Soldagem profissional de placa de base de alumínio para montagem de máquinas, colunas estruturais e suportes de equipamentos. Tamanhos personalizados. Planeza garantida. Prazo rápido.

Por que as Placas de Base Precisam de Soldagem Profissional?

Uma placa de base de alumínio pode parecer simples. É apenas uma peça plana de metal com furos. No entanto, a soldagem que fixa uma placa de base de alumínio a uma coluna ou estrutura requer habilidade real.

A solda entre uma coluna vertical e uma placa de base de alumínio horizontal é uma junta altamente tensionada. Em um evento sísmico ou sob carga pesada, esta junta experimenta forças de flexão, cisalhamento e tração simultaneamente. Uma solda ruim em uma placa de base de alumínio falhará. Uma solda boa em uma placa de base de alumínio durará mais que o resto da estrutura.

Nossa abordagem para esta placa de base de alumínio inclui preparação adequada da junta. A extremidade da coluna deve ser cortada quadrada. A placa de base de alumínio deve estar limpa. A solda deve atingir penetração total sem calor excessivo que empena a placa de base de alumínio. Usamos processos TIG CA e MIG pulsado para controlar a entrada de calor ao soldar uma placa de base de alumínio.

Além disso, a placa de base de alumínio deve permanecer plana após a soldagem. Uma placa de base de alumínio empenada não ficará rente ao chão. Os parafusos não apertarão corretamente contra a placa de base de alumínio. Toda a estrutura balançará. Nossos procedimentos de soldagem evitam a distorção da placa de base de alumínio.

Cada placa de base de alumínio que soldamos é verificada quanto à planeza em uma mesa de superfície após a soldagem.

Aplicações para Placas de Base Soldadas:

Placas de base são usadas em inúmeras aplicações.

Colunas Estruturais – Colunas de suporte verticais para edifícios, coberturas e mezaninos. A placa de base transfere as cargas da coluna para a fundação.

Montagens de Máquinas – Equipamentos pesados devem ser aparafusados ao chão por segurança. Uma placa de base soldada à estrutura da máquina fornece pontos de montagem.

Suportes de Equipamentos – Suportes personalizados para equipamentos industriais geralmente incluem placas de base soldadas a tubos de pernas.

Postes de Corrimão – Postes de corrimão e guarda-corpo requerem placas de base para montagem no chão.

Montantes de Prateleiras – Colunas de prateleiras de serviço pesado geralmente têm placas de base soldadas.

Suportes de Esteiras – Suportes de esteiras precisam de placas de base para manter o alinhamento.

Estruturas Temporárias – Edifícios modulares, estruturas de eventos e equipamentos portáteis.

Para cada aplicação, projetamos a placa de base de alumínio para atender requisitos específicos de carga e padrões de montagem.

Ligas de Alumínio para Placas de Base:

Diferentes aplicações exigem diferentes ligas.

6061-T6 – A escolha mais comum para placas de base estruturais. Excelente resistência, boa soldabilidade e amplamente disponível. Adequado para a maioria das aplicações industriais.

5052 – Melhor resistência à corrosão que a 6061. Usada para placas de base em ambientes marinhos, plantas químicas e instalações de processamento de alimentos. Resistência ligeiramente inferior.

5083 – Liga marinha de alta resistência. Usada para placas de base de serviço pesado em navios, docas e estruturas costeiras. Excelente resistência à água salgada.

3003 – Menor resistência, mais maleável. Usada para placas de base de serviço leve onde o peso é crítico, mas as cargas são baixas.

Para a maioria das aplicações estruturais, nossa equipe recomenda placa de alumínio 6061-T6. Oferece o melhor equilíbrio de resistência, soldabilidade e custo.

Espessuras de Placa que Soldamos:

Trabalhamos com uma ampla gama de espessuras.

1/4 de polegada (6,35 mm) – Placas de base de serviço leve para postes de corrimão, suportes de equipamentos leves e prateleiras. Adequado para cargas de até 500 lbs.

3/8 de polegada (9,5 mm) – Serviço médio. Usado para montagens de máquinas, suportes de esteiras e colunas estruturais em aplicações de baixa altura. Cargas de até 2000 lbs.

1/2 polegada (12,7 mm) – Serviço pesado. Comum para equipamentos industriais, colunas de edifícios e aplicações sísmicas. Cargas de até 5000 lbs.

3/4 de polegada (19 mm) – Serviço extra pesado. Usado para máquinas grandes, componentes de pontes e estruturas de alta carga. Cargas de até 10.000 lbs.

1 polegada (25,4 mm) a 2 polegadas (50,8 mm) – Serviço extremo. Pedidos personalizados para aplicações especializadas. Cada placa de base de alumínio nesta espessura é projetada individualmente.

Mantemos estoque de placa 6061 em espessuras comuns. Espessuras personalizadas podem ser encomendadas com prazo de entrega estendido.

Processos de Soldagem para Placas de Base:

Usamos dois processos principais de soldagem.

