Fabricação profissional de estruturas de alumínio soldado para bases de máquinas, suportes de equipamentos, plataformas e estruturas personalizadas. Leve, resistente e com proteção contra corrosão.

Por que a Construção Soldada Supera a Aparafusada?

Muitos fabricantes de estruturas preferem a montagem aparafusada porque exige menos habilidade e equipamento. Estruturas aparafusadas têm vantagens em certas aplicações. No entanto, a construção soldada oferece benefícios que as conexões aparafusadas não conseguem igualar.

Uma estrutura de alumínio soldado não tem concentrações de tensão nos furos dos parafusos. As juntas aparafusadas criam forças localizadas que podem alongar os furos ao longo do tempo, especialmente sob vibração. Uma junta soldada distribui a carga por todo o comprimento da solda. Não há fixadores para soltar, corroer ou desgastar.

A soldagem também permite um design mais limpo. Não são necessárias flanges ou suportes para conexões aparafusadas. A estrutura pode ser mais leve e mais compacta. Para aplicações onde o espaço é limitado ou a aparência estética importa, a soldagem é a escolha superior.

Além disso, uma estrutura soldada é mais rígida. As juntas aparafusadas têm ligeiro movimento sob carga, o que pode afetar equipamentos de precisão. As estruturas soldadas comportam-se como uma única peça monolítica.

Nosso processo de estrutura de alumínio soldado produz estruturas que são permanentes, rígidas e livres de manutenção.

Tipos de Estruturas que Fabricamos:

Construímos estruturas para uma ampla gama de aplicações.

Bases de Máquinas – Plataformas que suportam equipamentos industriais, prensas e máquinas de produção. A resistência à vibração e a planicidade são críticas.

Suportes de Equipamentos – Suportes móveis ou fixos para transportadores, postos de trabalho, equipamentos de teste e dispositivos médicos.

Plataformas de Trabalho – Estruturas elevadas para acesso de manutenção, inspeção e operações de montagem. Corrimãos de segurança e acessórios para escadas disponíveis.

Suportes de Esteiras – Estruturas que suportam sistemas de movimentação de materiais. Vãos longos exigem controle de distorção.

Gaiolas de Segurança – Invólucros ao redor de máquinas perigosas. A proteção deve atender aos requisitos da OSHA.

Carrinhos Personalizados – Estruturas de alumínio soldado para carrinhos de movimentação de materiais, veículos utilitários e postos de trabalho móveis.

Estruturas Arquitetônicas – Suportes estruturais para sinalização, displays, coberturas e elementos de construção.

Para cada tipo, nosso processo de estrutura de alumínio soldado inclui revisão de projeto para otimizar a configuração das juntas e minimizar a quantidade de soldas.

Ligas de Alumínio para Estruturas:

Diferentes aplicações exigem diferentes ligas.

6061-T6 – A liga estrutural mais comum. Excelente resistência, boa soldabilidade e amplamente disponível. Usada para bases de máquinas, suportes de equipamentos e estruturas pesadas. Use metal de adição 4043 para trabalhos gerais ou 5356 para maior resistência ao cisalhamento.

6063-T5 – Liga extrudada com melhor acabamento superficial que a 6061. Usada para estruturas arquitetônicas, estruturas de exibição e aplicações estéticas. Resistência ligeiramente inferior. Use metal de adição 4043.

5052 – Boa resistência à corrosão e conformabilidade. Usada para estruturas em ambientes marinhos ou plantas químicas. Use metal de adição 5356 para melhor resistência à corrosão.

5083 – Liga marinha de alta resistência. Usada para estruturas pesadas em aplicações de água salgada. Excelente resistência à corrosão. Use metal de adição 5356.

3003 – Liga de uso geral com boa conformabilidade. Usada para estruturas leves e aplicações não estruturais. Use metal de adição 4043.

Nossos técnicos de estrutura de alumínio soldado selecionam a liga e o metal de adição com base nos requisitos de carga, ambiente e necessidades estéticas.

Perfis de Extrusão com os quais Trabalhamos:

Estruturas de alumínio frequentemente usam perfis de extrusão padrão.

Tubo Quadrado – Tamanhos de 1 polegada a 4 polegadas. Espessura da parede de 0,083 a 0,375 polegadas. Usado para membros estruturais primários.

Tubo Retangular – Várias dimensões. Usado para vigas e vãos mais longos onde a profundidade é necessária.

Cantoneira – Tamanhos de abas iguais e desiguais. Usado para contraventamento, cantos e estruturas leves.

Canal – Usado para proteção de bordas e como trilhos de montagem.

Viga I – Para aplicações de carga pesada onde o peso é uma preocupação.

Ranhura T – Extrusões com ranhuras de montagem integradas. Usado para estruturas modulares e estruturas ajustáveis.

Barra Chata – Para cobrejuntas, suportes e placas de reforço.

Para extrusões personalizadas, podemos trabalhar com o material fornecido por você ou recomendar perfis padrão que atendam aos seus requisitos. Nosso serviço de estrutura de alumínio soldado inclui corte, recorte e esquadrejamento de todos os perfis de extrusão.

Configurações de Juntas para Estruturas:

A soldagem de estruturas requer projetos de juntas específicos.

