Fabricación profesional de estructuras de aluminio soldado para bases de maquinaria, soportes de equipos, plataformas y estructuras personalizadas. Ligero, resistente y resistente a la corrosión.

¿Por qué la construcción soldada supera a la atornillada?

Muchos fabricantes de estructuras prefieren el ensamblaje atornillado porque requiere menos habilidad y equipo. Las estructuras atornilladas tienen ventajas en ciertas aplicaciones. Sin embargo, la construcción soldada ofrece beneficios que las conexiones atornilladas no pueden igualar.

Una estructura de aluminio soldado no tiene concentraciones de tensión en los agujeros de los pernos. Las uniones atornilladas crean fuerzas localizadas que pueden alargar los agujeros con el tiempo, especialmente bajo vibración. Una unión soldada distribuye la carga a lo largo de toda la longitud de la soldadura. No hay sujetadores que se aflojen, corroan o dañen.

La soldadura también permite un diseño más limpio. No se necesitan bridas ni soportes para conexiones atornilladas. La estructura puede ser más ligera y compacta. Para aplicaciones donde el espacio es limitado o la apariencia estética importa, la soldadura es la opción superior.

Además, una estructura soldada es más rígida. Las uniones atornilladas tienen un ligero movimiento bajo carga, lo que puede afectar equipos de precisión. Las estructuras soldadas se comportan como una sola pieza monolítica.

Nuestro proceso de estructura de aluminio soldado produce estructuras que son permanentes, rígidas y libres de mantenimiento.

Tipos de estructuras que fabricamos:

Construimos estructuras para una amplia gama de aplicaciones.

Bases de maquinaria – Plataformas que soportan equipos industriales, prensas y maquinaria de producción. La resistencia a la vibración y la planitud son críticas.

Soportes de equipos – Soportes móviles o fijos para transportadores, estaciones de trabajo, equipos de prueba y dispositivos médicos.

Plataformas de trabajo – Estructuras elevadas para acceso de mantenimiento, inspección y operaciones de ensamblaje. Barandillas de seguridad y accesorios para escaleras disponibles.

Soportes de transportadores – Estructuras que sostienen sistemas de manejo de materiales. Los tramos largos requieren control de distorsión.

Jaulas de seguridad – Recintos alrededor de maquinaria peligrosa. Las protecciones deben cumplir con los requisitos de OSHA.

Carros personalizados – Estructuras de aluminio soldado para carros de manejo de materiales, vehículos utilitarios y estaciones de trabajo móviles.

Estructuras arquitectónicas – Soportes estructurales para señalización, exhibiciones, toldos y elementos de construcción.

Para cada tipo, nuestro proceso de estructura de aluminio soldado incluye revisión de diseño para optimizar la configuración de las uniones y minimizar el número de soldaduras.

Aleaciones de aluminio para estructuras:

Diferentes aplicaciones requieren diferentes aleaciones.

6061-T6 – La aleación estructural más común. Excelente resistencia, buena soldabilidad y ampliamente disponible. Se utiliza para bases de maquinaria, soportes de equipos y estructuras de servicio pesado. Use relleno 4043 para trabajos generales o 5356 para mayor resistencia al corte.

6063-T5 – Aleación extruida con mejor acabado superficial que 6061. Se utiliza para estructuras arquitectónicas, estructuras de exhibición y aplicaciones estéticas. Resistencia ligeramente inferior. Use relleno 4043.

5052 – Buena resistencia a la corrosión y formabilidad. Se utiliza para estructuras en entornos marinos o plantas químicas. Use relleno 5356 para la mejor resistencia a la corrosión.

5083 – Aleación marina de alta resistencia. Se utiliza para estructuras de servicio pesado en aplicaciones de agua salada. Excelente resistencia a la corrosión. Use relleno 5356.

3003 – Aleación de uso general con buena formabilidad. Se utiliza para estructuras de servicio ligero y aplicaciones no estructurales. Use relleno 4043.

Nuestros técnicos de estructuras de aluminio soldado seleccionan la aleación y el relleno según los requisitos de carga, el entorno y las necesidades estéticas.

Perfiles de extrusión con los que trabajamos:

Las estructuras de aluminio a menudo utilizan perfiles de extrusión estándar.

Tubo cuadrado – Tamaños de 1 a 4 pulgadas. Espesor de pared de 0.083 a 0.375 pulgadas. Se utiliza para miembros estructurales primarios.

Tubo rectangular – Varias dimensiones. Se utiliza para vigas y tramos más largos donde se necesita profundidad.

Ángulo – Tamaños de alas iguales y desiguales. Se utiliza para arriostramiento, esquinas y estructuras de servicio ligero.

Canal – Se utiliza para protección de bordes y como rieles de montaje.

Viga I – Para aplicaciones de carga pesada donde el peso es una preocupación.

Ranura T – Extrusiones con ranuras de montaje integradas. Se utiliza para estructuras modulares y estructuras ajustables.

Barra plana – Para cartelas, soportes y placas de refuerzo.

Para extrusiones personalizadas, podemos trabajar con su material suministrado o recomendar perfiles estándar que cumplan con sus requisitos. Nuestro servicio de estructura de aluminio soldado incluye corte, copiado y inglete de todos los perfiles de extrusión.

Configuraciones de uniones para estructuras:

La soldadura de estructuras requiere diseños de uniones específicos.

