Soldagem profissional de chapas de alumínio para calibres finos a placas de 1/2 polegada. Baixa distorção, alta penetração. Soldadores certificados ISO. Solicite um orçamento hoje.

Por que escolher uma oficina de soldagem de alumínio dedicada?

Oficinas de soldagem geralmente aceitam trabalhos em alumínio com relutância. Elas podem usar equipamentos calibrados para aço, resultando em resultados inconsistentes. Em contraste, construímos todo o nosso negócio em torno da soldagem de chapas de alumínio. Nossos soldadores possuem certificações DVS ou AWS especificamente para ligas de alumínio.

Um problema comum na soldagem de chapas de alumínio é a falta de fusão na raiz. Como o alumínio conduz calor tão rapidamente, o centro de uma junta de topo pode permanecer não fundido enquanto a superfície parece boa. Nossa técnica envolve pré-aquecer chapas mais grossas a 200°F a 250°F e usar um ângulo de deslocamento proposital. Também realizamos testes de líquido penetrante em soldas críticas para verificar a penetração total.

Outro problema é a tensão residual. Chapas finas podem empenar antes mesmo de aplicar calor se forem fixadas com muita força. Nosso design de fixação permite que o processo de soldagem de chapas de alumínio introduza uma leve expansão sem restrição e, em seguida, resfrie de forma controlada. Essa abordagem reduz a distorção drasticamente.

Também acompanhamos cada trabalho com uma ordem de serviço numerada. Para cada projeto de soldagem de chapas de alumínio, registramos amperagem, velocidade de deslocamento, liga de adição e resultados da inspeção final. Você recebe um relatório resumido com sua remessa.

Tipos de soldagem de chapas de alumínio que realizamos:

Oferecemos três métodos principais, cada um adequado para diferentes espessuras e volumes de produção.

Soldagem TIG CA (GTAW)

Esta é nossa abordagem mais comum para chapas de 0,040 a 0,190 polegadas. TIG CA fornece excelente ação de limpeza que remove o óxido superficial durante a solda. Para soldagem de chapas de alumínio de calibre fino, usamos tungstênio ceriado 2% afiado e equilibramos a onda CA para 70% de penetração e 30% de limpeza. O cordão resultante é liso e consistente como pilhas de moedas.

Soldagem MIG Pulsada (GMAW-P)

Para tiragens de produção de chapas de 0,125 a 0,500 polegadas, o MIG pulsado aumenta as taxas de deposição sem entrada excessiva de calor. A ação pulsada cria uma transferência por spray que preenche lacunas de até 0,060 polegadas sem queima. Recomendamos MIG pulsado para soldagem de chapas de alumínio em invólucros, corpos de tanques e painéis estruturais onde a velocidade é importante.

Soldagem a Laser (para Folhas Finas e Peças de Precisão)

Abaixo de 0,040 polegadas, até mesmo o TIG pode causar fusão de borda. Nosso sistema de laser de fibra solda aplicações de soldagem de chapas de alumínio até 0,010 polegadas sem adição. Isso é ideal para vedações de caixas de bateria, dispositivos médicos e calços aeroespaciais.

Espessura do Material e Design da Junta:

A soldagem bem-sucedida de chapas de alumínio depende fortemente da preparação da junta. Seguimos estas configurações recomendadas para diferentes faixas de espessura.

0,040 a 0,063 polegadas (1,0 a 1,6 mm):Junta de flange ou sobreposta com uma folga de 0,020 polegadas. Nenhum chanfro necessário.

0,080 a 0,125 polegadas (2,0 a 3,2 mm):Junta de topo quadrada com uma abertura de raiz de 0,030 a 0,045 polegadas. Use MIG pulsado ou TIG com adição de 1/16 polegada.

0,190 a 0,375 polegadas (4,8 a 9,5 mm):Chanfro em V simples a 60 graus. Deixe um nariz de 1/16 polegada. Pré-aquecimento recomendado.