Junta de Canto – Dois membros se encontrando a 90 graus. A junta de estrutura mais comum. Para tubo, esquadrejamos ambas as extremidades a 45 graus. Para cantoneira, recortamos o membro vertical.

Junta T – Um membro perpendicular a outro. Usado para contraventamentos cruzados e suportes internos. O membro vertical pode ser recortado ou deixado com largura total.

Junta Sobreposta – Dois membros sobrepostos. Usado para emendas e fixações. Soldamos ambos os lados para resistência total.

Junta de topo – Dois membros extremidade a extremidade. Usado para alongar extrusões. Uma luva de reforço dentro do tubo fornece resistência adicional.

Junta com Cobrejunta – Uma placa chata soldada em um canto para reforço. Usado em estruturas de alta carga e aplicações com vibração.

Para cada estrutura de alumínio soldado, verificamos o ajuste usando dispositivos e gabaritos antes da soldagem.

Controle de Distorção para Estruturas:

A distorção da estrutura é o problema de qualidade mais comum na soldagem de alumínio. Uma estrutura que sai do esquadro não pode ser facilmente corrigida.

Nossos métodos incluem o seguinte.

Sequência de solda – Soldamos em um padrão que equilibra a contração térmica. Para uma estrutura retangular, soldamos cantos opostos primeiro, depois os cantos restantes.

Fixação com Berço de Soldagem – Nossas mesas de soldagem têm furos ranhurados e grampos que mantêm os membros na posição durante a soldagem. O dispositivo permite algum movimento, mas evita distorção permanente.

Soldagem de Ponto – Usamos múltiplos pontos de solda para manter o alinhamento. A estrutura é verificada quanto ao esquadro após a soldagem de fixação e ajustada, se necessário.

Soldagem em Retrocesso – Em juntas longas, soldamos segmentos de 2 polegadas em ordem inversa.

Resfriamento Entre Passes – Entre os passes de solda, resfriamos a estrutura com ar comprimido.

Endireitamento Pós-Soldagem – Para estruturas com distorção menor, usamos prensas hidráulicas e dispositivos de endireitamento.

Usando essas técnicas, mantemos o esquadro dentro de 1/16 de polegada por pé e a planicidade dentro de 1/32 de polegada por pé para a maioria dos projetos de estrutura de alumínio soldado.

Preparação e Limpeza da Superfície:

A limpeza é essencial para soldas de estrutura fortes.

Nosso processo inclui o seguinte.

Desengorduramento – Limpamos todas as zonas de solda com acetona. Para estruturas grandes, usamos desengraxante em spray seguido de panos limpos.

Abrasão Mecânica – Uma escova de aço inoxidável dedicada ao alumínio remove a camada de óxido. Para superfícies de extrusão, usamos almofadas abrasivas em uma retífica.

Preparação da Borda – As pontas cortadas são rebarbadas. Para juntas chanfradas, usamos fresas de carboneto ou lixadeiras de cinta.

Limpeza Final – Um pano limpo e sem fiapos com acetona remove quaisquer partículas restantes.

Soldamos dentro de 4 horas após a limpeza. Para aplicações críticas de estrutura de alumínio soldada, também usamos limpeza química com uma solução cáustica suave seguida de enxágue com ácido nítrico.

Métodos de Inspeção de Qualidade:

Toda estrutura de alumínio soldada recebe inspeção adequada.

Inspeção Visual –
 Todas as soldas são examinadas quanto a trincas, porosidade, mordedura, fusão incompleta e aparência superficial.

Inspeção Dimensional –
 Verificamos comprimento total, largura, altura, esquadro e planicidade usando fitas métricas, esquadros, níveis e instrumentos ópticos.

Teste de Líquido Penetrante – Revela trincas superficiais invisíveis a olho nu. Usado para estruturas e aplicações críticas de segurança.

Teste de Carga – Para estruturas que suportarão equipamentos pesados, podemos realizar teste de carga de prova para verificar a capacidade.

Certificação de Soldador – Todos os soldadores são certificados pela AWS D1.2 para estruturas de alumínio.

Mantemos registros de inspeção por um mínimo de 7 anos. Relatórios de teste certificados estão disponíveis mediante solicitação.

Aplicações Comuns:

Nosso serviço de estrutura de alumínio soldada atende a muitas indústrias.

Máquinas Industriais – Bases para prensas, equipamentos de estampagem, máquinas de montagem e sistemas de embalagem.

Movimentação de Materiais – Suportes de transportadores, estruturas de carrinhos, estruturas de racks e equipamentos de elevação.

Equipamentos Médicos – Estruturas para máquinas de ressonância magnética, mesas cirúrgicas, camas hospitalares e dispositivos de diagnóstico.

Processamento de Alimentos – Suportes e plataformas de equipamentos que exigem capacidade de lavagem.

Automotivo – Dispositivos de montagem, bancadas de teste e suportes de linha de produção.

Aeroespacial – Equipamentos de apoio em solo, gabaritos de montagem e dispositivos de teste.

Arquitetura – Estruturas de letreiros, estruturas de exibição, suportes de cobertura e elementos de construção.

Para cada indústria, ajustamos nosso processo de estrutura de alumínio soldada para atender a requisitos específicos de limpeza, resistência e estética.