機械ベース、機器スタンド、プラットフォーム、カスタム構造物向けのプロフェッショナル溶接アルミフレーム製造。軽量で強度が高く、耐腐食性に優れています。.

なぜ溶接構造がボルト締めより優れているのか？

多くのフレームメーカーは、必要なスキルと設備が少ないためボルト締め組立を好みます。ボルト締めフレームは特定の用途で利点があります。しかし、溶接構造はボルト接続では実現できない利点を提供します。.

溶接アルミフレームにはボルト穴に応力集中がありません。ボルト継手は局所的な力を生み出し、特に振動下で時間の経過とともに穴を伸ばす可能性があります。溶接継手は荷重を溶接長全体に分散します。緩んだり、腐食したり、ねじ山が潰れたりする留め具はありません。.

溶接はよりクリーンな設計も可能にします。ボルト接続にはフランジやブラケットは不要です。フレームはより軽量でコンパクトになります。スペースが限られている、または外観が重要な用途では、溶接が優れた選択肢です。.

さらに、溶接フレームはより剛性が高くなります。ボルト継手は荷重下でわずかに動き、精密機器に影響を与える可能性があります。溶接構造は単一の一体部品として動作します。.

当社の溶接アルミフレームプロセスは、永続的で剛性が高く、メンテナンスフリーの構造物を生み出します。.

当社が製造するフレームタイプ：

当社は幅広い用途向けのフレームを製造します。.

機械ベース – 産業用機器、プレス機、生産機械を支えるプラットフォーム。耐振動性と平面度が重要です。.

機器架台 – コンベヤー、ワークステーション、試験装置、医療機器用の移動式または固定スタンド。.

作業プラットフォーム – メンテナンスアクセス、点検、組立作業用の高架構造物。安全手すりと階段取付具が利用可能です。.

コンベヤ支持 – マテリアルハンドリングシステムを保持する構造物。長スパンには歪み制御が必要です。.

安全ケージ – 危険な機械の周囲の囲い。ガードはOSHA要件を満たす必要があります。.

カスタムカート – マテリアルハンドリングカート、ユーティリティビークル、移動式ワークステーション用の溶接アルミフレーム。.

建築用フレーム – 看板、ディスプレイ、キャノピー、建築物の特徴のための構造支持体。.

各タイプについて、当社の溶接アルミフレームプロセスには、継手構成を最適化し溶接数を最小限に抑えるための設計レビューが含まれます。.

フレーム用アルミニウム合金：

異なる用途には異なる合金が必要です。.

6061-T6 – 最も一般的な構造用合金。優れた強度、良好な溶接性、広く入手可能。機械ベース、機器スタンド、頑丈なフレームに使用。一般的な作業には4043フィラー、より高いせん断強度には5356を使用。.

6063-T5 Extruded alloy with better surface finish than 6061. Used for architectural frames, display structures, and cosmetic applications. Slightly lower strength. Use 4043 filler.

5052 – 良好な耐食性と成形性。海洋環境や化学プラントのフレームに使用。最良の耐食性には5356フィラーを使用。.

5083 – 高強度海洋用合金。塩水用途の頑丈なフレームに使用。優れた耐食性。5356フィラーを使用。.

3003 – 良好な成形性を持つ汎用合金。軽量フレームや非構造用途に使用。4043フィラーを使用。.

当社の溶接アルミフレーム技術者は、荷重要件、環境、化粧ニーズに基づいて合金とフィラーを選択します。.

当社が扱う押出プロファイル：

アルミフレームはしばしば標準的な押出プロファイルを使用します。.

角パイプ – 1 inch to 4 inch sizes. Wall thickness from 0.083 to 0.375 inches. Used for primary structural members.

長方形パイプ – 様々な寸法。深さが必要な梁や長スパンに使用。.

アングル – 等辺および不等辺サイズ。ブレース、コーナー、軽量フレームに使用。.

チャンネル – エッジ保護や取付レールとして使用。.

Iビーム – 重量が懸念される高荷重用途向け。.

Tスロット – 統合された取付溝を持つ押出材。モジュラーフレームや調整可能な構造物に使用。.

フラットバー – ガセット、ブラケット、補強プレート用。.

カスタム押出材については、お客様支給の材料で作業するか、要件を満たす標準プロファイルを推奨できます。当社の溶接アルミフレームサービスには、すべての押出プロファイルの切断、コーピング、マイター加工が含まれます。.

フレーム用継手構成：

フレーム溶接には特定の継手設計が必要です。.

