Soldagem TIG profissional para alumínio, incluindo chapas finas, chapas grossas, tubos e fabricações personalizadas. Baixa distorção, penetração total e resultados à prova de vazamentos. Soldadores certificados.

Por que o alumínio exige TIG?

Para entender por que a soldagem TIG para alumínio é o processo preferido, você deve primeiro entender a metalurgia do alumínio. O alumínio forma uma camada de óxido de alumínio instantaneamente quando exposto ao ar. Este óxido derrete a mais de 3700°F, enquanto o metal base derrete perto de 1200°F. Se você tentar soldar alumínio sem a soldagem TIG para alumínio, o metal base derrete primeiro e flui para longe, deixando uma junta fraca e contaminada.

A soldagem TIG CA para alumínio resolve este problema. A corrente alternada inverte a polaridade 120 vezes por segundo. Durante a porção de eletrodo positivo do ciclo, o arco explode a camada de óxido da superfície — uma ação de limpeza única da soldagem TIG para alumínio. Durante a porção de eletrodo negativo, aquece o metal base. Esta ação de autolimpeza é o que torna a soldagem TIG para alumínio tão eficaz.

Nosso processo de soldagem TIG para alumínio também se beneficia do controle preciso de amperagem via pedal. Ao realizar a soldagem TIG para alumínio, o soldador pode começar com baixa amperagem para estabelecer uma poça de fusão, depois aumentar o calor conforme necessário e reduzir instantaneamente ao se aproximar de uma borda ou completar um passe. Este nível de controle na soldagem TIG para alumínio é impossível com soldagem MIG ou a eletrodo revestido.

Além disso, a soldagem TIG para alumínio não produz respingos. Respingos da MIG se incrustam na superfície do alumínio, criam pontos de corrosão e exigem limpeza tediosa. A soldagem TIG para alumínio deixa um cordão limpo que está pronto para anodização ou pintura a pó com tratamento pós-soldagem mínimo. É por isso que os profissionais escolhem a soldagem TIG para alumínio para aplicações críticas.

Espessuras de Material que Soldamos:

Nosso serviço de soldagem TIG para alumínio cobre uma ampla faixa de espessuras.

0,040 a 0,063 polegadas (bitola 18 a 16) – Gabinetes leves, dutos e painéis decorativos. Soldamos de 35 a 60 amperes com vareta 4043 de 1/16 de polegada. Barras de apoio de cobre evitam a queima.

0,080 a 0,125 polegadas (bitola 14 a 12) – Painéis automotivos, pequenos tanques de combustível e protetores de equipamentos. Os parâmetros variam de 60 a 90 amperes com vareta de 1/16 ou 3/32 de polegada.

0,160 a 0,250 polegadas (bitola 8 a 1/4 de polegada) – Componentes marítimos, suportes estruturais e gabinetes pesados. Soldamos de 90 a 150 amperes com vareta de 3/32 de polegada.

0,313 a 0,500 polegadas (5/16 a 1/2 polegada) – Estruturas, placas de montagem e componentes de máquinas. Técnica de múltiplos passes com vareta de 1/8 de polegada a 150 a 220 amperes.

0,500 a 1,000 polegada – Chapa grossa para equipamentos industriais. Usamos pré-aquecimento a 200°F e 3 a 5 passes de solda, dependendo da espessura.

Para cada espessura, nosso procedimento de soldagem TIG para alumínio especifica parâmetros exatos, liga de adição e sequência de passes.

Ligas de Alumínio que Soldamos:

Diferentes ligas exigem diferentes metais de adição e técnicas.

1100 – Alumínio comercialmente puro. Muito macio e maleável. Usado para equipamentos químicos. Use vareta 1100 ou 4043.

3003 – Liga de uso geral. Excelente maleabilidade. Comum para tanques de combustível e dutos. Use vareta 4043.

5052 – Grau marítimo com excelente resistência à corrosão. Resistência maior que a 3003. Use vareta 5356 para melhor resistência à corrosão.