MIG Pulsado – Nosso processo preferido para a maioria das soldagens de placas de base. O MIG pulsado reduz a entrada de calor em comparação com o MIG convencional, minimizando a distorção. A taxa de deposição é alta, tornando-o econômico para séries de produção. Usado para espessuras de placa de 3/8 de polegada e acima.

TIG CA – Usado para placas mais finas, aplicações cosméticas e quando o máximo controle é necessário. O TIG produz as soldas mais limpas, sem respingos. Mais lento que o MIG, mas oferece qualidade superior em juntas críticas.

Solda de Filete – O tipo de solda mais comum para fixar uma coluna a uma placa de base. Especificamos o tamanho da solda com base nos requisitos de carga. Soldas de filete típicas variam de 1/4 de polegada a 1/2 polegada de comprimento da perna.

Solda de Chanfro – Usada quando é necessária penetração total através da placa. A extremidade da coluna é chanfrada e a solda preenche o chanfro completamente.

Para cada placa de base de alumínio, documentamos o tamanho da solda, o processo e os resultados da inspeção.

Controle de Distorção para Placas de Base:

A planeza é o requisito de qualidade mais crítico para uma placa de base. Uma placa que não é plana balançará quando aparafusada.

Nossos métodos incluem o seguinte.

Pré-aquecimento – Para placas grossas acima de 3/4 de polegada, pré-aquecemos a 200°F antes da soldagem. Isso reduz a diferença de temperatura entre a zona de solda e o resto da placa.

Soldagem em Retrocesso – Em soldas longas, soldamos segmentos de 2 polegadas em ordem inversa. Isso distribui o calor uniformemente.

Soldagem Balanceada – Para uma coluna fixada a uma placa, soldamos lados opostos da coluna primeiro. Dois soldadores trabalhando simultaneamente equilibram a entrada de calor.

Fixação – A placa é fixada a uma mesa de aço pesada durante a soldagem. A mesa atua como dissipador de calor e evita empenamento.

Resfriamento Pós-Soldagem – Após a soldagem, a placa é deixada esfriar lentamente sob as fixações. O resfriamento rápido aumenta a distorção.

Endireitamento – Para placas com pequeno empenamento, usamos uma prensa hidráulica para aplainá-las após a soldagem.

Usando essas técnicas, mantemos a planicidade dentro de 1/32 de polegada por pé para a maioria dos trabalhos com placas de base de alumínio.

Padrões de Furos de Montagem:

As placas de base exigem furos para chumbadores. Oferecemos várias opções.

Padrão Padrão – Quatro furos próximos aos cantos de uma placa retangular. Mais comum para colunas estruturais.

Furos Alongados – Permite pequenos ajustes durante a instalação. Usado quando o posicionamento do chumbador não é preciso.

Padrão Circular – Furos dispostos em círculo. Usado para placas de base redondas ou colunas de tubos.

Padrão Personalizado – Qualquer disposição de furos que você precisar. Perfuramos os furos com base no seu desenho ou gabarito.

Furos Roscados – Para aplicações onde as porcas são inacessíveis. Podemos rosquear furos em tamanhos de rosca padrão.

Os tamanhos dos furos variam de 1/4 de polegada a 1 polegada de diâmetro. Também podemos escarear furos para parafusos de cabeça chata.

Cada placa de base de alumínio é perfurada em uma fresadora CNC para posicionamento preciso dos furos.

Preparação e Limpeza da Superfície:

A limpeza é essencial para soldas fortes.

Nosso processo inclui o seguinte.

Desengorduramento – A placa e a coluna são limpas com acetona para remover óleos e fluidos de corte.

Abrasão Mecânica – Uma escova de aço inoxidável ou almofada abrasiva remove a camada de óxido de alumínio das zonas de solda.

Preparação da Borda – Para soldas de chanfro, a extremidade da coluna é biselada usando uma rebarba de carboneto ou lixadeira de cinta.

Limpeza Final – Um pano limpo e sem fiapos com acetona remove quaisquer partículas restantes.

Soldamos dentro de 4 horas após a limpeza. Para aplicações críticas, também realizamos limpeza química usando uma solução cáustica suave.

Indústrias Comuns que Atendemos:

Nosso serviço de soldagem de placas de base atende a muitos setores.

Construção Civil – Placas de base para colunas de edifícios, mezaninos e estruturas temporárias.

Manufatura – Placas de montagem de máquinas para prensas, transportadores e equipamentos de montagem.

Armazenagem – Placas de base para montantes de paletes e colunas de prateleiras.

Marinha – Placas de base resistentes à corrosão para docas, navios e estruturas costeiras.

Processamento de Alimentos – Placas de base com classificação para lavagem para equipamentos de fabricação de alimentos.

Automotivo – Placas de base para dispositivos de linha de montagem e suportes de equipamentos.

Aeroespacial – Placas de base retificadas com precisão para dispositivos de teste e equipamentos de suporte de solo.

Para cada indústria, ajustamos a seleção de liga, os requisitos de planicidade e os níveis de inspeção.