Certifications et qualifications :

Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de boîtiers de batterie en aluminium avec des certifications de soudage et de fabrication reconnues internationalement, notamment ISO 3834, EN 1090 et ASME IX. Ces normes garantissent un contrôle strict des procédures de soudage, de l'intégrité structurelle et de la gestion de la qualité pour les applications de stockage d'énergie critiques pour la sécurité, telles que les systèmes de batteries de véhicules électriques et les ESS (systèmes de stockage d'énergie) industriels.

Nous travaillons avec plus de 20 soudeurs et spécialistes de la fabrication certifiés, formés au soudage TIG/MIG de l'aluminium, à l'assemblage sensible aux fuites et à la fabrication structurelle de précision. Tous les projets de boîtiers de batterie en aluminium sont réalisés sous des systèmes WPS/PQR qualifiés pour garantir une qualité traçable, des performances de soudage constantes et la conformité aux exigences de sécurité des équipementiers automobiles et énergétiques.

Capacité de soudage et gamme de procédés :

Couverture matérielle :

Nous fabriquons des systèmes de boîtiers de batterie en aluminium en utilisant des alliages haute performance tels que le 5052, le 5083, le 6061 et le 6082. Ces matériaux sont largement utilisés dans les blocs-batteries de véhicules électriques, les plateaux de batteries de véhicules utilitaires, les boîtiers de batteries marines et les systèmes de stockage d'énergie stationnaires en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité thermique.

Méthodes de soudage :

Notre atelier prend en charge les procédés de soudage TIG, MIG et MIG pulsé optimisés pour les structures en aluminium à paroi mince. Nous traitons des épaisseurs de tôle de 0,8 mm à 120 mm et des profilés structurels pour les assemblages de boîtiers de batterie en aluminium de grand format. L'apport de chaleur est précisément contrôlé pour réduire la déformation et garantir les performances d'étanchéité.

Capacité de formage et CNC :

Nous proposons du cintrage CNC jusqu'à 426 mm de diamètre avec un rayon de cintrage minimum de 1,5D et une tolérance angulaire de ±0,2°. Combinée à la découpe laser, à l'emboutissage, à l'usinage et au support de soudage robotisé, notre capacité de production de boîtiers de batterie en aluminium garantit une production de haute précision et évolutive pour les équipementiers et les fournisseurs de rang 1.

Système d'assurance qualité :

Contrôle des processus :

Tous les produits de boîtiers de batterie en aluminium sont fabriqués selon une documentation WPS/PQR stricte avec des matériaux d'apport contrôlés tels que l'ER5356 et l'ER4043. Chaque cordon de soudure se voit attribuer un code QR pour une traçabilité complète, de la matière première à l'inspection finale, garantissant une documentation complète du cycle de vie.

Essais non destructifs :

Nous fournissons des inspections VT, PT, MT, UT et RT en fonction des exigences du projet. Pour les applications de boîtiers de batterie en aluminium, les zones de soudure sensibles aux fuites et les joints structurels peuvent être testés selon des protocoles d'inspection renforcés pour garantir la sécurité et la fiabilité dans les environnements à haute énergie.

Inspection dimensionnelle :

Des systèmes CMM, un balayage laser et des gabarits de précision sont utilisés pour vérifier la planéité, les surfaces d'étanchéité, l'alignement dimensionnel et la précision d'assemblage. Des rapports d'inspection complets, des certificats de matériaux, des journaux de soudure et des dossiers de qualité sont disponibles pour chaque projet de boîtier de batterie en aluminium.

Capacité de livraison et réactivité :

Capacité de production :

Notre capacité mensuelle dépasse les 8 000 assemblages structurels en aluminium, y compris les systèmes de boîtiers de batterie en aluminium de qualité EV, les plateaux de batteries, les couvercles et les boîtiers structurels. Le délai de livraison standard est généralement de 2 à 5 semaines selon la complexité et les exigences d'étanchéité.

Délais d'exécution rapides :

Pour les projets de boîtiers de batterie en aluminium de prototype et de petite série, nous proposons un échantillonnage rapide sous 3 à 7 jours. Cela prend en charge la validation de la plateforme EV, les tests thermiques et l'évaluation structurelle lors du développement précoce du produit.

Gestion de la production :

Les systèmes ERP et MES sont entièrement intégrés pour suivre le flux de matières, la progression du soudage, le statut d'inspection et les calendriers de livraison en temps réel, garantissant une efficacité de production stable et une exécution transparente des projets pour les clients équipementiers mondiaux.

Liste de contrôle des exigences du client et accès au service :

5 informations essentielles à fournir :

Pour fournir un devis précis pour un boîtier de batterie en aluminium, veuillez partager :

• Type de système de batterie (EV, ESS, marin, véhicule utilitaire, etc.)
• Dessins 2D/3D (STEP/IGES de préférence)
• Épaisseur du matériau et exigences structurelles
• Exigences d'étanchéité / de niveau de protection (indice IP si applicable)
• Quantité de commande (prototype, pilote ou production de masse)

Modèles de service :

• Fabrication personnalisée OEM (à partir de fichiers CAO) : Envoyez les dessins pour une évaluation technique, une analyse de faisabilité de soudage et une planification de la production de boîtiers de batterie en aluminium.
• Support prototype et validation : Nous fournissons des échantillons rapides pour les tests thermiques, la validation de l'ajustement et la vérification structurelle avant la production de masse.

Communication rapide et devis gratuit :

Envoyez vos dessins ou exigences par e-mail ou WhatsApp pour un examen gratuit de la fabricabilité et un devis. (Évitez les demandes vagues comme “ fabriquez un boîtier de batterie ” — veuillez fournir les dimensions, l'épaisseur de paroi et l'environnement d'application pour une réponse technique précise.)

Cas client pour boîtier de batterie en aluminium :

Un développeur de plateforme EV nord-américain avait besoin de systèmes de boîtiers de batterie en aluminium légers pour un projet de camion électrique de nouvelle génération. Les principaux défis comprenaient le contrôle de la déformation de soudure, la constance de l'étanchéité et la résistance aux vibrations dans des conditions routières difficiles.

Notre équipe d'ingénierie a optimisé la conception des joints, amélioré les séquences de soudage et mis en œuvre des systèmes de bridage dédiés pour la fabrication de boîtiers de batterie en aluminium. Les zones de soudure critiques ont été testées à l'aide de procédures de validation VT, PT et liées aux fuites pour garantir la fiabilité structurelle et d'étanchéité.

Selon les retours publics du projet du client, les boîtiers livrés ont atteint une excellente stabilité dimensionnelle, une efficacité d'assemblage améliorée et ont passé avec succès les tests de validation vibratoires et thermiques en phase précoce.

Associez-vous à un fabricant certifié pour des solutions de boîtiers de batterie en aluminium haute performance qui garantissent sécurité, précision et production évolutive pour les applications EV et de stockage d'énergie.