5083 – Liga marítima de alta resistência. Usada para cascos de barcos e tanques de combustível pesados. Use vareta 5356.

6061 – Liga estrutural mais comum. Boa resistência e soldabilidade. Use 4043 para trabalhos gerais ou 5356 para maior resistência ao cisalhamento.

6063 – Liga para extrusão. Usada para tubos, tubulações e perfis arquitetônicos. Use vareta 4043.

Nossos técnicos de soldagem TIG para alumínio selecionam o metal de adição com base na liga base, ambiente de serviço e requisitos de tratamento pós-soldagem.

Tipos de Junta e Preparação:

O design adequado da junta é essencial para soldas fortes.

Juntas de Topo – Duas peças borda a borda. Para material abaixo de 1/8 de polegada, deixe uma folga de metade da espessura. Use uma barra de apoio de cobre. Para material mais espesso, adicione um chanfro de 30 a 45 graus em cada lado.

Juntas de Canto – Duas peças se encontrando a 90 graus. Soldas de filete externas são as mais fáceis. Soldas de canto interno exigem bom acesso do maçarico.

Juntas Sobrepostas – Peças sobrepostas. Solde apenas pelo lado superior. A sobreposição mínima é 3 vezes a espessura do material mais fino.

Juntas T – Uma peça perpendicular a outra. Chanfre a peça vertical quando a espessura exceder 3/16 de polegada.

Juntas de Borda – Duas peças planas uma contra a outra. Solde apenas ao longo da borda superior.

Para cada projeto de soldagem TIG para alumínio, limpamos a área da junta com acetona seguida por uma escova de aço inoxidável usada apenas para alumínio. A limpeza é realizada imediatamente antes da soldagem porque o óxido se reforma em horas.

Métodos de Controle de Distorção:

O alumínio expande aproximadamente o dobro do aço por grau de aumento de temperatura. Sem controle, um painel de 36 polegadas pode entortar em 1/2 polegada ou mais.

Nosso processo de soldagem TIG para alumínio inclui várias estratégias de controle de distorção.

Soldagem em Retrocesso – Solde segmentos de 1 a 2 polegadas em ordem inversa ao longo da junta. Isso distribui o calor de forma mais uniforme do que a soldagem contínua.

Fixação com Berço de Soldagem – Nossas mesas de fixação têm furos ranhurados que permitem expansão lateral enquanto evitam distorção fora do plano.

Barras de Resfriamento – Blocos de cobre ou alumínio colocados atrás da zona de solda extraem o excesso de calor. Para costuras longas, usamos barras de resfriamento resfriadas a água.

TIG pulsado – Nossas máquinas oferecem capacidade de pulsação. Uma corrente de fundo de 50 por cento reduz a entrada total de calor em até 40 por cento.

Resfriamento Entre Passes – Entre os passes de solda, resfriamos a peça com ar comprimido até atingir a temperatura ambiente.

Planejamento da Sequência de Soldagem – Para grandes montagens, soldamos lados opostos alternadamente para equilibrar a contração térmica.

Usando esses métodos, mantemos a planicidade dentro de 1/32 de polegada por pé para a maioria dos trabalhos de soldagem TIG para alumínio.

Preparação de Superfície e Limpeza:

O óxido de alumínio é o inimigo de uma boa soldagem. Nosso processo de limpeza o remove completamente.

Etapa 1 – Desengraxamento – Limpamos a zona de solda com acetona. Isso remove óleos, impressões digitais e fluidos de corte.

Etapa 2 – Abrasão Mecânica – Uma escova de aço inoxidável dedicada ao alumínio remove a camada de óxido. Escovamos em apenas uma direção para evitar incrustar contaminação.

Etapa 3 – Limpeza Final – Um pano limpo sem fiapos com acetona remove quaisquer partículas restantes.