0,500 polegadas (12,7 mm) e acima:Chanfro em V duplo para penetração total. Use purga de fundo para evitar oxidação.

Para todo trabalho de soldagem de chapas de alumínio, insistimos em bordas limpas. Bordas cisalhadas ou serradas devem ser rebarbadas. Bordas cortadas a laser são ideais porque deixam óxido mínimo.

Aplicações e indústrias comuns:

Nossos clientes vêm de muitos setores que dependem de conjuntos leves e resistentes à corrosão.

• Marinho – Tanques de combustível, placas de convés, tampas de escotilhas, sistemas de trilhos
• Automotivo – Escudos térmicos, invólucros de bateria, painéis de piso
• Aeroespacial – Dutos, painéis de instrumentos, tampas de acesso
• HVAC – Caixas plenum, transições de dutos, painéis de chillers
• Equipamentos alimentícios – Alternativa de aço inoxidável para requisitos não magnéticos
• Sinalização – Molduras de letras iluminadas, canaletas, suportes de montagem
• Eletrônicos – Conjuntos de chassis e dissipadores de calor

Para cada indústria, ajustamos os padrões de limpeza e as programações de solda. A soldagem de chapas de alumínio para grau alimentício requer um protocolo de higiene diferente do trabalho marinho. Também podemos fornecer registros de solda certificados para projetos regulamentados.

Métodos de Controle de Qualidade e Inspeção:

Realizamos quatro níveis de inspeção em cada trabalho de soldagem de chapas de alumínio.

1. Inspeção visual – Verificar trincas, porosidade, mordedura e fusão incompleta.
2. Verificação dimensional – Verificar planeza dentro de 0,010 polegadas por pé.
3. Teste de penetração – Amostra de seção transversal da primeira peça.
4. Teste de vazamento – Para tanques e invólucros selados usando hélio ou solução de sabão.

Para contratos de alta confiabilidade, adicionamos líquido penetrante ou radiografia. Nosso objetivo é zero retrabalho em pedidos de soldagem de chapas de alumínio. Se um defeito for encontrado antes do envio, cortamos a área afetada e ressoldamos, em vez de tentar reparos de superfície.

Estratégias de Controle de Distorção:

O empenamento é a reclamação número um sobre a soldagem de chapas de alumínio. O alumínio se expande aproximadamente duas vezes mais que o aço por grau de aumento de temperatura. Sem controle, um painel de 48 polegadas pode entortar em 1/2 polegada ou mais.

Nossos métodos incluem:

• Soldagem em retrocesso – Soldar segmentos curtos na direção reversa para distribuir o calor.
• Fixação com cantoneiras ranhuradas – Permite movimento lateral enquanto restringe a elevação.
• Barras de resfriamento – Blocos de cobre ou alumínio atrás da solda absorvem o excesso de calor.
• Parâmetros pulsados – Reduzem a entrada total de calor em 30 a 40 por cento.
• Planificação pós-solda – Martelamento leve para aliviar a tensão residual.

Garantimos planeza dentro de 1/8 polegada em 10 pés para a maioria dos projetos de soldagem de chapas de alumínio.

Preparação de Superfície e Limpeza:

O óxido de alumínio derrete a mais de 3700°F enquanto o metal base derrete perto de 1200°F. Essa incompatibilidade significa que o óxido pode flutuar sobre uma poça de fusão, causando inclusões. A preparação adequada é inegociável.

Nosso processo de limpeza para soldagem de chapas de alumínio inclui:

1. Desengraxamento com acetona ou uma solução alcalina suave
2. Abrasão mecânica usando uma escova de aço inoxidável dedicada apenas ao alumínio
3. Limpeza com pano limpo que não solta fiapos
4. Soldagem dentro de quatro horas após a limpeza para evitar reoxidação

Não utilizamos discos de esmeril que tenham tocado aço. A contaminação cruzada introduz partículas de ferro, que levam à corrosão galvânica posteriormente.