プロのカスタム精密金属溶接部品メーカー
世界中の何千もの製造会社から信頼されている
製造能力
TIG/MIG welding for aluminum & stainless steel
- ISO-certified welding processes
- Lead times tailored to your project
Custom tube bending & forming services
- Supports multiple bend radii and angles
- Materials: steel, stainless steel, aluminum
Prototyping to batch stamping solutions
- Parts from small to medium runs
- ISO-compliant quality control
先進のオンデマンド製造ソリューション
100種類以上の素材を自由に選択可能
アルミニウム
強度、耐食性、被削性のバランスがとれた万能合金。グレード：6061、7075、5052、2024-T8510。.
CNCのヒント：
標準的なコーナーRは工具の摩耗を減らす。7075の溶接はできるだけ避けてください。.
真鍮
高い引張強さ、自然な耐食性、優れた延性を持つ快削黄銅。利用可能な等級：C360、C260。.
CNCのヒント：
C360は、切屑の分断が良く、大量旋削加工に最適です。C260は、効果的なチップブレーカーと高圧クーラントが必要です。.
ステンレス・スチール
耐食性、成形性、強度に優れる。利用可能なグレード：304/L、316/L、17-4 ph.
CNCのヒント：
加工硬化を防ぐため、鋭利な工具と一定の送り速度を使用する。316/Lの場合は、切削速度を下げて熱蓄積を管理する。17-4PHは、熱処理前のアニール状態で加工する。.
スチール
溶接性、成形性、強度に優れる。利用可能な等級：軟鋼1018、合金鋼4140。.
CNCのヒント：
軟鋼の場合、錆を防ぐために加工後すぐにメッキ／コーティングが必要。合金鋼の場合は、切削力を処理するために剛性の高い工具セットアップを使用する。.
銅
優れた熱伝導性と電気伝導性グレードC110、C101.
CNCのヒント：
バリを防ぐため、すくい角の大きい鋭利な研磨工具を使用する。高純度グレードはコストが高いので、必要な場合のみ使用する。.
チタン
Ti-6Al-4Vは、卓越した強度対重量比と高い耐食性を提供する。.
CNCのヒント：
熱の蓄積と火災の危険を防ぐため、低い切削速度と高いクーラント流量を必要とする。.
グレー・アイアン
優れた減衰能力と機械加工性を特徴とするが、引っ張りに対しては脆い。.
CNCのヒント：
機械加工ではグラファイトの粉塵が発生するため、効率的な集塵が不可欠である。.
工具鋼
高い耐摩耗性、靭性、刃先の保持力。利用可能な等級：A2、D2。.
CNCのヒント：
熱処理後の研削ストックは、公差を厳しくするために残しておく。D2はA2より研削が難しいので、割れを避けるために適切な砥石を使用すること。.
ブロンズ
優れた耐摩擦性と耐荷重性を持つベアリングブロンズ。.
CNCのヒント：
摩擦を伴う部品に最適。ベアリング表面は磨きすぎないこと。.
マグネシウム
非常に軽量な金属（アルミニウムより軽い）で、強度対重量比に優れている。.
CNCのヒント：
チップは非常に可燃性が高いので、火気厳禁と適切なクーラントの使用を厳守すること。.
Only common materials are shown here. We offer many more specialty options. Contact us if you don’t see what you need.
Flow Wing Metal Surface Finishing Services
仕上げ仕様
材料
技術説明とコスト
機械加工
金属とプラスチック
CNCから直接生仕上げ。最も厳しい公差で最も経済的な選択。目に見えるツールマークあり。.
スムーズな加工
金属とプラスチック
より低い送り速度で加工。ツールマークが目立ちにくく、シール性が向上し、摩擦が減少。.
研磨
すべての材料
ツールマークを除去する平滑化。光学部品、金型、摩擦低減に不可欠。.
Sand blasting
プラスチック
ガラスビーズで均一なマット仕上げ。ツールマークを隠す。注：寸法に影響します。.
タンブルド
プラスチック
振動メディアによるバッチプロセス。鋭いエッジを取り除き（バリ取り）、形状を滑らかにします。.
アルマイト・タイプII（マット）
アルミニウム
耐食性酸化皮膜。アルマイト処理前のビーズブラスト処理によるマット仕上げ。非導電性。.
アルマイト・タイプII（光沢）
アルミニウム
標準的なタイプIIアルマイト処理をポリッシュ／スムース表面に施したもの。鮮やかで光沢のある外観。.
アルマイト・タイプIII（ハードコート）
アルミニウム
厚く緻密な酸化皮膜（25～50μm）。極めて高い耐摩耗性（60～70HRC）。限られたカラーオプション（ダーク）。.
パウダーコート
すべての金属
ドライパウダーを熱で溶かしたもの。丈夫で厚いプラスチック表皮（～80μm）。ウェットペイントより優れた耐久性。.
ブラックオキサイド
コンバージョンコーティング。防眩性、弱耐食性（オイルが必要）。厚みの変化はごくわずか。.
クロメート（アロジン）
アルミニウム
導電性を保つアルミニウム用防錆剤。優れた塗装下地。コストパフォーマンスが高い。.
メッキ
すべての金属
はんだ付け性、硬度、耐食性のために金属（ニッケル、亜鉛、クロム）を蒸着すること。.
DLCコーティング
ダイヤモンドライクカーボン。極めて硬く、摩擦が少ない。エンジン、工具、高級時計に使用。.
専門産業
Why Choose Flow Wing Metal ?
経験豊富なプロフェッショナル
高精度
費用対効果の高いソリューション
品質保証
優れたカスタマーサービス
迅速な納期
Precision Stainless Steel Welding Design Guide
• Adapt to Stainless Steel Welding Characteristics
Avoid design features that trap heat and cause warping; they lead to oxidation discoloration, reduced corrosion resistance, and rework. Use gradual transitions instead of sharp corners.
• Keep Wall Thickness Consistent
Maintain consistent wall thickness in welded assemblies; uneven sections lead to uneven heat distribution, distortion, and poor dimensional accuracy during high-temperature welding.
• Match Joint Design to Welding Processes
Design weld joints compatible with standard TIG/MIG processes; mismatched geometries require custom fixturing or multi-pass welding, increasing production cost and cycle time.
• Specify Practical Tolerances for Welded Parts
Only specify tight tolerances on critical functional surfaces; over-tight tolerances increase inspection time and manufacturing costs significantly. Our ISO-certified process ensures reliable quality.
信頼できる製造品質
厳格なQCワークフロー
高度計測
完全なトレーサビリティ
