고정밀 알루미늄 모터 하우징은 프리미엄 알루미늄 합금 소재를 채택하여 CNC 가공 및 다이캐스팅 공정으로 제작됩니다. 뛰어난 방열성, 높은 구조적 안정성, 내식성 및 긴 수명을 특징으로 합니다. 다양한 산업용 모터, 펌프 및 자동화 장비 응용 분야에 맞춰 크기, 표면 처리 및 장착 구조를 변경할 수 있습니다.

알루미늄 모터 하우징이란 무엇입니까?

알루미늄 모터 하우징은 전기 모터의 외부 케이스입니다. 고정자를 제자리에 고정하고, 엔드 벨용 장착 지점을 제공하며, 권선에서 열을 방출하고, 내부 부품을 환경으로부터 보호합니다.

알루미늄 모터 하우징의 일반적인 특징으로는 원통형 본체, 장착 풋 또는 플랜지, 외부의 냉각 핀, 양쪽 끝의 베어링 하우징, 터미널 박스 부착물이 있습니다.

대부분의 대량 생산 모터 하우징은 A380 또는 ADC12 알루미늄으로 다이캐스팅됩니다. 그러나 맞춤 크기, 특이한 형상 또는 소량 생산의 경우 다이캐스팅은 비실용적입니다.

당사의 접근 방식은 다릅니다. 당사는 정밀 절단된 6061 알루미늄 판재와 압출재를 필요한 정확한 형상으로 용접하여 알루미늄 모터 하우징을 제작합니다. 그 결과 주형 공구 비용 없이 모터에 완벽하게 맞는 하우징이 완성됩니다.

알루미늄 모터 하우징을 위한 당사의 용접 제조 공정:

1단계 설계 검토:

당사는 고객의 CAD 도면 또는 샘플 부품으로 시작합니다. 당사 엔지니어는 용접성을 위해 설계를 검토합니다. 벽 두께, 조인트 접근성 및 열 관리를 확인합니다. 잠재적인 문제가 발견되면 용접을 더 쉽게 만들고 최종 제품을 더 강하게 만드는 설계 변경을 제안합니다.

2단계 CNC 절단:

당사는 모든 구성 요소를 6061 알루미늄 판, 시트 또는 봉재에서 절단합니다. 본체 섹션은 너비에 맞게 절단된 다음 원통형으로 말립니다. 엔드 플레이트와 장착 플랜지는 CNC 가공 센터에서 절단됩니다. 냉각 핀은 평평한 봉 또는 압출 T-슬롯 프로파일에서 절단됩니다.

3단계 조립 및 가접:

모든 부품은 모터 하우징 설계를 위해 특별히 제작된 용접 지그에 장착됩니다. 지그는 모든 것을 완벽하게 정렬된 상태로 유지합니다. 전체 용접 전에 구성 요소를 가접합니다. 이는 변형을 방지합니다.

4단계 TIG 용접:

당사는 ER4047 또는 ER5356 필러 메탈을 사용하여 모든 이음새를 TIG 용접합니다. 원통형 모터 하우징의 경우 세로 이음새를 먼저 용접합니다. 그런 다음 엔드 플레이트를 원통 본체에 용접합니다. 마지막으로 장착 풋, 냉각 핀 및 터미널 박스 브래킷을 용접합니다. 각 용접은 뒤틀림을 최소화하기 위해 제어된 열 입력으로 수행됩니다.

5단계 용접 후 가공:

용접 후 알루미늄 모터 하우징은 CNC 기계로 돌아갑니다. 베어링 시트를 정확한 직경으로 보링하고, 엔드 플레이트 표면을 페이싱하고, 장착 구멍을 드릴링합니다. 이 용접 후 가공은 용접 중 하우징이 약간 움직였더라도 모든 중요한 치수가 정확하도록 보장합니다.

6단계 표면 마감:

당사는 고객의 요구 사항에 따라 하우징을 마감합니다. 옵션에는 원시 알루미늄, 투명 양극 산화, 검정 양극 산화 또는 모든 RAL 색상의 분체 코팅이 포함됩니다. 냉각 성능을 위해 핀을 코팅하지 않거나 가볍게 양극 산화 처리할 것을 권장합니다.

주조 대신 용접 알루미늄 모터 하우징을 선택해야 하는 이유:

공구 비용 없음:

다이캐스팅 공구 비용은 단순한 하우징의 경우 5000달러부터 시작하며 복잡한 설계의 경우 30000달러를 초과할 수 있습니다. 용접에는 공구 비용이 전혀 없습니다. 특정 주문의 자재 및 인건비만 지불하면 됩니다.

빠른 리드 타임:

주조 공구 제작에는 6~12주가 소요됩니다. 샘플 주물에는 추가로 2~4주가 소요됩니다. 용접된 알루미늄 모터 하우징 프로토타입은 도면 승인 후 10~15영업일 이내에 받아보실 수 있습니다.

