Por que o tubo redondo é difícil de soldar?

Entender a geometria explica por que a soldagem TIG de tubo redondo exige técnicas especiais. Diferente de uma chapa plana, onde o ângulo da tocha permanece constante, a soldagem TIG de tubo redondo exige ajuste constante. Ao realizar a soldagem TIG de tubo redondo ao redor de uma circunferência, a tocha deve girar, inclinar e mudar o ângulo de deslocamento continuamente.

Outro desafio na soldagem TIG de tubo redondo é a distribuição de calor. Ao fazer soldagem TIG de tubo redondo em um tubo redondo, o calor conduz em duas direções ao redor da circunferência e uma direção ao longo do comprimento. Para tubos de parede fina abaixo de 0,065 polegadas, o calor pode percorrer todo o diâmetro durante a soldagem TIG de tubo redondo, fazendo com que o lado oposto amoleça ou derreta.

O ajuste também é crítico para a soldagem TIG de tubo redondo. Dois tubos redondos se encontrando em um ângulo exigem corte preciso ou chanfro antes da soldagem TIG de tubo redondo. Uma folga de até 0,020 polegadas de um lado durante a soldagem TIG de tubo redondo pode causar queima ou falta de fusão. Nosso processo de soldagem TIG de tubo redondo inclui verificação cuidadosa do ajuste antes de qualquer arco ser iniciado.

Finalmente, a poça de fusão na soldagem TIG de tubo redondo se comporta de forma diferente. A gravidade puxa o metal fundido para baixo durante a soldagem TIG de tubo redondo. Em um tubo horizontal girado lentamente, o soldador realizando soldagem TIG de tubo redondo deve ajustar a amperagem para compensar a flacidez da poça. Em um tubo fixo, a soldagem TIG de tubo redondo na posição sobrecabeça se torna necessária.

Diâmetros de tubo e espessuras de parede:

Nosso serviço de soldagem TIG de tubo redondo cobre uma ampla gama de tamanhos.

0,5 a 1 polegada de diâmetro – Tubulação pequena para quadros de bicicletas, pinos de corrimão e linhas de instrumentação. Espessura da parede de 0,035 a 0,083 polegadas. Soldamos de 35 a 60 amperes com enchimento de 1/16 de polegada.

1 a 1,5 polegada de diâmetro – Padrão para quadros de motocicletas, gaiolas de proteção e móveis. Espessura da parede de 0,049 a 0,120 polegadas. Parâmetros de 50 a 90 amperes.

1,5 a 2,5 polegadas de diâmetro – Corrimãos marítimos, características arquitetônicas e componentes estruturais. Espessura da parede de 0,083 a 0,188 polegadas. Soldamos de 80 a 140 amperes com enchimento de 3/32 de polegada.

2,5 a 4 polegadas de diâmetro – Quadros de serviço pesado, seções de lança e equipamentos industriais. Espessura da parede de 0,125 a 0,375 polegadas. Técnica de múltiplos passes com enchimento de 1/8 de polegada.

4 a 6 polegadas de diâmetro – Grandes membros estruturais, vasos de pressão e componentes marítimos pesados. Espessura da parede de 0,250 a 0,500 polegadas. Usamos pré-aquecimento a 200°F e múltiplos passes.

Para cada tamanho, nosso procedimento de soldagem TIG de tubo redondo especifica parâmetros exatos, liga de enchimento e sequência de passes.

Ligas de alumínio para tubo redondo:

Diferentes ligas de tubo exigem diferentes abordagens.

6061-T6 – A liga de tubo estrutural mais comum. Excelente resistência e soldabilidade. Usada para quadros de bicicletas, quadros de motocicletas e aplicações estruturais. Use enchimento 4043 para trabalho geral ou 5356 para maior resistência ao cisalhamento.

6063-T5 – Liga de tubo extrudado com melhor acabamento superficial que 6061. Usada para corrimãos arquitetônicos, guarda-corpos e aplicações decorativas. Use enchimento 4043.

5083 – Grau marítimo com excelente resistência à corrosão. Usado para corrimãos de barcos, linhas de combustível e aplicações em água salgada. Use enchimento 5356.

3003 – Liga de uso geral com boa conformabilidade. Usada para aplicações de baixa tensão, como dutos e tubulação não estrutural. Use enchimento 4043.

7075 – Liga de alta resistência, mas muito difícil de soldar. Trinca sob estresse térmico. Geralmente aconselhamos contra a soldagem TIG de tubo redondo feito de 7075.

Nossos técnicos de soldagem TIG de tubo redondo selecionam metal de enchimento com base na liga base e nos requisitos de serviço.

Configurações de junta para tubo:

Tubo redondo exige projetos de junta específicos.

Junta de topo – Duas extremidades de tubo se encontrando ponta a ponta. Usada para alongar tubos ou unir seções retas. Exige alinhamento perfeito e folga mínima. Para espessura de parede abaixo de 0,125 polegadas, nenhum chanfro é necessário. Para paredes mais grossas, adicione um chanfro de 30 graus.

Junta de manga – Um tubo menor inserido em um tubo maior. Usada para conexões estruturais onde a resistência é crítica. O tubo interno deve se estender pelo menos 2 diâmetros para dentro do tubo externo.

Junta de sela – Uma extremidade de tubo cortada para se ajustar contra o lado de outro tubo. Comum na construção de quadros de bicicletas e motocicletas. Exige corte preciso usando uma entalhadeira de tubo ou usinagem CNC.

