プロのカスタム精密金属溶接部品メーカー
世界中の何千もの製造会社から信頼されている
製造能力
先進のオンデマンド製造ソリューション
100種類以上の素材を自由に選択可能
アルミニウム
強度、耐食性、被削性のバランスがとれた万能合金。グレード：6061、7075、5052、2024-T8510。.
CNCのヒント：
標準的なコーナーRは工具の摩耗を減らす。7075の溶接はできるだけ避けてください。.
真鍮
高い引張強さ、自然な耐食性、優れた延性を持つ快削黄銅。利用可能な等級：C360、C260。.
CNCのヒント：
C360は、切屑の分断が良く、大量旋削加工に最適です。C260は、効果的なチップブレーカーと高圧クーラントが必要です。.
ステンレス・スチール
耐食性、成形性、強度に優れる。利用可能なグレード：304/L、316/L、17-4 ph.
CNCのヒント：
加工硬化を防ぐため、鋭利な工具と一定の送り速度を使用する。316/Lの場合は、切削速度を下げて熱蓄積を管理する。17-4PHは、熱処理前のアニール状態で加工する。.
スチール
溶接性、成形性、強度に優れる。利用可能な等級：軟鋼1018、合金鋼4140。.
CNCのヒント：
軟鋼の場合、錆を防ぐために加工後すぐにメッキ／コーティングが必要。合金鋼の場合は、切削力を処理するために剛性の高い工具セットアップを使用する。.
銅
優れた熱伝導性と電気伝導性グレードC110、C101.
CNCのヒント：
バリを防ぐため、すくい角の大きい鋭利な研磨工具を使用する。高純度グレードはコストが高いので、必要な場合のみ使用する。.
チタン
Ti-6Al-4Vは、卓越した強度対重量比と高い耐食性を提供する。.
CNCのヒント：
熱の蓄積と火災の危険を防ぐため、低い切削速度と高いクーラント流量を必要とする。.
グレー・アイアン
優れた減衰能力と機械加工性を特徴とするが、引っ張りに対しては脆い。.
CNCのヒント：
機械加工ではグラファイトの粉塵が発生するため、効率的な集塵が不可欠である。.
工具鋼
高い耐摩耗性、靭性、刃先の保持力。利用可能な等級：A2、D2。.
CNCのヒント：
熱処理後の研削ストックは、公差を厳しくするために残しておく。D2はA2より研削が難しいので、割れを避けるために適切な砥石を使用すること。.
ブロンズ
優れた耐摩擦性と耐荷重性を持つベアリングブロンズ。.
CNCのヒント：
摩擦を伴う部品に最適。ベアリング表面は磨きすぎないこと。.
マグネシウム
非常に軽量な金属（アルミニウムより軽い）で、強度対重量比に優れている。.
CNCのヒント：
チップは非常に可燃性が高いので、火気厳禁と適切なクーラントの使用を厳守すること。.
ここでは一般的な素材のみをご紹介していますが、他にも多くの特殊な素材をご用意しております。. お問い合わせ 必要なものが見つからない場合は。.
フローウィング金属表面仕上げサービス
仕上げ仕様
材料
技術説明とコスト
機械加工
金属とプラスチック
CNCから直接生仕上げ。最も厳しい公差で最も経済的な選択。目に見えるツールマークあり。.
スムーズな加工
金属とプラスチック
より低い送り速度で加工。ツールマークが目立ちにくく、シール性が向上し、摩擦が減少。.
研磨
すべての材料
ツールマークを除去する平滑化。光学部品、金型、摩擦低減に不可欠。.
サンドブラスト
プラスチック
ガラスビーズで均一なマット仕上げ。ツールマークを隠す。注：寸法に影響します。.
タンブルド
プラスチック
振動メディアによるバッチプロセス。鋭いエッジを取り除き（バリ取り）、形状を滑らかにします。.
アルマイト・タイプII（マット）
アルミニウム
耐食性酸化皮膜。アルマイト処理前のビーズブラスト処理によるマット仕上げ。非導電性。.
アルマイト・タイプII（光沢）
アルミニウム
標準的なタイプIIアルマイト処理をポリッシュ／スムース表面に施したもの。鮮やかで光沢のある外観。.
アルマイト・タイプIII（ハードコート）
アルミニウム
厚く緻密な酸化皮膜（25～50μm）。極めて高い耐摩耗性（60～70HRC）。限られたカラーオプション（ダーク）。.
パウダーコート
すべての金属
ドライパウダーを熱で溶かしたもの。丈夫で厚いプラスチック表皮（～80μm）。ウェットペイントより優れた耐久性。.
ブラックオキサイド
コンバージョンコーティング。防眩性、弱耐食性（オイルが必要）。厚みの変化はごくわずか。.
クロメート（アロジン）
アルミニウム
導電性を保つアルミニウム用防錆剤。優れた塗装下地。コストパフォーマンスが高い。.
メッキ
すべての金属
はんだ付け性、硬度、耐食性のために金属（ニッケル、亜鉛、クロム）を蒸着すること。.
DLCコーティング
ダイヤモンドライクカーボン。極めて硬く、摩擦が少ない。エンジン、工具、高級時計に使用。.
専門産業
フローウィングメタルを選ぶ理由とは？
経験豊富なプロフェッショナル
高精度
費用対効果の高いソリューション
品質保証
優れたカスタマーサービス
迅速な納期
精密ステンレス鋼溶接設計ガイド
・ステンレス鋼の溶接特性に適応する
熱を閉じ込めて反りの原因となるような設計上の特徴は避けてください。それらは酸化による変色、耐食性の低下、そして再加工につながります。鋭角な角ではなく、緩やかな移行部を使用してください。.
・壁の厚さを一定に保つ
溶接部材の肉厚を一定に保つこと。肉厚が不均一だと、高温溶接時に熱分布の不均一、歪み、寸法精度の低下につながる。.
・接合部の設計を溶接プロセスに適合させる
標準的なTIG/MIG溶接プロセスに対応した溶接継手を設計してください。形状が一致しない場合は、特注の治具や多層溶接が必要となり、生産コストとサイクルタイムが増加します。.
・溶接部品の実用公差を指定する
重要な機能面のみに厳しい公差を指定してください。公差が厳しすぎると、検査時間と製造コストが大幅に増加します。当社のISO認証取得済みプロセスは、信頼性の高い品質を保証します。.
信頼できる製造品質
厳格なQCワークフロー
高度計測
完全なトレーサビリティ