쉬운 설계 변경:

첫 번째 배치 후 모터 하우징 설계에 문제를 발견하셨습니까? 주조의 경우 설계 변경은 새로운 공구를 의미합니다. 용접의 경우 CNC 프로그램과 용접 지그만 업데이트하면 됩니다. 변경 비용은 주조 공구 수정 비용의 극히 일부에 불과합니다.

대형 하우징에 이상적:

다이캐스팅 기계에는 크기 제한이 있습니다. 50마력 이상의 산업용 모터용 초대형 모터 하우징은 주조가 어렵거나 불가능합니다. 용접에는 크기 제한이 없습니다. 당사는 직경 600mm, 길이 800mm까지의 알루미늄 모터 하우징을 제작했습니다.

소량 배치에 더 적합:

주조는 1000개 이상일 때 경제적입니다. 그 이하에서는 부품당 공구 비용이 너무 높아집니다. 용접은 1~500개 배치에 대해 비용 효율적입니다. 많은 고객이 프로토타입 제작을 위해 5~10개의 용접 하우징으로 시작한 다음 생산을 위해 100~200개를 주문합니다.

당사가 용접하는 알루미늄 모터 하우징 유형:

서보 모터 하우징: 서보 모터는 정밀한 베어링 정렬이 필요합니다. 당사의 용접 서보 모터 하우징은 동일한 셋업에서 후가공되어 0.02mm 이내의 동심도를 보장합니다. 당사는 40mm, 60mm, 80mm 및 130mm 프레임 서보 모터용 하우징을 공급했습니다.

산업용 AC 모터 하우징: 0.5kW ~ 50kW의 범용 산업용 모터의 경우 당사의 용접 하우징에는 냉각 핀, 장착 풋 및 터미널 박스가 포함됩니다. 용접 핀 설계는 더 높고 얇은 핀 프로파일을 사용할 수 있기 때문에 주조 핀보다 더 나은 방열을 제공합니다.

전기 자동차용 E-모터 하우징: EV 모터에는 통합 냉각 채널이 있는 가볍고 강한 하우징이 필요합니다. 당사는 액체 냉각을 위한 내부 통로가 있는 알루미늄 모터 하우징을 용접합니다. 용접 구조는 주조로는 불가능한 복잡한 냉각수 경로를 허용합니다.

브레이크 모터 하우징: 전자기 브레이크가 있는 모터는 후면에 추가 깊이가 필요합니다. 당사는 공구 변경 없이 맞춤 깊이 하우징을 용접합니다. 필요한 길이만 알려주십시오.

방폭 모터 하우징: 위험 환경의 경우 모터 하우징은 내부 폭발을 견뎌야 합니다. 두꺼운 벽을 가진 용접 6061 알루미늄 구조는 여러 방폭 표준을 충족합니다. 당사는 Class 1 Division 2 환경에 대해 인증된 하우징을 공급했습니다.

다양한 산업을 위한 알루미늄 모터 하우징:

로봇 공학 및 자동화: 로봇 관절은 맞춤형 하우징 형상을 가진 소형 서보 모터를 사용합니다. 표준 주조 하우징은 맞지 않습니다. 당사는 통합 장착 인터페이스가 있는 맞춤형 형상을 용접합니다.

의료 장비:

MRI 기계와 수술 도구에는 비자성 알루미늄 하우징이 필요합니다. 주조품에는 때때로 자성을 띠는 철 불순물이 포함됩니다. 당사의 용접된 6061 알루미늄 모터 하우징은 100% 비자성입니다.

항공우주 지상 지원:

공항 수하물 시스템과 지상 전원 장치는 옥외 노출을 견디는 모터 하우징이 필요합니다. 당사의 아노다이징 마감 처리된 용접 하우징은 1000시간 염수 분무 시험을 통과합니다.

공작 기계 산업:

CNC 기계용 스핀들 모터는 진동이 없는 하우징이 필요합니다. 당사 하우징의 용접 이음매는 얇은 벽 주조품에 비해 감쇠 효과를 추가합니다.

해양 및 선박:

보트 윈치와 갑판 장비는 내식성 모터 하우징이 필요합니다. 당사는 해양 등급 6061 알루미늄을 용접하고 두꺼운 분체 코팅을 적용합니다.

알루미늄 모터 하우징 품질 관리:

치수 검사:

당사는 보어 직경, 엔드 플레이트 평행도, 장착 구멍 위치 및 전체 길이를 포함한 모든 중요 치수를 측정합니다. 가공된 부품의 공차는 ±0.05mm로 유지됩니다.

용접 검사:

모든 용접부는 육안 검사됩니다. 액체 냉각 하우징의 경우, 냉각 채널을 2Bar에서 30분 동안 압력 테스트합니다. 압력 강하는 허용되지 않습니다.

동심도 검사:

베어링 보어 동심도는 3차원 측정기에서 검사됩니다. 런아웃은 0.03mm를 초과해서는 안 됩니다.

재료 인증:

당사는 모터 하우징에 사용된 모든 6061 알루미늄에 대한 밀 테스트 보고서를 제공합니다. 이는 산업 및 정부 계약에서 종종 요구됩니다.