Junta de filete – Dois tubos se encontrando em um ângulo sem corte. A interseção cria uma forma de filete natural. Usada para corrimãos e estruturas menos críticas.

Junta de ramificação – Um tubo menor intersectando um tubo maior. Usada para gaiolas de proteção e estruturas espaciais. Exige ajuste cuidadoso e, às vezes, um colar de reforço.

Para cada projeto de soldagem TIG de tubo redondo, verificamos o ajuste usando calibradores e gabaritos antes da soldagem.

Posições de soldagem e rotação:

A soldagem de tubo pode ser realizada em várias posições.

Posição rotacionada – O tubo é montado em um posicionador ou torno que gira lentamente enquanto o soldador segura a tocha estacionária. Este é o método ideal porque o soldador sempre trabalha na posição plana. Usamos posicionadores de velocidade variável para toda a soldagem de tubo em produção.

Horizontal fixa – O tubo é fixado horizontalmente e não pode ser girado. O soldador trabalha ao redor da circunferência, soldando sobrecabeça na parte inferior e vertical nas laterais. Isso exige mais habilidade, mas às vezes é necessário para grandes montagens.

Vertical fixa – O tubo é fixado verticalmente. As soldas são realizadas na posição horizontal, que é mais fácil que sobrecabeça.

Para nosso serviço de soldagem TIG de tubo redondo, preferimos a posição rotacionada sempre que possível. Ela produz as soldas mais consistentes e a menor distorção.

Controle de distorção para tubo:

Montagens de tubo podem torcer, curvar ou encurtar devido à contração da solda. Um quadro de 48 polegadas de comprimento pode puxar 1/4 de polegada para fora do alinhamento sem controle adequado.

Nossos métodos para soldagem TIG de tubo redondo incluem o seguinte.

Sequência de solda – Para uma junta de múltiplos tubos, soldamos em uma sequência que equilibra a contração térmica. Por exemplo, em uma junta T, soldamos primeiro os dois lados do tubo vertical, depois o topo.

Soldagem de Ponto – Usamos quatro pontos de solda igualmente espaçados ao redor da circunferência. Os pontos têm 1/4 a 1/2 polegada de comprimento. A montagem é verificada quanto ao alinhamento após a soldagem de ponto.

Soldagem em Retrocesso – Em costuras longas, soldamos segmentos de 1 polegada em ordem inversa ao redor do tubo.

Reforço de Cobre – Para tubos de parede fina, inserimos um tarugo de cobre dentro do tubo atrás da zona de solda. O cobre absorve o excesso de calor e evita a queima.

Resfriamento Entre Passes – Entre passes de solda, resfriamos o tubo com ar comprimido ou um pano úmido.

Usando essas técnicas, mantemos o alinhamento do tubo dentro de 0,030 polegadas por pé para a maioria dos projetos de soldagem TIG de tubo redondo.

Preparação e Limpeza da Superfície:

A limpeza é essencial para a soldagem de tubos. Óxido de alumínio, óleos de corte e sujeira causam defeitos de solda.

Nosso processo de limpeza para soldagem TIG de tubo redondo inclui o seguinte.

Desengorduramento – Limpamos a zona de solda com acetona. Para tubos longos, podemos lavar o interior com solvente.

Abrasão Mecânica – Uma escova de aço inoxidável dedicada ao alumínio remove a camada de óxido. Para superfícies internas, usamos almofadas abrasivas em uma retífica.

Preparação da Borda – As extremidades cortadas do tubo são rebarbadas por dentro e por fora. Para juntas chanfradas, usamos uma fresa de carbeto ou lixadeira de cinta.

Limpeza Final – Um pano limpo e sem fiapos com acetona remove quaisquer partículas restantes.

Soldamos dentro de 4 horas após a limpeza. Após 4 horas, a camada de óxido começa a se reformar. Para aplicações críticas de soldagem TIG de tubo redondo, também purgamos o interior do tubo com argônio para evitar a formação de carepa na superfície interna.

Aplicações Comuns:

Nosso serviço de soldagem TIG de tubo redondo atende a muitas indústrias.

Quadros de Bicicleta – Bicicletas de estrada personalizadas, mountain bikes, bicicletas tandem e bicicletas de carga. Tubos de parede fina em 6061 ou 7005 exigem controle preciso de calor.

Quadros de Motocicleta – Quadros de chopper personalizados, quadros de café racer, quadros de motocross e balanças. A integridade estrutural é crítica.

Corrimãos Marítimos – Corrimãos de barcos, linhas de vida, estruturas de torres de pesca e T-tops. Resistência à corrosão e aparência cosmética são ambas importantes.

Corrimãos Arquitetônicos – Corrimãos de escadas, corrimãos de varandas e guarda-corpos. Soldas limpas que aceitam pintura a pó.

Gaiolas de Segurança – Veículos off-road, carros de corrida e veículos utilitários. Soldas de penetração total com inspeção por líquido penetrante.

Equipamentos Industriais – Quadros de transportadores, proteções de máquinas, estruturas de movimentação de materiais e plataformas de trabalho.

Móveis – Cadeiras de alumínio, mesas, quadros e acessórios de exibição. Soldas cosméticas que são lixadas e polidas.

Para cada aplicação, ajustamos nosso procedimento de soldagem TIG de tubo redondo para atender aos requisitos de resistência, cosméticos e dimensionais.