コーナー継手 – 90度で交わる2部材。最も一般的なフレーム継手。チューブの場合、両端を45度でマイター加工。アングルの場合、垂直部材をコーピング加工。.

T継手 – 一方の部材が他方に垂直。クロスブレースや内部支持に使用。垂直部材はコーピングするか、全幅のままにすることができます。.

ラップ継手 – 重なり合う2部材。スプライスや取付部に使用。完全強度を得るために両側を溶接。.

突合せ継手 – 端と端を突き合わせる2部材。押出材の延長に使用。チューブ内部の補強スリーブが追加強度を提供。.

ガセット継手 – 補強のためにコーナー全体に溶接された平板。高荷重フレームや振動用途に使用。.

すべての溶接アルミフレームについて、溶接前に治具とテンプレートを使用してフィットアップを確認します。.

フレームの歪み制御：

フレームの歪みはアルミ溶接における最も一般的な品質問題です。正方形から歪んだフレームは簡単に修正できません。.

当社の方法は以下の通りです。.

溶接順序 – 熱収縮のバランスをとるパターンで溶接します。長方形フレームの場合、最初に対角のコーナーを溶接し、次に残りのコーナーを溶接します。.

ストロングバック固定具 – 当社の溶接テーブルには、溶接中に部材を所定の位置に保持するスロット穴とクランプがあります。治具はある程度の動きを許容しますが、永久的な歪みを防ぎます。.

定位焊 – 位置合わせを保持するために複数の仮付け溶接を使用します。仮付け後にフレームの直角を確認し、必要に応じて調整します。.

バックステップ溶接 – 長い継手では、2インチのセグメントを逆順で溶接します。.

層間冷却 – 溶接パスの間に、圧縮空気でフレームを冷却します。.

溶接後矯正 – 軽度の歪みがあるフレームには、油圧プレスと矯正治具を使用します。.

これらの技術を使用して、ほとんどの溶接アルミフレームプロジェクトで、直角を1フィートあたり1/16インチ以内、平面度を1フィートあたり1/32インチ以内に維持します。.

表面処理と洗浄:

強固なフレーム溶接には清浄度が不可欠です。.

当社の工程は以下の通りです。.

脱脂 – すべての溶接ゾーンをアセトンで拭きます。大型フレームには、スプレー脱脂剤と清潔な布を使用します。.

機械的研磨 – 専用のステンレスブラシで酸化被膜を除去します。押出材表面には、ダイグラインダーに研磨パッドを使用します。.

エッジ準備 – 切断端面はバリ取りを行います。開先継手には、超硬バーまたはベルトサンダーを使用します。.

最終拭き取り – アセトンを含ませた清潔な糸くずの出ない布で残留粒子を除去します。.

洗浄後4時間以内に溶接を実施します。重要な溶接アルミフレーム用途では、弱アルカリ溶液による化学洗浄と、それに続く硝酸リンスも行います。.

Quality Inspection Methods:

すべての溶接アルミフレームは適切な検査を受けます。.

Visual Inspection –
 すべての溶接部は、割れ、気孔、アンダーカット、融合不良、表面外観について検査されます。.

Dimensional Inspection –
 巻尺、スコヤ、水準器、光学機器を使用して、全長、全幅、全高、直角度、平面度を確認します。.

浸透探傷試験 – 肉眼では見えない表面のクラックを検出します。構造フレームや安全重要用途に使用されます。.

荷重試験 – 重量機器を支えるフレームには、耐力を確認するための証明荷重試験を実施できます。.

溶接士資格 – 全溶接士は、アルミニウム構造物に関するAWS D1.2の資格を有しています。.

検査記録は最低7年間保管します。認定試験報告書はご要望に応じて提供可能です。.

一般的な用途：

当社の溶接アルミフレームサービスは、多くの産業をサポートしています。.

産業機械 – プレス機、打ち抜き加工機、組立機械、包装システムのベース。.

マテリアルハンドリング – コンベヤサポート、台車フレーム、ラック構造、吊り上げ装置。.

医療機器 – MRI装置、手術台、病院用ベッド、診断装置のフレーム。.

食品加工 – 洗浄対応が求められる機器架台およびプラットフォーム。.

自動車 – 組立治具、テストスタンド、生産ラインサポート。.

航空宇宙 – 地上支援機器、組立ジグ、テスト治具。.

建築 – 看板フレーム、展示構造物、キャノピーサポート、建築物の付帯設備。.

各産業ごとに、特定の清浄度、強度、外観要件を満たすよう、溶接アルミフレーム工程を調整します。.