Etapa 4 – Soldagem Imediata – Soldamos dentro de 4 horas após a limpeza. Após 4 horas, a camada de óxido começa a se reformar.

Também garantimos que discos de esmeril, escovas e outras ferramentas nunca tenham tocado em aço. A contaminação cruzada introduz partículas de ferro, que causam corrosão galvânica e contaminam a poça de fusão.

Para soldagem TIG de alumínio que exige a mais alta qualidade, também oferecemos limpeza química usando uma solução cáustica suave seguida de enxágue com ácido nítrico. Isso remove todos os óxidos sem abrasão mecânica.

Métodos de Inspeção de Qualidade:

Cada projeto de soldagem TIG de alumínio recebe inspeção adequada à aplicação.

Inspeção Visual –
 Todas as soldas são examinadas quanto a trincas, porosidade, mordedura, fusão incompleta e aparência superficial.

Inspeção Dimensional –
 Verificamos planeza, esquadro, localizações de furos e dimensões gerais conforme seu desenho.

Teste de Líquido Penetrante – Revela trincas superficiais invisíveis a olho nu. Usado para aplicações estruturais e de pressão.

Teste de Dobramento – Um corpo de prova é dobrado em 180 graus. Nenhuma trinca é permitida. Realizado na primeira peça para novos procedimentos de solda.

Teste Radiográfico – A inspeção por raio X revela falta de fusão interna e porosidade. Exigida para trabalhos aeroespaciais e em vasos de pressão.

Teste Ultrassônico – Para chapas com espessura superior a 12,7 mm. Mede a fusão na raiz e detecta defeitos internos.

Teste de Vazamento – Para tanques e invólucros selados, realizamos teste de imersão em água ou detecção de vazamento com hélio.

Mantemos todos os registros de inspeção por no mínimo 7 anos. Relatórios de teste certificados estão disponíveis mediante taxa adicional.

Aplicações Comuns:

Nosso serviço de soldagem TIG de alumínio atende a muitas indústrias.

Automotivo – Painéis de carroceria personalizados, invólucros de bateria, escudos térmicos, tubos de admissão, tubulações de intercooler e componentes de carros de corrida.

Marinha – Tanques de combustível, tanques de água, chapas de convés, tampas de alçapão, T-tops, arcos de radar e suportes personalizados. Ambientes de água salgada exigem metal de adição 5356.

Aeroespacial – Dutos, painéis de instrumentos, tampas de acesso e componentes protótipos. Nosso trabalho atende aos requisitos AS9100.

Arquitetura – Corrimãos de escada, painéis de cortina de vidro, luminárias, sinalização e telas decorativas. A aparência estética é crítica.

Industrial – Proteções de máquinas, invólucros de equipamentos, componentes de transportadores e estruturas metálicas.

Equipamentos Alimentícios – Alternativa em aço inoxidável para requisitos não magnéticos. Soldas lisas previnem o crescimento bacteriano.

Para cada setor, ajustamos protocolos de limpeza, parâmetros de soldagem e padrões de inspeção conforme necessário.

Serviços Pós-Solda:

A soldagem é frequentemente apenas parte da história. Oferecemos serviços adicionais para completar seu projeto.

Tratamento Térmico Pós-Solda – Para estruturas de 6061, oferecemos tratamento térmico de solução T6 e envelhecimento artificial. Isso restaura a resistência perdida na zona afetada pelo calor.

Endireitamento – Para peças com distorção menor, usamos prensas hidráulicas e dispositivos de endireitamento para restaurar a planeza.

Acabamento de Superfície – Jateamento abrasivo, clareamento químico, polimento mecânico e pintura eletrostática a pó.

Corte CNC – Usinagem pós-solda de furos de montagem, bordas e ranhuras de vedação.

Montagem – Podemos instalar ferragens, fixar suportes e realizar trabalhos de submontagem.

Nosso serviço de soldagem TIG de alumínio inclui coordenação com esses processos pós-solda para garantir fluxo suave do projeto.