tasso di deposizione è elevato, rendendolo economico per produzioni in serie. Utilizzato per spessori di piastra da 3/8 di pollice e superiori.

AC TIG – Utilizzato per piastre più sottili, applicazioni estetiche e quando è necessario il massimo controllo. Il TIG produce le saldature più pulite senza schizzi. Più lento del MIG ma offre qualità superiore su giunti critici.

Saldatura d'angolo – Il tipo di saldatura più comune per fissare una colonna a una piastra di base. Specifichiamo la dimensione della saldatura in base ai requisiti di carico. Le saldature d'angolo tipiche vanno da 1/4 di pollice a 1/2 pollice di lunghezza del lato.

Saldatura di testa a cianfrino – Utilizzata quando è richiesta la piena penetrazione attraverso la piastra. L'estremità della colonna viene smussata e la saldatura riempie completamente il cianfrino.

Per ogni piastra di base in alluminio, documentiamo dimensione della saldatura, processo e risultati dell'ispezione.

Controllo della deformazione per piastre di base:

La planarità è il requisito di qualità più critico per una piastra di base. Una piastra non piana traballerà quando viene imbullonata.

I nostri metodi includono quanto segue.

Preriscaldamento – Per piastre spesse oltre 3/4 di pollice, preriscaldiamo a 200°F prima della saldatura. Ciò riduce il differenziale di temperatura tra la zona di saldatura e il resto della piastra.

Saldatura a ritroso – Su saldature lunghe, saldiamo segmenti da 2 pollici in ordine inverso. Questo distribuisce il calore in modo uniforme.

Saldatura bilanciata – Per una colonna fissata a una piastra, saldiamo prima i lati opposti della colonna. Due saldatori che lavorano simultaneamente bilanciano l'apporto termico.

Bloccaggio – La piastra viene bloccata su un tavolo d'acciaio pesante durante la saldatura. Il tavolo funge da dissipatore di calore e previene la deformazione.

Raffreddamento post-saldatura – Dopo la saldatura, la piastra viene lasciata raffreddare lentamente sotto i morsetti. Il raffreddamento rapido aumenta la deformazione.

Raddrizzatura – Per piastre con lieve deformazione, utilizziamo una pressa idraulica per appiattirle dopo la saldatura.

Utilizzando queste tecniche, manteniamo la planarità entro 1/32 di pollice per piede per la maggior parte dei lavori su piastre di base in alluminio.

Schemi dei fori di montaggio:

Le piastre di base richiedono fori per i bulloni di ancoraggio. Offriamo diverse opzioni.

Schema standard – Quattro fori vicino agli angoli di una piastra rettangolare. Il più comune per colonne strutturali.

Fori asolati – Consentono piccole regolazioni durante l'installazione. Utilizzati quando il posizionamento dei bulloni di ancoraggio non è preciso.

Schema circolare – Fori disposti in cerchio. Utilizzati per piastre di base rotonde o colonne di tubi.

Schema personalizzato – Qualsiasi disposizione di fori di cui hai bisogno. Eseguiamo i fori in base al tuo disegno o modello.

Fori filettati – Per applicazioni in cui i dadi non sono accessibili. Possiamo maschiare i fori con filettature standard.

I diametri dei fori vanno da 1/4 di pollice a 1 pollice. Possiamo anche svasare i fori per bulloni a testa piatta.

Ogni piastra di base in alluminio viene forata su una fresatrice CNC per un posizionamento preciso dei fori.

Preparazione e pulizia della superficie:

La pulizia è essenziale per saldature resistenti.

Il nostro processo include quanto segue.

Sgrassaggio – La piastra e la colonna vengono pulite con acetone per rimuovere oli e fluidi da taglio.

Abrasione meccanica – Una spazzola in acciaio inossidabile o un tampone abrasivo rimuove lo strato di ossido di alluminio dalle zone di saldatura.

Preparazione dei bordi – Per saldature di gola, l'estremità della colonna viene smussata utilizzando una fresa in carburo o una levigatrice a nastro.

Pulizia finale – Un panno pulito e privo di lanugine con acetone rimuove eventuali particelle residue.

Saldiamo entro 4 ore dalla pulizia. Per applicazioni critiche, eseguiamo anche una pulizia chimica utilizzando una soluzione caustica delicata.

Settori comuni che serviamo:

Il nostro servizio di saldatura di piastre di base supporta molti settori.

Edilizia – Piastre di base per colonne di edifici, soppalchi e strutture temporanee.

Produzione – Piastre di montaggio per macchinari come presse, nastri trasportatori e attrezzature di assemblaggio.

Magazzinaggio – Piastre di base per montanti di scaffalature per pallet e colonne di scaffalature.

Marino – Piastre di base resistenti alla corrosione per banchine, navi e strutture costiere.

Lavorazione alimentare – Piastre di base con classificazione lavabile per attrezzature di produzione alimentare.

Automotive – Automotive Piastre di base per attrezzature di assemblaggio e supporti per macchinari.

Aerospaziale – Piastre di base rettificate di precisione per attrezzature di prova e supporti a terra.

Per ogni settore, adattiamo la selezione della lega, i requisiti di planarità e i livelli di ispezione.