Unión en esquina – Dos miembros que se encuentran a 90 grados. La unión de estructura más común. Para tubo, ingleteamos ambos extremos a 45 grados. Para ángulo, copiamos el miembro vertical.

Unión en T – Un miembro perpendicular a otro. Se utiliza para crucetas y soportes internos. El miembro vertical puede copiarse o dejarse de ancho completo.

Unión traslapada – Dos miembros superpuestos. Se utiliza para empalmes y fijaciones. Soldamos ambos lados para máxima resistencia.

Unión a tope – Dos miembros extremo con extremo. Se utiliza para alargar extrusiones. Un manguito de refuerzo dentro del tubo proporciona resistencia adicional.

Unión con cartela – Una placa plana soldada a través de una esquina para refuerzo. Se utiliza en estructuras de alta carga y aplicaciones con vibración.

Para cada estructura de aluminio soldado, verificamos el ajuste utilizando plantillas y dispositivos antes de soldar.

Control de distorsión para estructuras:

La distorsión de la estructura es el problema de calidad más común en la soldadura de aluminio. Una estructura que se desvía de la escuadra no se puede corregir fácilmente.

Nuestros métodos incluyen lo siguiente.

Secuencia de soldadura – Soldamos en un patrón que equilibra la contracción térmica. Para una estructura rectangular, soldamos primero las esquinas opuestas, luego las esquinas restantes.

Strongback Fixturing – Nuestras mesas de soldadura tienen agujeros ranurados y abrazaderas que mantienen los miembros en posición durante la soldadura. El dispositivo permite algo de movimiento pero evita la distorsión permanente.

Soldadura por puntos – Usamos múltiples puntos de soldadura para mantener la alineación. La estructura se verifica para escuadra después del punteo y se ajusta si es necesario.

Soldadura por retroceso – En uniones largas, soldamos segmentos de 2 pulgadas en orden inverso.

Interpass Cooling – Entre pasadas de soldadura, enfriamos la estructura con aire comprimido.

Enderezamiento posterior a la soldadura – Para estructuras con distorsión menor, usamos prensas hidráulicas y dispositivos de enderezamiento.

Usando estas técnicas, mantenemos la escuadra dentro de 1/16 de pulgada por pie y la planitud dentro de 1/32 de pulgada por pie para la mayoría de los proyectos de estructura de aluminio soldado.

Preparación y limpieza de superficies:

La limpieza es esencial para soldaduras de estructura fuertes.

Nuestro proceso incluye lo siguiente.

Desengrasado – Limpiamos todas las zonas de soldadura con acetona. Para estructuras grandes, usamos desengrasante en aerosol seguido de paños limpios.

Abrasión mecánica – Un cepillo de acero inoxidable dedicado al aluminio elimina la capa de óxido. Para superficies extruidas, usamos almohadillas abrasivas en una amoladora de matriz.

Preparación de los bordes – Los extremos cortados se desbarban. Para juntas biseladas, usamos fresas de carburo o lijadoras de banda.

Transición final – Un paño limpio que no suelte pelusa, humedecido con acetona, elimina cualquier partícula restante.

Soldamos dentro de las 4 horas posteriores a la limpieza. Para aplicaciones críticas de bastidores de aluminio soldados, también usamos limpieza química con una solución cáustica suave seguida de un enjuague con ácido nítrico.

Quality Inspection Methods:

Cada bastidor de aluminio soldado recibe una inspección adecuada.

Inspección visual – Todas las soldaduras se examinan en busca de grietas, porosidad, socavación, falta de fusión y apariencia superficial.

Dimensional Inspection –
 Verificamos la longitud total, el ancho, la altura, la escuadría y la planitud usando cintas métricas, escuadras, niveles e instrumentos ópticos.

Prueba de Penetrantes Líquidos – Revela grietas superficiales invisibles a simple vista. Se usa para bastidores estructurales y aplicaciones críticas de seguridad.

Prueba de Carga – Para bastidores que soportarán equipos pesados, podemos realizar pruebas de carga de prueba para verificar la capacidad.

Certificación de Soldador – Todos los soldadores están certificados según AWS D1.2 para estructuras de aluminio.

Conservamos los registros de inspección durante un mínimo de 7 años. Los informes de prueba certificados están disponibles a solicitud.

Usos habituales:

Nuestro servicio de bastidores de aluminio soldados apoya a muchas industrias.

Maquinaria industrial – Bases para prensas, equipos de estampado, máquinas de ensamblaje y sistemas de empaque.

Manejo de Materiales – Soportes para transportadores, bastidores de carros, estructuras de estanterías y equipos de elevación.

Equipo Médico – Bastidores para máquinas de resonancia magnética, mesas quirúrgicas, camas de hospital y dispositivos de diagnóstico.

Procesamiento de Alimentos – Soportes y plataformas para equipos que requieren capacidad de lavado.

Automotriz – Accesorios de ensamblaje, bancos de prueba y soportes para líneas de producción.

Aeroespacial – Equipo de apoyo en tierra, plantillas de ensamblaje y accesorios de prueba.

Arquitectónico – Bastidores para letreros, estructuras de exhibición, soportes de toldos y elementos de construcción.

Para cada industria, ajustamos nuestro proceso de bastidores de aluminio soldados para cumplir con requisitos específicos de limpieza, resistencia y apariencia.