Welding Service Process:
溶接サービスプロセス：

当社は、パワーエレクトロニクス、LEDモジュール、およびハイパフォーマンスコンピューティングシステム向けのヒートシンク筐体ソリューションの精密製造を専門としています。.

エンジニアリング＆DFMレビュー：

• 熱効率と機械的強度についてCADおよび3Dモデルをレビューします
• 溶接シームを最適化して熱抵抗を最小限に抑え、放散を最大化します
• 高出力コンポーネントの組み立て互換性を検証します

材料準備:

• 高精度パネルおよびフィン用のCNCレーザー切断
• 補強フレームおよびサポート用のCNCチューブベンディング
• 適切な溶接浸透と導電性を確保するための表面処理

溶接施工要領書の認定：

• 精密接合部および熱インターフェース完全性のためのTIG溶接
• 構造補強のためのMIG/MAG溶接
• 国際規格に準拠したWPS/PQRに基づいて認定された手順

精密溶接の実行：

• 炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、およびアルミニウム合金に精通した20名以上の認定溶接工
• 平坦性と寸法精度を維持するための制御された歪み管理
• プロトタイプと量産ユニット間での高い一貫性

検査 & 品質管理:

• 溶接品質と表面仕上げのための目視検査（VT）
• 正確な適合のためのCMMを使用した寸法測定
• 亀裂を検出するための浸透探傷試験（PT）
• ハイパフォーマンスアプリケーション向けのオプションの熱サイクルおよび負荷試験

表面仕上げ：

• 防食のための粉体塗装または陽極酸化処理
• 導電性のための無電解ニッケルまたは亜鉛メッキ
• 最適な熱伝達のための熱インターフェース準備
• 敏感な電子システム向けのオプションのEMC/EMIグレード処理

カスタマイズ溶接加工の利点:

炭素鋼ヒートシンク筐体：

• 産業用パワーエレクトロニクス向けの高い構造強度
• 大量生産向けの費用対効果
• 接地と熱管理の改善のために導電性コーティングが適用されます

ステンレス鋼ヒートシンク筐体：

• 過酷な産業環境または屋外環境での優れた耐食性
• 熱サイクル下での寸法安定性を維持します
• 医療機器、LEDシステム、および産業用パワーモジュールに適しています

アルミニウムヒートシンク筐体：

• 軽量で熱伝導性が高い
• 高出力エレクトロニクスの熱放散効率を最大化します
• CNC加工により精密なフィンとフレーム寸法を確保
• 高周波または高密度アプリケーションに最適

技術概要：

• 20名以上のASME IX認定溶接工
• 制御された溶接歪み（重要アセンブリで0.5mm未満）
• 完全な材料トレーサビリティ（EN 10204 3.1認証）
• 高い再現性と精度でOEM設計をサポート

ヒートシンク筐体の用途：

VT検証済み組立品：

熱的および構造的性能に十分な目視溶接品質が求められる標準的な産業用パワーモジュールで使用されます。.

PT検証済み組立品：

一貫した熱伝達のために亀裂のない接合部が必要な敏感なエレクトロニクスに適用されます。.

UT検査済み組立品：

信頼性の高い動作のために内部溶接完全性が不可欠なミッションクリティカルなLEDまたはパワーエレクトロニクスシステムで使用されます。熱負荷試験済みアセンブリ：

熱放散と機械的性能が重要な高出力環境向けに設計されています。.

すべてのアセンブリは、過酷な動作条件下で最適な熱的および構造的性能を維持するように設計されています。.

材料の選択：

Standard Material Options:
標準材料オプション：

• 費用対効果の高い生産のための冷間圧延鋼（SPCC / CR）
• 耐食性と耐久性のためのステンレス鋼304/316
• 高い熱伝導性と軽量アプリケーション向けのアルミニウム5052 / 6061

Surface Treatment & Finishing:
表面処理と仕上げ：

• 腐食防止と美観仕上げのための粉体塗装
• 電気的連続性向上のための亜鉛またはスズメッキ
• 高度な導電性と耐食性のための無電解ニッケルメッキ
• 敏感なコンポーネント向けのオプションの熱インターフェース強化またはEMIシールド

材料は、耐久性、熱性能、およびコストのバランスをとり、効率的な生産をサポートするために選択されます。.

Customer Case:
顧客事例：

欧州のLED照明メーカーは、高出力LEDアレイの熱出力を管理するためにカスタムヒートシンク筐体ユニットを必要としていました。以前のサプライヤーは、熱応力下で反る筐体を納入していました。.

当社は、最大の熱放散のためにTIG溶接された補強フレームとCNC加工されたフィンを備えたアルミニウム筐体を製造しました。無電解ニッケルメッキは接地と腐食防止を提供しました。.

顧客は、熱安定性の向上、メンテナンスの削減、およびコンポーネント寿命の延長を報告しました。このソリューションは、以来、新しい高出力LEDラインの標準となっています。.

FAQ:
よくある質問：

最小注文数量はいくらですか？

当社は、評価用の1プロトタイプユニットからの最小注文数量（MOQ）をサポートし、OEM顧客向けのスケーラブルな量産を提供します。.

What is the typical lead time?
標準的なリードタイムは？

標準的なヒートシンク筐体プロジェクトは3〜5週間かかります。複雑な熱設計または多材料設計には6〜8週間かかる場合があります。.

小ロットの生産は可能ですか？

はい、当社はプロトタイプラン、パイロット生産、および完全な品質管理を備えた低ロット注文を専門としています。.

熱的および構造的性能をどのように保証しますか？

認定された溶接手順、歪み制御、表面処理、およびオプションの熱試験を通じて。.

どのような納入条件がありますか？

EXW、FOB、CIF、およびDDPに対応し、航空、海上、または宅配便によるグローバル物流を提供します。.

OEMカスタマイズに対応できますか？

もちろんです。図面、3Dモデル、または機能仕様に基づいて、完全にカスタマイズされたヒートシンク筐体ソリューションを提供できます。.

どの業界にサービスを提供していますか？

当社の筐体は、LEDシステム、産業用パワーエレクトロニクス、ハイパフォーマンスコンピューティング、テレコムモジュール、およびミッションクリティカルな電子アセンブリで広く使用されています。.